專利名稱：導(dǎo)線用阻燃硅橡膠及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣材料，尤其是涉及一種導(dǎo)線用阻燃硅橡膠及其制造工藝。
由于越來越多的現(xiàn)代化電子、電器產(chǎn)品進入賓館、商場、住宅及其它重要部門，功率越來越大，原有的線路老化嚴重，負荷已不能滿足要求，象氯乙烯和橡膠等材料制成的導(dǎo)線絕緣層，因工作溫度太低、強度差、易老化，已無法滿足日益發(fā)展的要求，經(jīng)常引起火災(zāi)，造成慘重的物質(zhì)和人員損失。授權(quán)公告號為CN2122766Y的專利“高電壓復(fù)合絕緣電纜線”的絕緣層由改性硅橡膠制成，其外層還有一層防護層，絕緣程度高、抗老化、耐熱耐寒，但其缺點是不具有阻燃性能，在電線絕緣層起火后不僅不能隔絕氧氣起阻燃作用，反而會燃燒起助燃作用。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造導(dǎo)線的阻燃效果好、絕緣程度高、耐電壓、抗老化的阻燃硅橡膠及其制造工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的五種成份的配方(按重量百分比計)為甲基乙烯基硅橡膠45～60％苯胼三唑10～15％ 氯鉑酸5～8％羥基硅油1～2％白炭黑20～30％本發(fā)明的制造工藝為1、將甲基乙烯基硅橡膠和白炭黑投入密煉機內(nèi)，再加入羥基硅油，加熱進行混煉，加熱溫度為90～130℃，時間為2～5個小時。
2、加入苯胼三唑和氯鉑酸，加熱并抽真空，再進行混煉，加熱溫度為100～300℃，時間為0.5～3個小時，真空度為300～700mmHg。
3、混煉完畢后，將膠料從密煉機內(nèi)放出進行冷卻靜置，冷卻后的膠料溫度降至20～50℃。
4、把冷卻后的膠料再送入雙輥機上開煉，并加入羥基硅油調(diào)整，經(jīng)薄通后使膠料具有表面光澤，再調(diào)節(jié)細輥間距至0.2～0.3mm，讓膠料全部通過該間隙并刮下，重復(fù)三次。
5、將上述膠料重復(fù)步驟4開煉三遍即得成品。
本發(fā)明以甲基乙烯基硅橡膠為母體材料，苯胼三唑和氯鉑酸為阻燃劑，白炭黑為補強劑，羥基硅油為助劑，經(jīng)過混煉、開煉等工藝后制得的成品，在被加熱時阻燃劑會在母體材料表面形成保護層，隔絕同氧氣的接觸，達到阻燃的目的。經(jīng)測試，本發(fā)明的主要技術(shù)指標為硬度(邵氏) 60 永久壓縮變形％ ≤10扯斷強度(MPa)≥9 體積電阻(Ω/cm)1×1015撕裂強度(KN/m) ≥350阻燃性 94UL標準Vo級因此本發(fā)明具有阻燃效果好、絕緣程度高、耐電壓、抗老化、機械強度高的優(yōu)點，它還具有工藝簡單、投資少、回收期短、無環(huán)保污染、三廢排放的優(yōu)點，用本發(fā)明制成的導(dǎo)線可廣泛用于各種電子、電器產(chǎn)品，并用在各種公共場所、賓館、商場、住宅及其它重要部門，可減少大量的火災(zāi)事故的發(fā)生，保護國家的財產(chǎn)和人民的生命安全，減少經(jīng)濟損失，為社會帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例11、將600kg甲基乙烯基硅橡膠和240kg白炭黑投入密煉機內(nèi)，再加入5kg羥基硅油，加熱進行混煉，加熱溫度為130℃，加熱時間為5個小時。
2、再加入苯胼三唑100kg和氯鉑酸50kg，加熱并抽真空，再進行混煉，加熱溫度為300℃，時間為3個小時，真空度為700mmHg。
3、混煉完畢后，將膠料從密煉機內(nèi)放出冷卻靜置至50℃。
4、把膠料再送入雙輥機上開煉，并加入5kg羥基硅油調(diào)整，經(jīng)薄通后使膠料具有表面光澤，再調(diào)節(jié)細輥間距至0.3mm，讓膠料全部通過該間隙并刮下，重復(fù)三次。
5、將上述膠料重復(fù)步驟4開煉三遍即得成品。
實施例21、將450kg甲基乙烯基硅橡膠和300kg白炭黑投入密煉機內(nèi)，再加入10kg羥基硅油，加熱進行混煉，加熱溫度為90℃，時間為2個小時。
2、再加入150kg苯胼三唑和80kg氯鉑酸，加熱并抽真空，再進行混煉，加熱溫度為100℃，時間為30分鐘，真空度為300mmHg。
3、混煉完畢后，將膠料從密煉機內(nèi)放出冷卻靜置至20℃。
4、把膠料再送入雙輥機上開煉，并加入10kg羥基硅油調(diào)整，經(jīng)薄通后使膠料具有表面光澤，再調(diào)節(jié)細輥間距至0.2mm，讓膠料全部通過該間隙并刮下，重復(fù)三次。
5、將上述膠料重復(fù)步驟4開煉三遍即得成品。
實施例31、將570kg甲基乙烯基硅橡膠和200kg白炭黑投入密煉機內(nèi)，再加入13kg羥基硅油，加熱進行混煉，加熱溫度為110℃，時間為4個小時。
2、再加入140kg苯胼三唑和70kg氯鉑酸，加熱并抽真空，再進行混煉，加熱溫度為180℃，時間為2個小時，真空度為500mmHg。
3、混煉完畢后，將膠料從密煉機內(nèi)放出冷卻靜置至30℃。
4、再把膠料送入雙輥機上開煉，并加入7kg羥基硅油調(diào)整，經(jīng)薄通后使膠料具有表面光澤，再調(diào)節(jié)細輥間距至0.25mm，讓膠料全部通過該間隙并刮下，重復(fù)三次。
5、將上述膠料重復(fù)步驟4開煉三遍即得成品。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)線用阻燃硅橡膠，其特征在于五種成份的配方(按重量百分比計)為甲基乙烯基硅橡膠45～60％苯胼三唑10～15％ 氯鉑酸5～8％羥基硅油1～2％白炭黑20～30％
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線用阻燃硅橡膠的工藝，其特征在于(1)將甲基乙烯基硅橡膠和白炭黑投入密煉機內(nèi)，再加入羥基硅油，加熱進行混煉，加熱溫度為90～130℃，時間為2～5個小時。(2)加入苯胼三唑和氯鉑酸，加熱并抽真空，再進行混煉，加熱溫度為100～300℃，時間為0.5～3個小時，真空度為300～700mmHg。(3)混煉完畢后，將膠料從密煉機內(nèi)放出進行冷卻靜置，冷卻后的膠料溫度降至20～50℃。(4)把冷卻后的膠料再送入雙輥機上開煉，并加入羥基硅油調(diào)整，經(jīng)薄通后使膠料具有表面光澤，再調(diào)節(jié)細輥間距至0.2～0.3mm，讓膠料全部通過該間隙并刮下，重復(fù)三次。(5)將上述膠料重復(fù)步驟4開煉三遍即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造導(dǎo)線用的阻燃硅橡膠及其制造工藝，它以甲基乙烯基硅橡膠為母體材料，苯胼三唑和氯鉑酸為阻燃劑，白炭黑為補強劑，羥基硅油為助劑，再經(jīng)過混煉、開煉等工藝后即制得成品。本發(fā)明具有阻燃效果好、絕緣程度高、耐電壓、抗老化、機械強度高的優(yōu)點。用本發(fā)明制成的導(dǎo)線可廣泛用于各種電子、電器產(chǎn)品，并用在各種公共場所、賓館、住宅等地方，可減少大量的火災(zāi)事故的發(fā)生，為社會帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C08K5/3475GK1144237SQ9610428
公開日1997年3月5日 申請日期1996年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月12日
發(fā)明者蘇華, 張貞瑞, 熊巍峰 申請人:上饒燎原精細化工實業(yè)公司