專利名稱：涂敷液吸附部件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于涂敷機(jī)的涂敷液吸附部件，所說的涂敷機(jī)用于均勻地施加涂敷液，如，隔離劑、油、涂層混合物等。
用于向工件表面涂敷改變工件表面性質(zhì)的涂敷液(如，隔離劑、油或涂層混合物)的涂敷機(jī)由涂敷部件和涂敷液吸附部件組成，所說的涂敷部件與將要涂敷的工件直接接觸，所說的涂敷液吸附部件吸附涂敷液并向涂敷部件供應(yīng)涂敷液。
大型涂敷設(shè)備通常有單獨(dú)的容器作為涂敷液吸附部件，如罐。對(duì)于消耗少量涂敷液的涂敷設(shè)備，有與涂敷部件成為一體的形式使用的涂敷液吸附部件。
例如，已知的后一種類型的涂敷液吸附部件包括用帶有一些小通孔的金屬制成的空心管，使涂敷液吸附在其中空的部分，以便能一點(diǎn)一點(diǎn)地釋放到與所說的空心管的外表面緊密接觸的涂敷部件上(見JP-U-59-73762和JP-A-60-136782)，和有開口微孔的合成樹脂泡沫體，其中，涂敷液通過毛細(xì)管作用滲入和滲出所說的泡沫體(JP-B-61-6381)。此處所用的術(shù)語“JP-U”、“JP-A”和“JP-B”分別指未審
公開日本實(shí)用新型申請(qǐng)、未審
公開日本專利申請(qǐng)和未審
公開日本專利公報(bào)。
涂敷機(jī)應(yīng)該使得涂敷液以一定的速度涂敷，既不會(huì)過多，也不會(huì)缺少。從這個(gè)觀點(diǎn)來說，對(duì)于上述沒有裝備恒速分配裝置(如泵)的涂敷液吸附部件來說，涂敷液供應(yīng)的穩(wěn)定性是重要的。希望的是涂敷液吸附部件從開始使用直到涂敷液幾乎耗盡均能穩(wěn)定地提供固定量的涂敷液。同時(shí)也希望涂敷液吸附部件有盡可能高的容量使其能盡可能長(zhǎng)時(shí)間地使用。
然而，傳統(tǒng)的具有高涂敷液吸附容量的涂敷液吸附部件隨著殘余涂敷液的減少，趨于引起在喂料速度上的巨大變化，而那些具有穩(wěn)定喂料速度的涂敷液吸附部件則趨于有較小的容量，必須經(jīng)常更換。
本發(fā)明的目的是提供一種能吸附足夠量的涂敷液并能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)以穩(wěn)定的方式提供涂敷液的涂敷液吸附部件。
本發(fā)明在其第一實(shí)施方案中提供一種由多孔成形體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成形體是用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維(或耐熱纖維和填料的混合物)形成的，并具有平均孔徑為1～500μm的、氣孔率為20～90％的內(nèi)部連通氣孔。
本發(fā)明還提供了生產(chǎn)根據(jù)第一實(shí)施方案的涂敷液吸附部件的方法，包括把100份(以重量計(jì))的耐熱纖維或耐熱纖維和不超過300％(以耐熱纖維為基)的填料的混合物，2～100份(以重量計(jì))的粘合劑及水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥所得的成形體。
本發(fā)明在其第二實(shí)施方案中提供了一種由多孔成形體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成形體是用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維形成的，該多孔成形體含有細(xì)小的在纖維之間的內(nèi)部連通孔隙(其中沒有粘合劑)和均勻分布的直徑為0.05～2mm的氣孔，氣孔率為30～90％。
本發(fā)明還提供了生產(chǎn)根據(jù)第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件的一種方法，包括把100份(以重量計(jì))的耐熱纖維，10～300份(以重量計(jì))的粒徑為0.05～2mm的耐水有機(jī)顆粒，2～100份(以重量計(jì))的粘合劑，和水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥該成形體使粘合劑硬化，并在150～400℃加熱該成形體以除去所說的耐水有機(jī)顆粒。
本發(fā)明還提供了生產(chǎn)第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件的另一種方法，包括把100份(以重量計(jì))的耐熱纖維，10～300份(以重量計(jì))的粒徑為0.05～2mm的耐水有機(jī)顆粒，50～300份(以重量計(jì))的有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的混合物，和水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥該成形體使粘合劑硬化，并在400～1000℃煅燒該成形體以除去所說的耐水有機(jī)顆粒和有機(jī)粘合劑。


圖1和2分別表示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件的一個(gè)實(shí)施例的表面和截面的電子顯微照片。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件中的氣孔和纖維間細(xì)小孔隙分布的示意圖。
這里所用的術(shù)語“氣孔率”是指從下列公式計(jì)算出的值氣孔率(％)＝(1－容重/真比重)×100
因此，用于本發(fā)明的涂敷液吸附部件的“氣孔率”是指纖維之間的內(nèi)部連通孔隙和比它們大的氣孔的總的空隙體積對(duì)所說的纖維多孔成形體的體積的比值。
首先解釋根據(jù)第一實(shí)施方案的涂敷液吸附部件。
第一實(shí)施方案的涂敷液吸附部件在其內(nèi)部連通氣孔內(nèi)吸附涂敷液。在使充滿涂敷液的涂敷液吸附部件與涂敷部件(如用毛氈制成的)緊密接觸用作涂敷機(jī)時(shí)，一些涂敷液通過潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用透過涂敷部件。在與要涂敷的工件接觸時(shí)，涂敷部件把涂敷液涂敷到工件上。隨著涂敷部件中涂敷液的減少，吸附部件中的涂敷液連續(xù)不斷地滲出使得涂敷部件總能保持被涂敷液潤(rùn)濕。
涂敷液吸附部件的平均孔徑應(yīng)該為1～500μm，從而使得涂敷部件能平穩(wěn)地補(bǔ)充涂敷液。如果氣孔孔徑小于1μm，由于毛細(xì)現(xiàn)象，吸附部件的液體保持能力太強(qiáng)使涂敷部件不能充分補(bǔ)充涂敷液，因而在該設(shè)備連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)，涂敷部件會(huì)缺少涂敷液。如果平均氣孔孔徑超過500μm，液體保持能力太低使得過量的涂敷液進(jìn)入涂敷部件，這將導(dǎo)致過多的涂敷、滴落、斑點(diǎn)或類似的缺陷。最佳的平均氣孔孔徑大致在上述的范圍內(nèi)變化，這取決于涂敷液的性質(zhì)(尤其是粘度)和使用條件。在許多情況下，對(duì)于特定的涂敷液吸附部件合適的氣孔孔徑應(yīng)該在比上述的范圍更窄的范圍內(nèi)。要求對(duì)每種情況用實(shí)驗(yàn)確定最佳的氣孔孔徑。
在涂敷液保持在所說的內(nèi)部連通氣孔中時(shí)，涂敷液吸附部件的氣孔率對(duì)涂敷液的吸附容量有影響，但對(duì)上述的涂敷液滲出性能沒有影響。氣孔率越高，吸附容量越大。如果氣孔率小于20％，吸附部件只能吸附少量的涂敷液，對(duì)于連續(xù)使用，所說的涂敷機(jī)壽命很短。如果吸附部件的氣孔率大于90％，則很難保證涂敷液吸附部件的必要的強(qiáng)度。
然后描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件。
第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件的表面和截面的顯微照片分別表示于圖1和2。圖3是所說的纖維成形體的示意圖，表示了在涂敷液吸附部件中的氣孔和纖維間孔隙的分布。直徑為0.05～2mm的氣孔1均勻分布于整個(gè)成形體中，并通過纖維間的細(xì)小的內(nèi)部連通孔隙2互相連通。一些孔隙2在成形體的表面3上是開口的。
在該實(shí)施方案中，涂敷液被吸收并保持在細(xì)孔隙和比孔隙大的氣孔中。類似于第一實(shí)施方案的涂敷液吸附部件，當(dāng)?shù)诙?shí)施方案的涂敷液吸附部件充滿涂敷液并與用毛氈等制成的涂敷部件緊密接觸用作涂敷機(jī)時(shí)，一些涂敷液通過潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用滲出涂敷部件。在與要涂敷的工件接觸時(shí)，涂敷部件把涂敷液涂敷到工件上。隨著涂敷部件中的涂敷液減少，吸附部件中的涂敷液連續(xù)不斷地滲出使得涂敷部件總保持被涂敷液潤(rùn)濕。
隨著涂敷液與涂敷部件的接觸面積的減小，保持在氣孔中的涂敷液通過毛細(xì)管作用大部分通過許多孔隙遷移到所說的接觸面上。換句話說，氣孔作為涂敷液的儲(chǔ)存器，而纖維間的孔隙則作為涂敷液的主要通道。
涂敷液吸附部件應(yīng)該有足夠量的纖維間的內(nèi)部連通孔隙(其優(yōu)選的平均直徑為5～30μm)，使得涂敷部件能平穩(wěn)地補(bǔ)充涂敷液。如果所說的直徑小于5μm，不能通過毛細(xì)管作用產(chǎn)生平穩(wěn)的補(bǔ)充，在涂敷負(fù)荷較大或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作的情況下，涂敷部件將會(huì)缺少涂敷液。如果孔隙的直徑太大，涂敷液的保持能力太低使得多余的涂敷液遷移到涂敷部件上，這將導(dǎo)致過分涂敷、滴落、斑點(diǎn)或類似的缺陷。纖維間的內(nèi)部連通孔隙的最佳平均尺寸(直徑)隨著涂敷液的性質(zhì)(尤其是粘度)和使用條件有很大的變化。在許多情況下，對(duì)于特定的涂敷液吸附部件的合適的孔隙尺寸應(yīng)該在比上述的范圍更窄的范圍內(nèi)。要求對(duì)于每種情況用實(shí)驗(yàn)確定孔隙的最佳尺寸。
隨著作為儲(chǔ)存器的大氣孔的尺寸和/或數(shù)量的增加，涂敷液吸附能力增加，但是吸附部件的機(jī)械強(qiáng)度降低。因此，優(yōu)選的是所說的氣孔結(jié)構(gòu)有適量的直徑為約0.5～2mm的氣孔，通常氣孔率為約30～90％。
上述的第一實(shí)施方案的涂敷液吸附部件可以通過下列步驟生產(chǎn)，例如，把耐熱纖維，粘合劑和水進(jìn)行混練，成形得到的上述組分的可塑混合物，然后干燥該成形體。
在該實(shí)施方案中可以使用的耐熱纖維包括礦棉、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、玻璃纖維和芳香族聚酰胺類纖維。耐熱纖維的直徑影響內(nèi)部連通氣孔的尺寸。為了形成大尺寸的內(nèi)部連通氣孔，最好使用直徑約為2～15μm的纖維。
如果需要，可以通過使用最多約300wt％(以耐熱纖維為基)的填料來控制內(nèi)部連通氣孔的量。合適的填料的實(shí)例包括球土、高嶺土、膨潤(rùn)土、氧化鋁和二氧化硅。填料的加入或其添加量的增加可減少內(nèi)部連通氣孔的量。如果混合物中所用的填料的比例超過300wt％(以耐熱纖維為基)，則難以保證要求的涂敷液吸附和滲出性能所必須的內(nèi)部連通氣孔的最小必要體積。
所用的粘合劑包括有機(jī)粘合劑，如甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、酚醛樹脂、聚丙烯酸脂和聚丙烯酸鈉；和無機(jī)粘合劑，如膠體二氧化硅、氧化鋁溶膠、硅酸鈉、硅酸鋰和玻璃料。注意，所選擇的粘合劑應(yīng)該不會(huì)溶出到要吸附的涂敷液中。
用足夠量的水把耐熱纖維、粘合劑和填料(如果使用)混練到一起形成均勻的可塑混合物。粘合劑和水的量決定氣孔率。在隨著所要求的產(chǎn)品特性進(jìn)行變化時(shí)，原料的合適的混合比例通常是100份(以重量計(jì))的耐熱纖維(或耐熱纖維和填料的混合物)，2～100份(以重量計(jì))的粘合劑和足夠量的水(以上述的原料的總量為基按重量計(jì)通常為20～200％)得到的可塑混合物根據(jù)最終用途成形為預(yù)定的形狀，如棒，圓柱，板等。成形方法不特別限定，可以根據(jù)產(chǎn)品形狀任意地選自擠壓、壓模及類似的方法。然后，把成形體在室溫下或加熱的條件下干燥，以除去水分并使粘合劑硬化。如果需要，干燥后的成形體可以在600～1500℃下煅燒。
這樣得到的第一實(shí)施方案的涂敷液吸附部件不僅在涂敷液吸附和滲出性能方面是優(yōu)異的，而且在機(jī)械強(qiáng)度和耐久性方面也是優(yōu)異的。
上述的第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件可以通過下列步驟生產(chǎn)，例如，把耐熱纖維、耐水有機(jī)顆粒、粘合劑和水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥該成形體，加熱和/或煅燒所得的硬化的坯體以除去耐水有機(jī)顆粒。
用于生產(chǎn)第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件的耐熱纖維、填料和粘合劑與第一實(shí)施方案所用的那些相同。
耐水有機(jī)顆粒用于形成大氣孔。合適的是使用各種合成樹脂制成的耐水有機(jī)顆粒，如，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和丙烯酸樹脂。也可以使用膨脹樹脂球。此外，天然耐水有機(jī)物質(zhì)的粉末，如，木材和碳粉，也可以使用。為了使這種材料在直到所說的原料與水混練、成形并干燥后，能保持其顆粒形狀，這種材料是耐水性的是必要的。
耐水有機(jī)顆粒的顆粒尺寸至少應(yīng)該為0.05mm。如果顆粒尺寸小于0.05mm。所形成的氣孔太小，不能作為儲(chǔ)存器。直徑超過2mm的顆粒形成太大的氣孔，使產(chǎn)品的物理性能和均勻性降低。
耐水有機(jī)顆粒的比例決定了產(chǎn)品內(nèi)形成的氣孔的總體積。因此，通過改變這種材料的比例可以調(diào)整吸附部件的涂敷液吸附容量。
有機(jī)粘合劑作用在于改善成形和干燥強(qiáng)度，從而使后續(xù)加工更容易。此外，大多數(shù)有機(jī)粘合劑增大可塑混合物的粘度使成形更容易進(jìn)行。另一方面，無機(jī)粘合劑即使在成形和高溫下煅燒時(shí)(如，最高為1000℃)仍能保留并保持其粘合力。因此，在第二實(shí)施方案中混合使用有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑是有利的。無機(jī)粘合劑的使用比例是足夠保證最終產(chǎn)品的必要的強(qiáng)度和硬度，而使用有機(jī)粘合劑作為輔助粘合劑以保證可塑混合物的可成形性和煅燒前的成形體強(qiáng)度。
用足夠量的水把耐熱纖維(和填料，如果使用的話)，耐水有機(jī)顆粒和粘合劑混練到一起形成均勻的可塑混合物。粘合劑和水的量決定了纖維間形成的細(xì)小孔隙的量，而其變化取決于所用的粘合劑的種類、成形后的加熱溫度和要求的產(chǎn)品特性。
在通過包括在150～400℃加熱的步驟的方法生產(chǎn)第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件時(shí)，所說的原料的合適的混合比例一般是100份(以重量計(jì))的耐熱纖維(或耐熱纖維和填料的混合物)，10～300份(以重量計(jì))的耐水有機(jī)顆粒、2～100份(以重量計(jì))的粘合劑和足夠量的水(以上述的原料的總量為基按重量計(jì)為20～200％)。
所得的可塑混合物根據(jù)最終用途成形為預(yù)定的形狀，如棒、圓柱、板等。成形方法不特別限定，可以根據(jù)產(chǎn)品形狀任意地選自擠壓、壓模及類似的方法。然后，把成形體在室溫下或加熱的條件下干燥，以除去水分并使粘合劑硬化。纖維間的細(xì)小的內(nèi)部連通孔隙在這步形成。然后，在約150～400℃加熱該成形體，其中，有機(jī)物燃燒或分解和氣化留下氣孔。
除去有機(jī)顆粒的加熱步驟不可避免地伴隨著一些有機(jī)粘合劑的碳化和燃燒。優(yōu)選的是使有機(jī)粘合劑的這些部分變性或消失最小化。如果所有的粘合劑是有機(jī)物，應(yīng)該限制加熱條件。當(dāng)所說的粘合劑以無機(jī)粘合劑作為主要成分而有機(jī)粘合劑作為輔助成分時(shí)，由于即使燒掉所有的有機(jī)粘合劑，也可以保持足夠的產(chǎn)品強(qiáng)度，所說的成形體可以在約400～1000℃的高溫下煅燒。在這樣的高溫下煅燒時(shí)，有機(jī)顆?？梢酝耆?，同時(shí)，無機(jī)粘合劑可以完全硬化，從而使得有可能完全利用有機(jī)顆粒和無機(jī)粘合劑的優(yōu)點(diǎn)。在這種情況下，原料的合適的混合比例一般是100份(以重量計(jì))的耐熱纖維(和填料，如果使用的話)、10～300份(以重量計(jì))的耐水有機(jī)顆粒，50～300份(以重量計(jì))的粘合劑和足夠量的水(以上述的原料的總量為基按重量計(jì)為20～200％)。
在煅燒前，可以在150～400℃預(yù)熱所說的成形體以防產(chǎn)生開裂，由于在約400～1000℃進(jìn)行煅燒時(shí)有機(jī)顆粒的突然消失可能引起開裂。
這樣制備的第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件不僅在涂敷液吸附和供料性能方面是優(yōu)異的，而且在機(jī)械強(qiáng)度和耐久性方面也是優(yōu)異的。
在第一或第二實(shí)施方案的涂敷液吸附部件為圓筒形時(shí)，不僅吸附部件的氣孔而且圓筒的中空部分也可作為儲(chǔ)存器。
現(xiàn)在用實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是應(yīng)該清楚，本發(fā)明并不局限于此。除非另外說明，所有的“份”都以重量計(jì)。
實(shí)施例1通過混練100份平均纖維直徑為3.8μm硅酸鋁纖維，10份羧甲基纖維素和95份的水制備一種可塑混合物。把所說的可塑混合物擠壓成形為圓筒并在105℃干燥制備出內(nèi)徑為8mm、外徑為18mm、長(zhǎng)為300mm的涂敷液吸附部件。該產(chǎn)品的氣孔率為72.9％，平均氣孔孔徑為18.8μm，容重為0.64。
所得的涂敷液吸附部件浸在粘度為30000cSt的硅油中吸收36g硅油。直徑為8mm的驅(qū)動(dòng)軸插入充滿油的吸附部件的中空部分中，吸附部件的兩端用環(huán)形配件固定在驅(qū)動(dòng)軸上。把用耐熱芳香族聚酰胺類纖維制備的毛氈纏在吸附部件的外表面上形成涂油輥。
用于向復(fù)印機(jī)的定影輥涂敷隔離劑的作為涂敷機(jī)的涂油輥的適用性如下進(jìn)行試驗(yàn)。把涂敷輥放在一個(gè)油滲出性能試驗(yàn)機(jī)上，在與復(fù)印機(jī)實(shí)際使用相同的進(jìn)紙條件下檢驗(yàn)釋放的油量的變化。結(jié)果，直到進(jìn)紙量達(dá)到100,000，每進(jìn)紙1000張的油量保持在0.07～0.2g，這個(gè)水平是令人滿意的。
實(shí)施例2把35份平均纖維直徑為2.5μm的硅酸鋁纖維、50份球土、10份(以固體為基)的膠體二氧化硅和5份羧甲基纖維素混合物用65wt％(以混合物為基)的水混練。把所說的可塑混合物擠壓成形為圓筒并在105℃干燥制備出內(nèi)徑為12mm、外徑為20mm、長(zhǎng)為300mm的涂敷液吸附部件。該產(chǎn)品的氣孔率為38.4％，平均氣孔孔徑為15μm，容重為1.39。
直徑為8mm的驅(qū)動(dòng)軸插入充滿油的吸附部件中，吸附部件的兩端用環(huán)形配件固定在驅(qū)動(dòng)軸上。把用耐熱芳香族聚酰胺類纖維制備的毛氈纏在吸附部件的外表面上。把粘度為500cSt的硅油注入所插入的驅(qū)動(dòng)軸和圓筒內(nèi)壁之間殘余的空隙內(nèi)形成一個(gè)涂油輥。
用于向復(fù)印機(jī)的定影輥涂敷隔離劑的作為涂敷機(jī)的涂油輥的適用性用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果，直到進(jìn)紙量達(dá)到100,000，每進(jìn)紙1000張的油量保持在0.1～0.3g，這個(gè)水平是令人滿意的。
實(shí)施例3把100份平均纖維直徑為3.8μm的硅酸鋁纖維、100份平均粒徑為0.2mm的聚乙烯顆粒、2.3份(以固體為基)的膠體二氧化硅、20份甲基纖維素和200份的水混練。把所說的可塑混合物擠壓成形為圓筒并在105℃干燥。在250℃加熱該成形體5小時(shí)，除去聚乙烯顆粒得到內(nèi)徑為8mm、外徑為20mm、長(zhǎng)為300mm的涂敷液吸附部件。該產(chǎn)品有纖維間的細(xì)小的孔隙和直徑約為0.1～0.3mm的氣孔，如圖1和2的電子顯微照片所示，其氣孔率為80％，容重為0.4。
所得的涂敷液吸附部件浸在粘度為10000cSt的硅油中吸收40g硅油。直徑為8mm的驅(qū)動(dòng)軸插入充滿油的吸附部件的中空部分中，吸附部件的兩端用環(huán)形配件固定在驅(qū)動(dòng)軸上。把用耐熱芳香族聚酰胺類纖維制備的毛氈纏在吸附部件的外表面上形成涂油輥。
用于向復(fù)印機(jī)的定影輥涂敷隔離劑的作為涂敷機(jī)的涂油輥的適用性用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行試驗(yàn)(進(jìn)紙速度為32頁/分)。結(jié)果，直到進(jìn)紙量達(dá)到100,000，每進(jìn)紙1000張的油量保持在0.07～0.2g，這個(gè)水平是令人滿意的。在通過100,000頁紙時(shí)油的消耗量為40％。
實(shí)施例4把100份平均纖維直徑為2.5μm的硅酸鋁纖維、100份平均粒徑為0.2mm的聚乙烯顆粒、30份(以固體為基)的硅酸鈉、20份甲基纖維素和200份的水混練制備一種可塑混合物。把所說的可塑混合物擠壓成形為圓筒并在105℃硬化。把該成形體在800℃煅燒5小時(shí)除去聚乙烯顆粒得到內(nèi)徑為8mm、外徑為20mm、長(zhǎng)為300mm的涂敷液吸附部件。該產(chǎn)品的氣孔率為76％并含有類似于實(shí)施例3的產(chǎn)品的纖維間的細(xì)小孔隙和直徑約為0.1～0.3mm的氣孔。由于高溫煅燒，該產(chǎn)品比實(shí)施例3的產(chǎn)品更耐熱。
用所得的涂敷液吸附部件制備硅油涂敷輥并用與實(shí)施例3相同的方法試驗(yàn)，得到了類似于實(shí)施例3的產(chǎn)品的令人滿意的結(jié)果。
如上所述，本發(fā)明提供一種涂敷液吸附部件，所說的涂敷液吸附部件相對(duì)于其體積具有高的涂敷液吸附容量并且在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)甚至在高負(fù)荷下也能穩(wěn)定地釋放涂敷液。
在詳細(xì)地描述本發(fā)明并參看其中的實(shí)施例時(shí)，對(duì)于熟悉該技術(shù)的人，在不離開本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以對(duì)其作出各種變化和修改是很明顯的。
權(quán)利要求
1.一種由多孔成形體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成形體是由用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維形成的，并具有平均孔徑為1～500μm的內(nèi)部連通氣孔，氣孔率為20～90％。
2.一種由多孔成形體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成形體是用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維和填料形成的，并具有平均孔徑為1～500μm的內(nèi)部連通氣孔，氣孔率為20～90％。
3.生產(chǎn)一種涂敷液吸附部件的方法，包括把100重量份的耐熱纖維或耐熱纖維和不超過300wt％的以耐熱纖維為基的填料的混合物，2～100重量份的粘合劑及水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥所得的成形體。
4.一種由多孔成形體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成形體是由用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維形成的，所說的多孔成形體含有細(xì)小的在纖維之間的內(nèi)部連通孔隙和均勻分布的直徑為0.05～2mm的氣孔，氣孔率為30～90％。
5.生產(chǎn)一種涂敷液吸附部件的方法，包括把100重量份的耐熱纖維，10～300重量份的粒徑為0.05～2mm的耐水有機(jī)顆粒，2～100重量份的粘合劑，和水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥該成形體使所說的粘合劑硬化，并在150～400℃加熱該成形體以除去所說的耐水有機(jī)顆粒。
6.生產(chǎn)一種涂敷液吸附部件的方法，包括把100重量份的耐熱纖維，10～300重量份的粒徑為0.05～2mm的耐水有機(jī)顆粒，50～300重量份的有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的混合物，和水進(jìn)行混練，成形所得的上述組分的可塑混合物，干燥該成形體使所其硬化，并在400～1000℃煅燒該成形體以除去所說的耐水有機(jī)顆粒和所說的有機(jī)粘合劑。
全文摘要
一種由多孔成型體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成型體是用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維(或耐熱纖維和填料的混合物)形成的，并具有平均孔徑為1～500μm的內(nèi)部連通氣孔；氣孔率為20～90％，和一種由多孔成型體構(gòu)成的涂敷液吸附部件，所說的多孔成型體是用粘合劑粘合在一起的耐熱纖維形成的，該多孔成型體含有細(xì)小的在纖維之間的內(nèi)部連通孔隙和均勻分布的直徑為0.05～2mm的氣孔，氣孔率為30～90％。該吸附部件相對(duì)于其體積來說具有高的涂敷液吸附容量，并可在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定地釋放涂敷液，如，模型潤(rùn)滑劑、油或涂敷混合物。
文檔編號(hào)C08J9/26GK1146934SQ9610863
公開日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1996年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月4日
發(fā)明者宮原芳久, 木村康一, 本吉芳之, 高木達(dá)雄, 堀內(nèi)修, 友末信也, 岡部稔久, 古屋博規(guī) 申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社, 澤尼斯株式會(huì)社