專利名稱：蠟,浸潤了此蠟的用于揚(yáng)聲器的銅箔絲線以及揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作表面處理劑的蠟、浸潤了此蠟的用于揚(yáng)聲器的銅箔絲線以及使用這種銅箔絲線的揚(yáng)聲器。
揚(yáng)聲器的構(gòu)造如圖2所示。
磁路1是由設(shè)有中心軸的下部鋼板1a、磁鐵1b以及上部鋼板1c組成的。在這個磁路1的上部裝有框架2。振動板3的外周與框架2的內(nèi)周連結(jié)，振動板3的內(nèi)周與插入磁路1的磁性空隙的音圈線軸4連結(jié)。
框架2上設(shè)有外部導(dǎo)出用接頭5。音圈線軸4上纏繞著音圈6。外部導(dǎo)出用接頭5與音圈6通過銅箔絲線7電連接。
具有柔軟性的銅箔絲線7，是由圖3所示的數(shù)根被銅箔9纏繞的芯絲8編集捻合而成，也有一些構(gòu)造不同的情況，一般也可以稱為箔線或軟線。
揚(yáng)聲器通過外部導(dǎo)出用接頭5輸入音頻信號，使音圈線軸4轉(zhuǎn)動，振動板3振動，發(fā)出聲音。
近幾年來，隨著揚(yáng)聲器的大功率化傾向的增強(qiáng)，用于揚(yáng)聲器的銅箔絲線7，由于振動板3的振動發(fā)生了被稱為跳繩現(xiàn)象的振動，銅箔絲線7與振動板3碰撞時會發(fā)出雜音，極端時甚至出現(xiàn)銅箔絲線7斷裂的問題。
為了解決以上的問題，采用了一部分浸潤了蠟的銅箔絲線7。但是，在這種情況下，隨著揚(yáng)聲器的大功率化，對應(yīng)于銅箔絲線7的溫度升高希望能相應(yīng)地阻燃化。
本發(fā)明的目的是提供作為表面處理劑的優(yōu)質(zhì)蠟、能相應(yīng)阻燃化的銅箔絲線以及使用了這種銅箔絲線的揚(yáng)聲器。
本發(fā)明的蠟是在以石油類的蠟為主的成分中，摻和入液狀的磷酸酯類阻燃劑為特征的，并能不破壞具有如銅箔絲線樣柔軟性的纖維的柔軟性而實(shí)現(xiàn)阻燃化的目的。
權(quán)利要求1所述的蠟，是以石油類的蠟主劑中摻和入與其重量比為50wt％-150wt％的液狀磷酸酯類阻燃劑為特征的，在浸潤銅箔絲線的時候，不會破壞其柔軟性，并能使銅箔絲線的阻燃度達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)94V-2(美國UnderwriterLaboratory標(biāo)準(zhǔn))以上。
權(quán)利要求2所述的蠟，是將石油類的蠟主劑與熔點(diǎn)為70℃-140℃、分解溫度為250℃以上的、與蠟主劑的重量比為50wt％-150wt％的溴類阻燃劑；熔點(diǎn)為70℃-140℃，與蜂蠟主劑的重量比為5wt％-50wt％的環(huán)狀飽和碳?xì)浠衔铮慌c蠟主劑的重量比為1wt％-10wt％的無機(jī)類阻燃劑；與蠟主劑的重量比為0.5wt％-5wt％的作為穩(wěn)定劑的有機(jī)錫化合物摻和使用為特征。在浸潤銅箔絲線的時候，不會破壞其柔軟性，并能使銅箔絲線的阻燃度達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)94V-2以上。
權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器用銅箔絲線，是將數(shù)根被銅箔纏繞的芯絲編集捻合而成的電線，浸潤在權(quán)利要求1或2所述的銅箔絲線用的蠟中為特征，它不會破壞其柔軟性，并能使銅箔絲線的阻燃度達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)94V-2以上。
權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器，是以裝在框架上的外部導(dǎo)出用接頭與纏繞在音圈線軸上的音圈進(jìn)行電連接的銅箔絲線，以數(shù)根被銅箔纏繞的芯絲編集捻合而成的電線，浸潤在權(quán)利要求1或2所述的銅箔絲線用的蠟中為特征，使用了阻燃度高的揚(yáng)聲器用銅箔絲線，實(shí)現(xiàn)了提供阻燃度高的揚(yáng)聲器的目的。
以下是對圖的簡單的說明

圖1表示的是本發(fā)明的實(shí)施例的揚(yáng)聲器用銅箔絲線的截面圖。
圖2表示的是揚(yáng)聲器的側(cè)面截面圖。
圖3表示的是歷來使用的揚(yáng)聲器用銅箔絲線的截面圖。
實(shí)施例1如圖3所示，在棉線或具有耐熱性的化學(xué)纖維(由芳香族聚酰胺纖維組成的絲線以及純芳族酰胺纖維絲等)的芯絲8上纏繞了銅箔9，形成單線，將數(shù)組單線編集捻合而成銅箔絲線7。這種銅箔絲線7與歷來使用的銅箔絲線是相同的。
然后，制成表1記載的蠟A、蠟B、蠟C，在熔融的各種蠟中浸潤銅箔絲線7，如圖1所示那樣在絲線的表面形成蠟10，制成浸潤了蠟10的銅箔絲線7a。
更詳細(xì)地敘述是，將熔點(diǎn)約為90℃的石油類的蠟主劑(Mobile石油化學(xué)公司制造·商品名MICRO WAX 190Y)于190℃熔融，與分解溫度為200℃以上的磷酸酯類的阻燃劑(三芳基磷酸酯…味之素株式會社制造，Leoforce65…)如表1所示的那樣混合，制成阻燃性的蠟A、B、C。將銅箔絲線浸潤在這些阻燃性的蠟中，為了使阻燃性的蠟均勻地附著在揚(yáng)聲器用銅箔絲線的表面，將絲線從上述蠟中取出時，使其通過模子等，就制成了附著了阻燃性的蠟的揚(yáng)聲器用銅箔絲線。
接著，用浸潤了上述阻燃性的蠟的銅箔絲線7a代替以前技術(shù)記載的銅箔絲線7，各自制成16cm口徑的揚(yáng)聲器。再用沒有浸潤蠟的銅箔絲線7制成一個16cm口徑的揚(yáng)聲器作為比較。
對銅箔絲線7和7a的耐彎曲強(qiáng)度、耐腐蝕性、焊接性、阻燃性進(jìn)行測試，其結(jié)果如表1所示。用于比較的以前技術(shù)的沒有浸潤蠟的銅箔絲線7的各項測試結(jié)果也記錄在表1中。
“銅箔絲線的耐腐蝕性-1”是根據(jù)絲線于85℃的氛圍中經(jīng)過500小時試驗(yàn)后的狀態(tài)判定的，“銅箔絲線的耐腐蝕性-2”是根據(jù)其在55℃、95％RH的氛圍中進(jìn)行1000小時試驗(yàn)前后的狀態(tài)判定的。
箔線的耐彎曲強(qiáng)度是指箔線不導(dǎo)電時的彎曲次數(shù)。箔線的焊接性-1是根據(jù)其在85℃的氛圍中經(jīng)過500小時試驗(yàn)后的狀態(tài)判定的，金線的焊接性-2是根據(jù)其在55℃、95％RH的氛圍中經(jīng)過1000小時試驗(yàn)后的狀態(tài)判定的。
然后，對所制作的揚(yáng)聲器在輸入不同功率時的跳繩現(xiàn)象進(jìn)行了測定，其結(jié)果由表2表示。
根據(jù)以上結(jié)果，可證明浸潤了蠟A、B、C的揚(yáng)聲器用銅箔絲線不僅具有良好的耐彎曲性、耐腐蝕性、焊接性，而且還有很好的阻燃性，與歷來技術(shù)的銅箔絲線相比，還可以有效地抑制跳繩現(xiàn)象。
此外，當(dāng)磷酸酯類的阻燃劑不足50wt％時，例如40wt％時，就不能得到很好的阻燃性，超過150wt％時，則不能與石油類蠟主劑很好地混合，會發(fā)生質(zhì)量上的波動，作為揚(yáng)聲器用銅箔絲線是不理想的。
實(shí)施例2如圖3所示，在棉線或具有耐熱性的化學(xué)纖維(由芳香族聚酰胺纖維組成的絲線以及純芳族酰胺纖維絲等)的芯絲8上纏繞了銅箔9，形成單線，將數(shù)根單線編集捻合而成銅箔絲線7。這種銅箔絲線7與歷來使用的銅箔絲線是相同的。
然后，制成表3記載的蠟D、蠟E、蠟F，在熔融的各種蠟中浸潤銅箔絲線7，如圖1所示那樣在絲線的表面形成蠟10，制成浸潤了蠟10的銅箔絲線7a。
更詳細(xì)地敘述是，將熔點(diǎn)約為90℃的石油類的蠟主劑(Mobile石油化學(xué)公司制造·商品名MICRO WAX190Y)于190℃熔融，與分解溫度為250℃的溴類的阻燃劑(溴化芳香族化合物(芳香族三嗪))；無機(jī)類阻燃劑(三氧化銻)；由熔點(diǎn)為135℃的環(huán)狀飽和碳?xì)浠衔锝M成的合成樹脂(萜烯轉(zhuǎn)化成的苯酚樹脂)；作為穩(wěn)定劑的有機(jī)錫化合物如表3所示的那樣混合，制成阻燃性的蠟D、E、F。將銅箔絲線浸潤在這些阻燃性的蠟中，為了使阻燃性的蠟均勻地附著在揚(yáng)聲器用銅箔絲線表面，將絲線從蠟中取出時，使其通過模子等，就制成了附著了阻燃性的蠟的揚(yáng)聲器用銅箔絲線。
接著，用浸潤了上述阻燃性的蠟的銅箔絲線7a代替以前技術(shù)記載的銅箔絲線7，各自制成16cm口徑的揚(yáng)聲器。再用沒有浸潤蜂蠟的銅箔絲線7制成一個16cm口徑的揚(yáng)聲器作為比較。
以銅箔絲線的狀態(tài)進(jìn)行關(guān)于其耐彎曲強(qiáng)度、耐腐蝕性、焊接性、阻燃性的測試，結(jié)果如表3所示。用于比較的以前技術(shù)的沒有浸潤蠟的揚(yáng)聲器用銅箔絲線的各項測試結(jié)果也記錄在表3中。
銅箔絲線的耐腐蝕性是根據(jù)絲線在55℃，95％RH的氛圍中進(jìn)行500小時試驗(yàn)前后的狀態(tài)判定的。耐彎曲強(qiáng)度是指箔線不導(dǎo)電時的彎曲次數(shù)。焊接性試驗(yàn)是根據(jù)其在55℃，95％RH的氛圍中經(jīng)過500小時試驗(yàn)后的狀態(tài)判定的。
然后，對所制作的揚(yáng)聲器在輸入不同功率時的跳繩現(xiàn)象進(jìn)行了測定，其結(jié)果由表4表示。
根據(jù)以上結(jié)果，可證明浸潤了蠟D、E、F的銅箔絲線不僅具有良好的耐彎曲性、耐腐蝕性、焊接性，而且還有很好的阻燃性，與歷來技術(shù)的銅箔絲線相比，還可以有效地抑制跳繩現(xiàn)象。
此外，溴類的阻燃劑不足50wt％(與蠟主劑的重量比)時，阻燃效果不佳，超過150wt％時，則對揚(yáng)聲器用銅箔絲線的浸潤較困難，所以，以上的任何一種情況在實(shí)用上都不理想。
無機(jī)類阻燃劑不足1wt％(與蠟主劑的重量比)時，阻燃效果不佳，超過10wt％時，則對揚(yáng)聲器用銅箔絲線的浸潤較困難，所以，以上的任何一種情況在實(shí)用上都不理想。
作為穩(wěn)定劑的有機(jī)化合物不足0.5wt％(與蠟主劑的重量比)時，揚(yáng)聲器用銅箔絲線會被腐蝕。超過10wt％時，對于防腐蝕雖有一定效果，但不能與石油類的蠟很好地混合，而是完全形成沉淀，并使蠟的熔點(diǎn)上升，對揚(yáng)聲器用銅箔絲線的浸潤較困難，所以，以上的任何一種情況在實(shí)用上都不理想。
由環(huán)狀飽和碳?xì)浠衔锝M成的合成樹脂不足5wt％(與蠟主劑的重量比)時，揚(yáng)聲器用銅箔絲線的硬度不夠，超過50wt％時，則揚(yáng)聲器用銅箔絲線的柔軟性被破壞，揚(yáng)聲器用銅箔絲線易斷。所以，以上的任何一種情況在實(shí)用上都不理想。
此外，以上各實(shí)施例的銅箔絲線是一種由纖維狀的線組成的具有柔軟性的導(dǎo)電性的電線，也可稱為軟線或箔線，即使由于制造方法等的若干差異，可使用上述的任何一種名稱，但都應(yīng)該屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
在以上的各實(shí)施例中，本發(fā)明的蠟以應(yīng)用于揚(yáng)聲器用銅箔絲線為例進(jìn)行了說明，但作為對耐濕性、耐觸性有要求的其他表面處理劑使用時，也有良好的效果。具體地說，可作為住宅用的墻紙，防水板使用，有望不破壞其柔軟性，而提高其耐濕性和耐觸性。
表1
表2
表3
表權(quán)利要求
1.一種蜂蠟，由石油類的蠟主劑和與蠟主劑的重量比為50wt％-150wt％的液狀磷酸酯類阻燃劑摻和而成。
2.一種蜂蠟，由石油類的蠟主劑與以下物質(zhì)摻和而成熔點(diǎn)為70℃-140℃、分解溫度為250℃以上的、與蠟主劑的重量比為50wt％-150wt％的溴類阻燃劑；熔點(diǎn)為70℃-140℃、與蠟主劑的重量比為5wt％-50wt％的環(huán)狀飽和碳?xì)浠衔?；與蠟主劑的重量比為1wt％-10wt％的無機(jī)類阻燃劑；與蠟主劑的重量比為0.5wt％-5wt％的作為穩(wěn)定劑的有機(jī)錫化合物。
3.一種銅箔絲線，它是由數(shù)根被銅箔纏繞的芯絲編集捻合而成的電線，浸潤于權(quán)利要求1或2所述的銅箔絲線用的蠟中而制成的。
4.一種揚(yáng)聲器，它是由磁路、裝在磁路上部的框架、外周與上述的框架內(nèi)周連結(jié)而內(nèi)周與插入上述磁路的磁性空隙的音圈線軸連結(jié)的振動板、裝在上述框架上的外部導(dǎo)出用接頭、纏繞在上述音圈線軸上的音圈、一端與音圈的端部連接而另一端與外部導(dǎo)出用接頭連接的銅箔絲線構(gòu)成的；所述的銅箔絲線是由數(shù)根被銅箔纏繞的芯絲編集捻合而成的電線，浸潤于權(quán)利要求1或2所述的銅箔絲線用的蠟中而制成的。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種作為表面處理劑的優(yōu)質(zhì)蠟,具有較好阻燃性的銅箔絲線,以及使用了這種銅箔絲線的揚(yáng)聲器。以在石油類的蠟主劑中,摻和入與蠟主劑的重量比為50wt%－150wt%的液狀磷酸酯類阻燃劑為特征的,在芯絲(8)的外周纏繞銅箔(9)形成單線,由數(shù)根單線編集捻合而成銅箔絲線,使銅箔絲線浸潤形成蠟(10)時,就制成了不會破壞其柔軟性、并使阻燃度達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)94V－2以上的銅箔絲線。
文檔編號C08K3/22GK1188121SQ9711924
公開日1998年7月22日 申請日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月27日
發(fā)明者奧澤和朗, 小柳民榮 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社