專(zhuān)利名稱(chēng):從酒精發(fā)酵醪中提取食用玉米油的方法
本發(fā)明涉及制酒，尤其涉及到付產(chǎn)品的回收。
玉米油中含有亞油酸和豐富的維生素A、D、E，對(duì)人類(lèi)具有軟化血管、增強(qiáng)抗病能力和延緩衰老等作用。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)玉米油的主要方法有壓榨法和萃取法兩種，這兩種方法所用設(shè)備繁多、工藝復(fù)雜、故成本較高。
在用玉米為原料制造酒精時(shí)，在發(fā)酵階段，有大量玉米毛油漂浮在發(fā)醪的上面。長(zhǎng)期以來(lái)，這些寶貴的玉米毛油，只有少量被用來(lái)制造肥皂，大部分被當(dāng)作廢物排放，浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。
本發(fā)明之目的是，從用玉米制造酒精中的付產(chǎn)物-玉米毛油中煉制出食用玉米油，擴(kuò)大玉米油源并降低環(huán)境污染。
本發(fā)明是通過(guò)下列步驟(或工序)獲得食用玉米油的真空取玉米毛油→沉淀分離→堿煉除酸→水洗除堿→真空蒸氣脫臭→真空加熱脫水→回涼→低溫過(guò)濾。圖1是工藝流程圖。其中，粗方框表示本發(fā)明的工藝流程，細(xì)方框表示造酒精的工藝流程;圖2是本發(fā)明的設(shè)備流程簡(jiǎn)圖，(為適應(yīng)圖紙幅面，將圖2分成兩部分繪制，圖2A為前半部工序，圖2B為后半部工序。)玉米經(jīng)粉碎、蒸煮、糖化后，進(jìn)入發(fā)酵階段(30℃)，在發(fā)酵罐(23)中形成發(fā)酵醪，其中的玉米毛油浮到上部。這些玉米毛油酸價(jià)高，雜質(zhì)多、有異味。煉制步驟如下一、真空取玉米油開(kāi)真空泵(16)造成取油罐(1)內(nèi)負(fù)壓，真空度要求為300～500毫米汞柱，于是，發(fā)酵罐(23)中的毛油被吸入取油罐內(nèi)。取油之后關(guān)真空泵(16)。
二、沉淀分離停真空泵(16)，利用壓差將取油罐中的油陸續(xù)壓入分油罐(2)和毛油罐(3)中，令其自然沉淀7～8小時(shí)后，可以打開(kāi)閥(20)、(21)(22)將雜質(zhì)、水份排入醪池，遺留在毛油罐中的是較清澈的玉米毛油。
三、堿煉除酸在對(duì)毛油罐中的油進(jìn)行理化指標(biāo)如酸價(jià)、酸敗、含砷及黃曲霉素檢驗(yàn)后，用泵(4)將其抽入堿煉水洗鍋(8)中。所謂堿煉即是用堿與玉米毛油中的游離脂肪酸起化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)脫酸、脫雜質(zhì)、脫色之綜合目的
固體堿在化堿池(6)中化為堿溶液打入配堿罐(7)內(nèi)備用。堿液濃度根據(jù)玉米毛油的酸價(jià)而定。經(jīng)驗(yàn)得出，每噸酸價(jià)為1的玉米毛油，所需干堿粉為0.713公斤。折算成16波美度的堿液，則堿液重為(0.713÷11.06)×100＝6.45公斤。每噸酸價(jià)為A的玉米毛油，需要16波美度堿液，重為6.45A公斤。為使除酸完全，還需另外多加入0.1%左右的超堿量。
堿煉除酸順序是1、開(kāi)間接汽，使堿煉水洗鍋內(nèi)油溫升到35～40℃;
2、加堿液，繼續(xù)升溫，邊升溫邊攪拌;
3、溫度達(dá)60℃時(shí)開(kāi)熱水罐(18)，將其中沸騰水注入堿煉水洗鍋中，(每一百公斤油加7～8公斤沸騰水)，以使中和后的皂腳(油泥)凝聚促其沉淀。視沉淀速度及粘合情況，決定停止攪拌時(shí)刻。
4、停止攪拌后，繼續(xù)沉淀2小時(shí);
5、排除皂腳;
6、關(guān)間接汽。
四、水洗除堿堿煉除酸工序結(jié)束后，堿煉水洗鍋油中尚有少量游離離堿，應(yīng)予去除。順序是1、開(kāi)間接汽，使油溫升到80℃，停汽，攪拌，將熱水罐(18)排出的沸騰水注入堿煉水洗鍋(每一百公斤油加沸騰水5～6公斤);
2、攪拌片刻停車(chē)，沉淀40～60分鐘，排除堿水;
3、如此(按上述第四工序中1、2順序)進(jìn)行4～5次，直到無(wú)游離堿存在。
五、真空蒸氣脫臭1、開(kāi)真空泵(16)，將水洗后的玉米毛油吸入真空罐(9);
2、攪拌片刻;
3、關(guān)真空泵(16)，開(kāi)間接汽使油溫升到130℃;
4、再次開(kāi)真空泵(16)，進(jìn)行減壓蒸煮;當(dāng)真空度達(dá)到700～740毫米汞柱5分鐘后，開(kāi)直接汽使油溫升到150℃，如此持續(xù)3～4小時(shí);
5、停直接汽，不停間接汽;保持油溫在140～150℃之間，真空度在700～740毫米汞柱之間。
六、真空加熱脫水1、按上述第五工序第5順序持續(xù)30分鐘，遺留在真空罐(9)中的水蒸氣即可通過(guò)捕沫器(10)進(jìn)入冷凝器(13)中。
2、冷凝器(13)采用通入冷卻水(W)的措施，使水蒸氣中的大部分水份分離出來(lái)，從冷凝器下部排入水池(15);小部分水份伴隨氣體進(jìn)入分水器(14)，再次被分水器(14)分離，排入水池;氣體被真空泵(16)排入大氣中。
七、回涼打開(kāi)間接冷卻水門(mén)，使油在真空罐(9)內(nèi)回涼到30℃左右。然后關(guān)間接冷卻水門(mén)。
八、低溫回涼開(kāi)動(dòng)濾油機(jī)(11)，在油溫25～30℃時(shí)濾出油中雜質(zhì)，即獲食用玉米油成品，一部分打入貯油池(12)，一部分打入成品罐(17)。
應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行理化檢驗(yàn)。
較之老工藝，本發(fā)明可帶來(lái)下列積極效果;
1、在成品符合國(guó)家糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情況下，減少了70～80%設(shè)備投資，成品成本大幅度下降，收效快;
2、減少了環(huán)境污染，變廢為寶，為社會(huì)增加了財(cái)富;
3、本發(fā)明適用于所有用玉米造酒精的工廠(chǎng)中。
實(shí)施例 經(jīng)36批次小型試驗(yàn)，本發(fā)明的工藝方法基本成熟，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了三次擴(kuò)大試驗(yàn)，對(duì)真空度，堿煉時(shí)的初始油溫，脫臭持續(xù)時(shí)間及冷凝器標(biāo)高作了改善，結(jié)果如下實(shí)施例1(第一次擴(kuò)大試驗(yàn))取出毛油500公斤，化驗(yàn)酸價(jià)為16.5，黃曲霉素含量0，砷含量0，酸敗小于20;堿溶液(16波美度的)重為〔(6.45×16.5)+(0.1÷100)×(6.45×16.5)〕÷2＝53.27公斤。選定工藝參數(shù)為真空罐內(nèi)真空度600～680毫米汞柱(負(fù)壓)堿煉時(shí)初始油溫20℃脫臭持續(xù)時(shí)間2～3小時(shí)冷凝器標(biāo)高+10.5米按規(guī)定步驟煉制，對(duì)獲得的成品化驗(yàn)如下酸價(jià)1.93 過(guò)氧化值0.042%水份0.19% 雜質(zhì)0.05%酸敗陰性 加熱試驗(yàn)稍有異味結(jié)論除稍有異味外，其他符合食用植物油國(guó)標(biāo) GB2716-81規(guī)定的二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2(第二次擴(kuò)大試驗(yàn))取出毛油2500公斤，化驗(yàn)酸價(jià)為16.5，黃曲霉素含量0，砷含量0，酸敗小于20;要求堿溶液重為53.27×5＝266.4公斤(16波美度)，選定工藝參數(shù)為真空罐內(nèi)真空度690毫米汞柱(負(fù)壓)堿煉時(shí)初始溫度35～38℃脫臭持續(xù)時(shí)間2～3小時(shí)冷凝器標(biāo)高+10.5米成品化驗(yàn)結(jié)果如下酸價(jià)1.86，過(guò)氧化值0.15%水份0.06%，雜質(zhì)0.05%酸敗陰性，加熱試驗(yàn)，異味較實(shí)施例1中的大為減輕。
結(jié)論除微有異味外，其他符合食用植物油國(guó)標(biāo)GB2716-81規(guī)定的二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3(第三次擴(kuò)大試驗(yàn))取出毛油2500公斤，化驗(yàn)其酸價(jià)17.98，黃曲霉素含量0，砷含量0，酸敗小于20;要求堿溶液重為〔(6.45×17.98)+(0.1÷100)×(6.45×17.98)〕×2.5＝290公斤(波6波美度)，選定工藝參數(shù)為真空罐內(nèi)真空度700～740毫米汞柱(負(fù)壓)堿煉時(shí)初始油溫38～40℃脫臭持續(xù)時(shí)間3～4小時(shí)冷凝器標(biāo)高+12米成品化驗(yàn)結(jié)果如下天津市油脂貯煉廠(chǎng)的化驗(yàn)結(jié)果為酸價(jià)0.65，游離脂肪酸0.33%，雜質(zhì)0.03%，水份0.04%，過(guò)氧化值0.07%，AFT未檢出，酸敗陰性，氣味滋味正常，無(wú)異味。
天津市衛(wèi)生防疫站的化驗(yàn)結(jié)果為酸價(jià)0.36，過(guò)氧化值0.13%，砷未檢出，氣味、滋味正常，無(wú)異味。
結(jié)論完全符合食用植物油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2716-81規(guī)定的一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種提取食用玉米油的方法，其特征是從玉米造酒精的過(guò)程中所產(chǎn)生的酒精發(fā)酵醪中取出玉米毛油，加以煉制而成，煉制的步驟是真空取玉米毛油→沉淀分離→堿煉除酸→水洗除堿→真空蒸氣脫臭→真空加熱脫水→回涼→低溫過(guò)濾。
2.如權(quán)利要求
1所述的提取食用玉米油的方法，其特征是真空蒸氣脫臭時(shí)間應(yīng)持續(xù)3～4小時(shí)，真空度以大于700毫米汞柱(負(fù)壓)，油溫為150℃為宜。
3.如權(quán)利要求
1所述的提取食用玉米油的方法，其特征是真空加熱脫水時(shí)以真空度為700～740毫米汞柱(負(fù)壓)，油溫為140～150℃為宜。
專(zhuān)利摘要
一種屬于食品領(lǐng)域的提取食用玉米油的方法在用玉米造酒精的過(guò)程中，將浮在酒精發(fā)酵醪上部的玉米毛油，通過(guò)取油、沉淀、堿煉水洗、脫臭、脫水、回涼、過(guò)濾等工序煉制而成。該方法節(jié)省設(shè)備投資、收效快，所獲玉米油完全符合食用油標(biāo)準(zhǔn)。本法可廣泛適用于玉米造酒精的工廠(chǎng)中。
文檔編號(hào)C11B13/00GK87100081SQ87100081
公開(kāi)日1988年7月20日 申請(qǐng)日期1987年1月8日
發(fā)明者周連成, 曹忠信, 劉雙榮, 楊淑昆, 李漢卿 申請(qǐng)人:天津酒精廠(chǎng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan