專利名稱：沸騰干燥式生產聚丙烯酰胺工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及到高分子化學領域的生產工藝，特別是一種用沸騰干燥式生產后水解法聚丙烯酰胺的工藝。
在發(fā)明作出之前，關于聚丙烯酰胺生產工藝很多，如美國道化學公司生產聚丙烯酰胺工藝是用丙烯酰胺聚合后將聚合物經膠體泵泵到密煉機內進行水解，水解后進入園筒式的干燥器干燥并壓成薄片，經打碎過篩后變成產品。日本三菱公司是將丙烯酰胺水溶液在一個方型敞開式的聚合釜聚合，然后靠物料本身的重力翻倒在造粒機內造粒，造粒機內水解后，經過一個網帶式的干燥器干燥，再研磨成合格的產品。這兩種工藝主要是干燥方式使粒子干燥不均勻，能耗高。而敞開式的聚合釜排氧效果不好，耗氮氣量高，容易影響產品的質量，并對環(huán)境有氨氣污染。
本發(fā)明的目的就是要解決聚合、水解及干燥問題。用封閉式的聚合釜聚合切片，經在捏和機內造粒水解后，再用振動式的沸騰床連續(xù)干燥，以達到產品粒子干燥均勻，水溶性好，分子量高，并有效地提高產品質量，節(jié)約時間，降低能耗，以防止聚合物分子量降低，容易交聯(lián)的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明這樣實現(xiàn)的將一定濃度的丙烯酰胺水溶液，用泵打入計量罐中，加好付料后通入氮氣，然后將物料放入封閉式的聚合釜中，加入引發(fā)劑進行聚合反應(聚合釜壓力控制在0.1至0.8Mga)，然后流到第二級進行切片，再進入捏和機進行造粒，一般的粒徑在3-6mm，并加入助劑進行水解(有一部份型號的產品不經過水解)，水解反應放出的含氨尾氣由風機抽入氨吸收系統(tǒng)處理。水解完畢后的物料由捏和機的出口，通過皮帶輸送帶送入第一級振動式沸騰床干燥，達到一定水分后再進入第二級振動式沸騰干燥，至合格產品。干燥溫度控制在50-110℃。
本發(fā)明經工業(yè)化生產證明，具有生產能力高，能耗低，粒子干燥均勻，水溶性好，分子量高，并能生產高質量的產品，適應于工業(yè)性生產，并取得較大的經濟效益和社會效益。為聚丙烯酰胺生產提供了一條新生產工藝。
本發(fā)明經工業(yè)性生產，最佳實施例如下物料名稱 份數(重量)丙烯酰胺 20-35無離子水 80-65付料 2-10引發(fā)劑 0.001～0.008助劑(NaOH或NaCO) 2～28聚合釜壓力控制在0.1～0.8MPa，振動式沸騰床溫度控制在50-110℃。
本發(fā)明的附圖，是用于論述聚丙烯酰胺生產工藝的主要流程圖。


將水溶液丙烯酰胺、付料放入配料槽中，通入氮氣配料完畢后將物料放入封閉式聚合釜聚合、切片，然后放入捏和機造粒、加入助劑后水解(有一部分型號的產品不用水解)。水解后的尾氣通過氨吸收系統(tǒng)處理。水解后物料進入二級振動式沸騰床連續(xù)干燥，再經粉碎、篩分，然后包裝變成品。
權利要求
1.一種沸騰干燥式生產聚丙烯酰胺工藝，其特征是在封閉式聚合釜聚合后切片，并在捏和機內水解時同時造粒，經振動式沸騰床連續(xù)干燥，制成不同類型的產品。
2.根據權利要求1所述的封閉式聚合釜，其特征是在聚合釜的工作壓力控制在0.1至0.8MPa。
3.根據權利要求1所述的振動式沸騰床，其特征是沸騰溫度控制在50～110℃。
全文摘要
一種沸騰干燥式生產聚丙烯酰胺工藝，是采用封閉式聚合釜聚合、切片，然后在捏和機內進行造粒、水解，經振動式沸騰床連續(xù)干燥制成不同的產品。本發(fā)明具有生產能力高、能耗低，粒子干燥均勻，水溶性好，并能防止聚合物分子量降低，容易交聯(lián)的特點，適用于工業(yè)化生產，并有較好的經濟效益和社會效益，是一種新的聚丙烯酰胺生產工藝。
文檔編號C08F120/56GK1075152SQ93100860
公開日1993年8月11日 申請日期1993年1月14日 優(yōu)先權日1993年1月14日
發(fā)明者曾文江, 葉光華, 曹游, 羅成耀, 顏淑儀 申請人:廣州市南中有機化工廠