專利名稱：酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種藥物的基礎(chǔ)原料和起始中間體的提取方法，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進行處理的工藝，尤其涉及對酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝。
背景技術(shù)：
盾葉薯蕷又名黃姜，俗名火頭根，為多年生纏繞性草質(zhì)藤木植物。其根莖經(jīng)理化測定，新鮮薯蕷中含有大約含水量80%其余含有淀粉，木質(zhì)纖維素，樹膠、果膠、草酸色素等， 內(nèi)含3%。-8%。的皂甙(也稱皂苷、皂素)。薯蕷皂甙元熔點195°C _250°C，難溶于水，易溶于苯，氯仿等有機溶劑，是合成性激素，腎上腺皮質(zhì)激素，蛋白同化激素三大類上千個品種藥物的基礎(chǔ)原料和起始中間體等重要化工原料，故薯蕷有“激素之母”和“藥用黃金”之美譽。1992年以前，世界上生產(chǎn)皂甙元藥物原料的方法是化學(xué)合成法。1992年聯(lián)合國衛(wèi)生組織宣布皂甙元藥物原料的生產(chǎn)禁止使用化學(xué)合成法，使用后會導(dǎo)致肥胖和巨人癥，皂甙元藥物原料只能從植物中提取。世界上含1%。左右的皂甙元的植物很多，如劍麻、翻麻、蘆芭、 穿地龍等。而含3%。-8%。皂甙元的植物只有我國的盾葉薯蕷。所以種植薯蕷和加工提取皂甙元成了我國獨有的特色產(chǎn)業(yè)，全國10個省市，60多個縣市發(fā)展種植薯蕷基地已達200多萬畝。前些年，在環(huán)保要求不嚴格的情況下，薯蕷加工提取皂甙元藥物原料的工廠如雨后春筍發(fā)展到150多家，薯蕷皂甙元藥物原料的生產(chǎn)能力5000多噸，涉入薯蕷皂甙元藥物原料及相關(guān)產(chǎn)品的從業(yè)人口達300多萬以上。產(chǎn)品不僅滿足了國內(nèi)需要，而且還出口到美、德、 法、日等100多個國家和地區(qū)。薯蕷加工皂甙元產(chǎn)品的生產(chǎn)特點是每生產(chǎn)1噸皂甙元，需薯蕷130-180噸，硫酸(95% )7-8噸，平均排放含酸水解廢液450噸，直接排放污染河流，臭氣熏天致使河流中魚蝦不見，河邊寸草不生。隨著國家環(huán)保政策力度的加強，不允許以犧牲環(huán)境為代價換取經(jīng)濟利益，要求薯蕷加工皂甙元廠家產(chǎn)生大量的酸解薯蕷有機廢水必須達標(biāo)才能排放，否則關(guān)停，目前一批未能達到排放標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)已被關(guān)停。酸水解薯蕷生產(chǎn)工藝中有機廢液處理技術(shù)現(xiàn)狀薯蕷皂甙存在于與纖維素結(jié)合的細胞質(zhì)中，用物理方法很難將兩者分開，而采用硫酸或鹽酸水解皂甙元較易提取。經(jīng)過酸解后的薯蕷植物組織中有溶于水的有機物質(zhì)，有不溶于水而溶于有機溶劑的皂甙元，也還有不溶于水和有機溶劑的惰性物質(zhì)纖維素。酸水解薯蕷工序的目的就是把薯蕷植物組織中能溶于水的有機物質(zhì)溶進酸水解液，濾出不溶酸水解液含皂甙元的惰性物質(zhì)纖維素，再把纖維素濾餅放入有機溶劑中(乙醇、氯仿等)，加熱溶解后，固液分離，溶液降溫析出皂甙元。由于酸水解薯蕷為得到皂甙元，破碎薯蕷植物細胞壁的溫度為120°C _150°C，超過了糖的熔化溫度，使酸水解液中的總糖大多轉(zhuǎn)化成不可降解的焦糖(焦糖為不發(fā)酵物)，還有其他種類的有機物也酸解轉(zhuǎn)化成不可降解的有機物。用常規(guī)的水處理氧化溝工藝、AB工藝、LINPOR工藝、A/0及A2/0去除污物工藝、生物流化床法等，這些工藝只能去除酸水解薯蕷廢水中有機污染物相對分子量在10000以上的物質(zhì)，對于溶解在水中的有機物相對分子量在500-10000的有機污物質(zhì)基本上不能去除。 至今所有的薯蕷加工廠家仍未找到根治廢水的適用方法，即有效治理酸水解薯蕷廢液的技術(shù)。故酸水解薯蕷有機廢水被業(yè)界稱為不可治理的“污水之癌”，目前，大多廠家選擇了停產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)。三、酸水解薯蕷廢液轉(zhuǎn)新液的循環(huán)回用工藝酸水解薯蕷廢液中所含的有機物、無機物等種類繁多，成份復(fù)雜、有殘余硫酸，溶解的薯蕷植物組織有機物中有膠體、半纖維素、葡萄糖、植物蛋白、藻類、腐植物、色素、臭味等，COD濃度高，實測值達110000mg/L，屬高濃度酸性難以生化降解有機廢液。由于常規(guī)工藝存在對有機污物質(zhì)氧化能力弱，脫色力不強的技術(shù)缺陷，達不到去除酸水解薯蕷廢液中溶解的有機污物質(zhì)，凈化酸水解液的目的。

發(fā)明內(nèi)容
在酸水解薯蕷生產(chǎn)藥物的基礎(chǔ)原料和起始中間體的提取方法中，廢水問題不解決，生產(chǎn)不能進行，最好的治理污水的工藝是潔凈生產(chǎn)不排放廢液，這是本發(fā)明的目的。經(jīng)過較長時間的研究，申請人研究出了“酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝”。用氧化除雜質(zhì)的方法凈化酸水解廢液，將含COD濃度高，實測值達110000mg/L廢液經(jīng)過處理，降低到 COD ^ 100，可以達到廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)使用，確保薯蕷加工皂甙元工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明的“酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝”采用下列步驟，1、酸水解薯蕷把薯蕷的根莖破碎磨細，按料水質(zhì)量比為2 1裝進高壓酸水解罐，再加入用水量3%的95% 攪拌均勻，關(guān)緊高壓酸水解罐蓋，升溫加壓至120°C 150°C，壓力 0. 23MPa-0. 285MPa,經(jīng)過池 證左右，打開酸水解罐底出液口，酸水解料液便從酸水解罐底閥流出，經(jīng)過濾機分離，濾出不溶于水含皂甙元的纖維素濾餅，水解物濾液為含多糖分的各種有機雜質(zhì)的酸水解薯蕷的廢液。2、酸水解廢液除有機雜質(zhì)泵入酸水解薯蕷濾液進入除雜反應(yīng)池內(nèi)，投加入KMnO4和含MnSO4的除污藥劑，或投加入KMnO4和含Naj2O3的除污藥劑，或投加入KMnO4和含Na2SO3的除污藥劑，除污藥劑與酸水解廢液的質(zhì)量比例為2 1000，加入除污藥劑后攪拌混合aiiin即可停止；除污藥劑與酸水解薯蕷廢液中各類有機物發(fā)生水合氧化反應(yīng)，反應(yīng)及反應(yīng)產(chǎn)物中的水合MnO2使廢液中的各類有機物粒子膨脹、吸附、包夾、架橋、脫穩(wěn)、絮凝，結(jié)果產(chǎn)生有機混合物共沉淀；在靜沉4h 他后，經(jīng)過除雜反應(yīng)，池內(nèi)酸水解薯蕷廢液，有機雜質(zhì)已沉淀于底，脫去了黑色和紅色，分為清濁兩層，上層為淺淡黃色清液，下層為有機混合物沉淀；用泵抽出除雜反應(yīng)池上層淡黃色清液入脫黃色反應(yīng)池，用池底閥排放出有機混合物沉淀渣泥去脫水干燥；3、新酸水解溶液調(diào)酸將脫黃色反應(yīng)池溶液泵入配酸池參與的新酸水解溶液，添加硫酸，調(diào)配酸池酸度， 調(diào)整到pH = 1. 8 2. 2，達到的酸水解薯蕷的酸度，即可泵入酸水解壓力罐高溫酸水解薯蕷使用，這樣，循環(huán)使用，生產(chǎn)中可以不排放廢液污染環(huán)境；酸解罐酸解薯蕷蒸發(fā)損失的水和酸解薯蕷失去的酸，都在配酸池調(diào)整補充；4、有機渣泥的處理除雜反應(yīng)池中用池底閥排放出的有機混合物沉淀渣泥，經(jīng)過脫水干燥，添加黏合
4劑壓塊或壓條作燃料，也可中和作有機肥和作土壤改良劑；脫出的水返回除雜反應(yīng)池參與去污處理；5、酸解廢液H2O2脫黃色脫黃色反應(yīng)池為多個能夠準(zhǔn)確計量的用白色瓷磚做成的耐酸池組成，淡黃色的上層液泵入有盤管加熱脫黃色反應(yīng)池內(nèi)，盤管加熱淺黃色酸性水解清液50 V 90°C，投加 30% H2O2脫黃色藥液，其中質(zhì)量比例, 淡黃色清液=1 100，攪拌aiiin，上層清液脫去淺淡黃色，色度從淡黃色降至無色，將溶液排放到下一個脫黃色反應(yīng)池冷卻沉清，即為清澈透明酸性新水解溶液這時溶液的COD ( 100 ；這個清澈透明酸性新水解溶液可以泵入配酸池作補充水，或處理作清洗薯蕷用，或在停車時及必須向系統(tǒng)外排放時，加入碳酸鈣或飽和石灰水，調(diào)節(jié)pH = 6 8，由于COD彡100就可以直接達標(biāo)排放。上述的酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝，其在酸水解薯蕷濾液進入除雜反應(yīng)池內(nèi)進行除污時，投加除污藥劑為KMn04*MnS04的質(zhì)量比例=2 3，或投加的除污藥劑 KMnO4和Na2S2O3質(zhì)量比例=8 1，或投加的除污藥劑KMnO4和Na2SO3 = 2 3的除污藥劑， 分別溶解后投加入池使用。本發(fā)明酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝，用氧化除雜質(zhì)的方法凈化酸水解廢液，將含COD濃度高，實測值達110000mg/L廢液經(jīng)過處理，降低到COD彡100，可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)使用，能確保酸水解薯蕷加工皂甙元生產(chǎn)廠家的正常生產(chǎn)，凈化循環(huán)回用工藝使得生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展，本項目有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。


圖1本發(fā)明工藝流程方框示意圖。在圖1中其標(biāo)記為1.酸水解罐，2.過濾分離，3.含■甙濾餅，4.濾餅體洗滌， 5.后續(xù)提取■甙工藝，6.除雜反應(yīng)池，7.脫黃色反應(yīng)池，8.調(diào)酸池，9.含殘渣除雜料漿液， 10.殘渣干燥。
具體實施例方式實施例1，用5m3酸水解罐1進行酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用為例。1、酸水解薯蕷把2噸薯蕷的根莖洗凈破碎磨細，按料水質(zhì)量比為2 1 一起裝進酸水解罐1中， 再加入95% H2SO4SOkg攪拌均勻，(一般調(diào)整pH 1. 8 2. 2)，升溫到沸騰，關(guān)緊5m3高壓酸水解罐蓋，加壓至0. 23MPa 0. 285Mpa,升溫至150°C，經(jīng)過保溫維持壓力3h左右，打開酸水解罐底出液口，酸水解料液便從酸水解罐底閥流出，經(jīng)過濾機2分離，濾出不溶于水含皂甙元的纖維素濾餅3約120kg，水解物濾液為含多糖分的各種有機雜質(zhì)的酸水解薯蕷的廢液2. 73噸。2、酸水解廢液除有機雜質(zhì)泵入酸水解薯蕷濾液進入容積5m3除雜反應(yīng)池6內(nèi)，投加入以KMnO4和MnSO4的除污藥劑后(其中除污藥劑與酸水解廢液的質(zhì)量比例為2 1000，KMnO4和MnSO4的質(zhì)量比例 =2 3)，攪拌混合aiiin即可停止。結(jié)果反應(yīng)池產(chǎn)生有機混合物共沉淀。在靜沉5 8h 后，有機雜質(zhì)已沉淀于底，上層為淡黃色清液，用泵抽出除雜反應(yīng)池6上層淡黃色清液2. 3噸入脫黃色反應(yīng)池7，用池底閥排放出有機混合物沉淀渣泥300kg去脫水干燥。3、新酸水解溶液調(diào)酸將脫黃色反應(yīng)池7中溶液泵入配酸池8，添加硫酸，調(diào)整酸度到pH = 1. 8 2. 2達到的酸水解薯蕷的酸度，即可泵入酸水解罐1高溫酸水解薯蕷使用，循環(huán)使用，這樣，生產(chǎn)中就可以不排放廢液污染環(huán)境。酸水解罐酸解薯蕷蒸發(fā)損失的水和酸解薯蕷用去的酸，可在配酸池調(diào)整補充。4、有機渣的處理除雜反應(yīng)池中用池底閥排放出的有機混合物沉淀渣泥9。脫水干燥10，添加粘合劑壓塊或壓條作燃料，也可中和作有機肥和土壤改良劑；脫出的水返回除雜反應(yīng)池參與處理。5、酸解廢液H2O2脫黃色脫黃色反應(yīng)池7為多個有刻度能準(zhǔn)確計量的白色瓷磚的耐酸池組成，淡黃色的上清液泵入有盤管加熱的脫黃色反應(yīng)池內(nèi)，盤管加熱黃色酸性水解清液50°C 90°C，投加 30% H2O2脫黃色藥液，其中脫黃色藥液與水的質(zhì)量比為H2A 淡黃色清液=1 100，攪拌 2min,上清液脫去淡黃色，色度從淡黃色降至無色，將溶液放到下一個脫黃色反應(yīng)池冷卻沉清，即為清澈透明酸性新水解溶液，這時溶液的COD ^ 100 ；這個清澈透明酸性新水解溶液可以泵入配酸池參與的新酸水解溶液作補充水，或處理作清洗薯蕷用，或在停車或必須向系統(tǒng)外排放時，加入碳酸鈣或飽和石灰水，調(diào)節(jié)pH = 6 8，由于COD彡100可以直接達標(biāo)排放。實施例2，用5m3酸水解罐1進行酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用為例。1、酸水解薯蕷把2噸薯蕷的根莖洗凈破碎磨細，按料水質(zhì)量比為2 1 一起裝進高壓酸水解罐 1中，再加入95% H2SO4SOkg攪拌均勻，(一般調(diào)整pH 1. 8 2. 2)，升溫到沸騰，關(guān)緊5m3 高壓酸水解罐蓋，加壓至0. 23MPa 0. 285Mpa,升溫至150°C，經(jīng)過保溫維持壓力3h左右， 打開酸水解罐底出液口，酸水解料液便從酸水解罐底閥流出，經(jīng)過濾機2分離，濾出不溶于水含皂甙元的纖維素濾餅3約120kg，水解物濾液為含多糖分的各種有機雜質(zhì)的酸水解薯蕷的廢液2. 73噸。2、酸水解廢液除有機雜質(zhì)2、酸水解廢液除有機雜質(zhì)泵入酸水解薯蕷濾液進入5m3除雜反應(yīng)池6內(nèi)，投加入以KMnO4和Naj2O3的除污藥劑后(其中除污藥劑與酸水解廢液的質(zhì)量比例為2 1000, KMnO4和Niij2O3的質(zhì)量比例 =8 1)，攪拌混合aiiin即可停止。結(jié)果反應(yīng)池產(chǎn)生有機混合物共沉淀。在靜沉5 8h 后，有機雜質(zhì)已沉淀于底，上層為淡黃色清液，用泵抽出除雜反應(yīng)池6上層淡黃色清液2. 3 噸入脫黃色反應(yīng)池7，用池底閥排放出有機混合物沉淀渣泥300kg去脫水干燥。3、新酸水解溶液調(diào)酸將脫黃色反應(yīng)池7中溶液泵入配酸池8，添加硫酸，調(diào)整酸度到pH = 1. 8 2. 2達到的酸水解薯蕷的酸度，即可泵入酸水解罐1高溫酸水解薯蕷使用，循環(huán)使用，這樣，生產(chǎn)中就可以不排放廢液污染環(huán)境。酸水解罐酸解薯蕷蒸發(fā)損失的水和酸解薯蕷用去的酸，可在配酸池調(diào)整補充。4、有機渣的處理
除雜反應(yīng)池中用池底閥排放出的有機混合物沉淀渣泥9。脫水干燥10，添加粘合劑壓塊或壓條作燃料，也可中和作有機肥和土壤改良劑；脫出的水返回除雜反應(yīng)池參與處理。5、酸解廢液H2O2脫黃色脫黃色反應(yīng)池7為多個有刻度能準(zhǔn)確計量的白色瓷磚的耐酸池組成，淡黃色的上清液泵入有盤管加熱的脫黃色反應(yīng)池內(nèi)，盤管加熱黃色酸性水解清液50°C 90°C，投加 30% H2O2脫黃色藥液，其中脫黃色藥液與水的質(zhì)量比為H2A 淡黃色清液=1 100，攪拌 2min,上清液脫去淡黃色，色度從淡黃色降至無色，將溶液放到下一個脫黃色反應(yīng)池冷卻沉清，即為清澈透明酸性新水解溶液，這時溶液的COD ^ 100 ；這個清澈透明酸性新水解溶液可以泵入配酸池參與的新酸水解溶液作補充水，或處理作清洗薯蕷用，或在停車或必須向系統(tǒng)外排放時，加入碳酸鈣或飽和石灰水，調(diào)節(jié)pH = 6 8，由于COD彡100可以直接達標(biāo)排放。實施例3，用5m3酸水解罐1進行酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用為例。1、酸水解薯蕷把2噸薯蕷的根莖洗凈破碎磨細，按料水質(zhì)量比為2 1 一起裝進酸水解罐1中， 再加入95% H2SO4SOkg攪拌均勻，(一般調(diào)整pH 1. 8 2. 2)，升溫到沸騰，關(guān)緊5m3高壓酸水解罐蓋，加壓至0. 23MPa 0. 285Mpa,升溫至150°C，經(jīng)過保溫維持壓力3h左右，打開酸水解罐底出液口，酸水解料液便從酸水解罐底閥流出，經(jīng)過濾機2分離，濾出不溶于水含皂甙元的纖維素濾餅3約120kg，水解物濾液為含多糖分的各種有機雜質(zhì)的酸水解薯蕷的廢液2. 73噸。2、酸水解廢液除有機雜質(zhì)泵入酸水解薯蕷濾液進入5m3除雜反應(yīng)池6內(nèi)，投加入以KMnO4和Na2SO3的除污藥劑后(其中除污藥劑與酸水解廢液的質(zhì)量比例為2 1000，KMnO4和Na2SO3的質(zhì)量比例= 2 3)，攪拌混合aiiin即可停止。結(jié)果反應(yīng)池產(chǎn)生有機混合物共沉淀。在靜沉5 他后， 有機雜質(zhì)已沉淀于底，上層為淡黃色清液，用泵抽出除雜反應(yīng)池6上層淡黃色清液2. 3噸入脫黃色反應(yīng)池7，用池底閥排放出有機混合物沉淀渣泥300kg去脫水干燥。3、新酸水解溶液調(diào)酸將脫黃色反應(yīng)池7中溶液泵入配酸池8，添加硫酸，調(diào)整酸度到pH = 1. 8 2. 2達到的酸水解薯蕷的酸度，即可泵入酸水解罐1高溫酸水解薯蕷使用，循環(huán)使用，這樣，生產(chǎn)中就可以不排放廢液污染環(huán)境。酸水解罐酸解薯蕷蒸發(fā)損失的水和酸解薯蕷用去的酸，可在配酸池調(diào)整補充。4、有機渣的處理除雜反應(yīng)池中用池底閥排放出的有機混合物沉淀渣泥9。脫水干燥10，添加粘合劑壓塊或壓條作燃料，也可中和作有機肥和土壤改良劑；脫出的水返回除雜反應(yīng)池參與處理。5、酸解廢液H2O2脫黃色脫黃色反應(yīng)池7為多個有刻度能準(zhǔn)確計量的白色瓷磚的耐酸池組成，淡黃色的上清液泵入有盤管加熱的脫黃色反應(yīng)池內(nèi)，盤管加熱黃色酸性水解清液50°C 90°C，投加 30% H2O2脫黃色藥液，其中脫黃色藥液與水的質(zhì)量比為H2A 淡黃色清液=1 100，攪拌2min,上清液脫去淡黃色，色度從淡黃色降至無色，將溶液放到下一個脫黃色反應(yīng)池冷卻沉清，即為清澈透明酸性新水解溶液，這時溶液的COD ^ 100 ；這個清澈透明酸性新水解溶液可以泵入配酸池參與的新酸水解溶液作補充水，或處理作清洗薯蕷用，或在停車或必須向系統(tǒng)外排放時，加入碳酸鈣或飽和石灰水，調(diào)節(jié)pH = 6 8，由于COD彡100可以直接達標(biāo)排放。
權(quán)利要求
1.酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝，其特征是采用下列步驟，①酸水解薯蕷把薯蕷的根莖破碎磨細，按料水質(zhì)量比為2 1裝進酸水解罐，再加入用水量 3 %的95 % H2SO4攪拌均勻，關(guān)緊高壓酸水解罐蓋，升溫加壓至120°C 150°C，壓力 0. 23MPa-0. 285MPa,經(jīng)過池 證左右，打開酸水解罐底出液口，酸水解料液便從酸水解罐底閥流出，經(jīng)過濾機分離，濾出不溶于水含皂甙元的纖維素濾餅，水解物濾液為含多糖分的各種有機雜質(zhì)的酸水解薯蕷的廢液；②酸水解廢液除有機雜質(zhì)泵入酸水解薯蕷濾液進入除雜反應(yīng)池內(nèi)，投加入KMnO4和MnSO4的除污藥劑，或投加入 KMnO4和Naj2O3的除污藥劑，或投加入KMnO4和Na2SO3的除污藥劑，除污藥劑與酸水解廢液的質(zhì)量比例為2 1000，加入除污藥劑后攪拌混合aiiin即可停止；除污藥劑與酸水解薯蕷廢液中各類有機物發(fā)生水合氧化反應(yīng)，反應(yīng)及反應(yīng)產(chǎn)物中的水合MnO2使廢液中的各類有機物粒子膨脹、吸附、包夾、架橋、脫穩(wěn)、絮凝，結(jié)果產(chǎn)生有機混合物共沉淀；在靜沉4h 他后， 經(jīng)過除雜反應(yīng)，池內(nèi)酸水解薯蕷廢液，有機雜質(zhì)已沉淀于底，脫去了黑色和紅色，分為清濁兩層，上層為淺淡黃色清液，下層為有機混合物沉淀；用泵抽出除雜反應(yīng)池上層淡黃色清液入脫黃色反應(yīng)池，用池底閥排放出有機混合物沉淀渣泥去脫水干燥；③新酸水解溶液調(diào)酸將脫黃色反應(yīng)池溶液泵入配酸池參與的新酸水解溶液，添加硫酸，調(diào)配酸池酸度，調(diào)整到pH = 1. 8 2. 2，達到的酸水解薯蕷的酸度，即可泵入酸水解壓力罐高溫酸水解薯蕷使用，這樣，循環(huán)使用，生產(chǎn)中可以不排放廢液污染環(huán)境；酸解罐酸解薯蕷蒸發(fā)損失的水和酸解薯蕷失去的酸，都在配酸池調(diào)整補充；④有機渣泥的處理除雜反應(yīng)池中用池底閥排放出的有機混合物沉淀渣泥，經(jīng)過脫水干燥，添加黏合劑壓塊或壓條作燃料，也可中和作有機肥和作土壤改良劑；脫出的水返回除雜反應(yīng)池參與去污處理；⑤酸解廢液H2A脫黃色脫黃色反應(yīng)池為多個能夠準(zhǔn)確計量的用白色瓷磚做成的耐酸池組成，淡黃色的上層液泵入有盤管加熱脫黃色反應(yīng)池內(nèi)，盤管加熱淺黃色酸性水解清液50°C 90°C，投加30 % H2O2脫黃色藥液，其中質(zhì)量比例，H2A 淡黃色清液=1 100，攪拌aiiin，上層清液脫去淺淡黃色，色度從淡黃色降至無色，將溶液排放到下一個脫黃色反應(yīng)池冷卻沉清，即為清澈透明酸性新水解溶液這時溶液的COD ( 100 ；這個清澈透明酸性新水解溶液可以泵入配酸池作補充水，或處理作清洗薯蕷用，或在停車時及必須向系統(tǒng)外排放時，加入碳酸鈣或飽和石灰水，調(diào)節(jié)pH = 6 8，由于COD彡100就可以直接達標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝，其特征在于水解薯蕷濾液進入除雜反應(yīng)池內(nèi)進行除污時，投加除污藥劑為KMnOdnMnSO4的質(zhì)量比例=2 3， 或投加的除污藥劑KMnO4和Naj2O3質(zhì)量比例=8 1，或投加的除污藥劑KMnO4和Na2SO3 = 2 3的除污藥劑，分別溶解后投加入池使用。
全文摘要
酸水解薯蕷的廢液凈化循環(huán)回用工藝，是將酸水解薯蕷的廢液，廢液的COD實測值達110000mg/L，在除雜反應(yīng)池經(jīng)過投加入KMnO4等除污藥劑，除去其中有機雜質(zhì)99％以上，得上層淡黃色清液，泵入配酸池參與配制新酸水解溶液后，再泵入酸水解罐使用，廢液處理循環(huán)使用后，生產(chǎn)中可以不排放廢液污染環(huán)境；在除雜反應(yīng)池用池底閥排放出有機混合物沉淀渣泥去脫水干燥作燃料，也可作有機肥和作土壤改良劑；上層淡黃色清液用H2O2進一步脫黃色成COD≤100清澈透明酸性溶液，加入碳酸鈣或飽和石灰水，調(diào)節(jié)pH＝6～8，由于可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)外排，本工藝使酸水解薯蕷加工皂甙元生產(chǎn)廠家，能夠正常生產(chǎn)，凈化循環(huán)回用工藝使得生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展，本項目有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C05F7/00GK102344195SQ20101024569
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者崔黔成 申請人:崔黔成