專利名稱:水基脫離涂料組合劑的制作方法
在壓敏粘合劑涂復(fù)的膠帶開卷期間，為了控制脫離，以及為了使表層容易從標(biāo)簽和類似的材料上剝離，對于壓敏粘合劑人們一直致力于發(fā)展脫離涂料組合物。使用脫離組合劑，粘合涂料可完整剝下，不會破壞在其以后使用時粘合劑的強(qiáng)度。
常規(guī)的脫離涂料組合物常常含有溶劑，粘合劑和脫離劑，有時還有一種或多種添加劑。由于通常含有有損健康的有機(jī)溶劑，這些組合物不符合環(huán)境要求，而且由于近幾年石油產(chǎn)品價格上漲，無論如何都增加了價格。加之，常規(guī)脫離劑決沒有經(jīng)過化學(xué)固定，因此能夠遷移，并能污染粘合表面，因此有害地影響粘度和粘合劑的粘結(jié)性質(zhì)。
后來，發(fā)展了含有脫離劑固定到脫離涂料組合物的粘接分子上的脫離涂料組合物。這些組合物是將具有脫離性能的分子共聚到基本聚合物上的方法制備的，這就使脫離性能分子不能從脫離組合物涂料轉(zhuǎn)移到粘合表面上而破壞粘合劑的粘性。典型的方法是用乙烯基未飽合單體，如醋酸乙烯、丙烯酸乙酯或丙烯腈與如異丁烯酸十八醇酯或類似脂肪醇的丙烯酸酯聚合而成。另外，也可使聚乙烯基醇與長鏈異氰酸酯，如十八烷醇的異氰酸酯反應(yīng)，其中側(cè)鏈的十八烷基產(chǎn)生脫離性能。雖然這些組合物都企圖解決脫離劑的遷移問題，但很明顯，脫離性能分子仍分布在整個涂料中，而不是按希望那樣集中在涂層表面上。而且，這些組合物中仍存在有機(jī)溶劑的缺點(diǎn)，因?yàn)樵谌闋罹酆戏磻?yīng)中很難使厭水單體如十八烷醇異丁烯酸脂共聚，因此在這種類型的系統(tǒng)中需要有機(jī)溶劑。
最近的發(fā)明已表明了水基脫離組合物的發(fā)展，其形式為丙烯酸脂或丙烯酸脂/醋酸乙烯乳膠狀共聚物與混合到其中的脫離劑，如硅氧烷和(或)脂肪酸衍生物。然而，這種組合物使脫離劑從脫離涂料中遷移到粘合劑表面上，因而明顯影響粘度和粘合劑的粘結(jié)性質(zhì)。
美國專利號3，933，702公開了一種脫離涂料組合劑，通常采用含有硅的化合物為脫離劑。因?yàn)楣杌衔锶狈εc組合劑中其它化合物相結(jié)合的能力，因此硅的化合物有遷移。另外，硅的化合物的價格太高。
美專利號4，386，183公開了一種用于與壓敏粘合劑接觸時可剝離的基底脫離涂料組合劑。組合劑是含有聚乙烯醇，可遷移的脫離促進(jìn)劑，水溶性配位金屬鹽和水溶性硼化合物的水溶液。
美國專利號3，386，982公開了一種烷氧基化聚乙烯醇和一種改性劑的塑性組合物，改性劑是烷基化的較高級脂肪酸酰胺。
美國專利號4，342，815公開了一種具有脫離劑涂層的壓敏粘合帶，脫離涂層含有一種新穎的丙烯酯三聚物作為脫離聚合物，一種堿例如胺，一種潤濕劑如丙酮，以及一種水溶性增稠劑如羧甲基纖維素鈉。脫離聚合物由丙烯酸的高級烷基酯單體，羧基供給單體和引起硬化的丙烯酸酯單體聚合而成。
美國專利號4，241，198公開了一種脫離劑，它含有(A)共聚物，由十八烷醇的丙烯酸酯和(或)十八烷醇的異丁烯酸酯和丙烯腈，以及含有能與金屬醇鹽起反應(yīng)的官能團(tuán)的乙烯基不飽合化合物共聚而得到;(B)金屬醇鹽。
然而，仍需要便宜的脫離涂料組合物，它采用能有效地和組合物中的其它成分相結(jié)合的脫離劑，因而防止了脫離劑遷移。
本發(fā)明的目的是提供一種水基脫離涂料組合劑，這種組合劑中沒有有機(jī)溶劑，并且能防止脫離劑遷移。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種脫離涂料組合劑，使得在壓敏粘合涂料膠帶開卷時能控制脫離，而且很容易從標(biāo)簽和類似材料上剝下表面層。
這兩個目的和其它的目的是通過為壓敏粘合劑提供一種水基脫離涂料組合劑實(shí)現(xiàn)的，這種組合劑由一種帶活性官能團(tuán)的可共聚單體與一種非官能性的共聚單體的乳狀共聚物，和能夠與乳狀共聚物的活性官能團(tuán)反應(yīng)并固定的脫離劑組成，這樣就防止了脫離劑的遷移。通常，本發(fā)明的組合劑含有一個能與其中的酸部分結(jié)合的胺官能團(tuán)，因此在全部實(shí)施例中都含有能夠與組合劑的其它成分相結(jié)合的酸和(或)胺官能團(tuán)。
在一較好的實(shí)施例中，乳狀共聚物應(yīng)含0.2-20%重量的從α-不飽合單或二羧酸衍生出的酸性單體或含乙烯基的分子的磺化衍生物;和80-99.8%重量的非官能性可共聚單體。在本發(fā)明的組合劑中，脫離劑存在的數(shù)量不應(yīng)超過該乳狀共聚物中酸性單體的對應(yīng)當(dāng)量。實(shí)例中的脫離劑是脂肪胺和二胺，胺功能的硅化合物，填充異氰酸酯和聚二甲基硅氧烷共聚物。
按本發(fā)明提供的脫離涂料組合劑能夠控制壓敏粘合涂料膠帶的開卷，并能使表面層從標(biāo)簽和類似材料上容易剝離。本發(fā)明的脫離涂料組合劑是由兩種基本成分制成的一種是乳狀共聚物，另一種是能與乳狀共聚物中含有的羧基或胺基起反應(yīng)的脫離劑。在本發(fā)明的大多數(shù)實(shí)例中，該組合劑中含有能與其中的酸性部分起反應(yīng)的、而且與酸性部分相同，既可包含在乳狀共聚物中，也可包含在脫離劑中的胺官能團(tuán)，使得胺和酸結(jié)合的反應(yīng)在組合劑中發(fā)生。較好的方法是組合劑中的酸性成分包含在乳狀聚合物中，而活性胺官能團(tuán)包括在脫離劑中。
在較好的實(shí)例中，乳狀共聚物最好含有0.2-20%重量的從α-不飽合單或二羧酸衍生出的可共聚的酸性單體。單羧酸的實(shí)例有丙烯酸，異丁烯酸，乙烯基苯甲酸和2-丁烯酸，二羧酸的實(shí)例有馬來酸，富馬酸，和衣康酸。這些羧酸的任何組合對于本發(fā)明都適用，其使用方法與應(yīng)用任何一種單獨(dú)酸相同。在本發(fā)明的組合劑中，作為酸性單體，用含乙烯基分子的磺化衍生物，如乙烯基苯磺酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸也可工作。
組成乳狀聚合物的其余80-99.8%的成分是非官能性可共聚單體，它能夠與含酸性官能團(tuán)的可共聚酸性單體共聚，實(shí)例有醋酸乙烯，氯乙烯，1，1-二氯乙烯，苯乙烯和丙烯酸烷基脂，其中烷基含有2-10個碳原子，或上述物質(zhì)的任何混合物。
能夠與非官能共聚單體進(jìn)行共聚反應(yīng)生成乳狀聚合物的酸性單體最好由下列物質(zhì)之中選擇
a)
，其中R是H或CnH2n+1的低級烷基，m是1-4的整數(shù)。
b)
其中m是0-2的整數(shù)。
C)CH2＝CH-
(COOH)n，其中n是1-3的整數(shù)。
d)CH2＝CH
(SO3H)n，其中n是1-3的整數(shù)。
e)CH2＝CHSO3H。
f)
，其中R是H或CnH2n+1的低級烷基，n是1-4的整數(shù)，R′是亞烷基。
在大多數(shù)較好的實(shí)例中，乳狀聚合物是醋酸乙烯與0.5-5%重量的從丙烯酸，異丁烯酸，馬來酸，富馬酸，衣康酸中選擇的酸性單體的共聚產(chǎn)物。
在干燥時乳狀聚合物應(yīng)形成薄膜。乳狀聚合物最好具有0℃-60℃范圍的Tg℃值。
制備本發(fā)明的脫離涂料組合物需要的第二個基本成分是脫離劑。在較好的實(shí)例中，脫離劑含有能夠與組成乳狀聚合物的酸性單體部分的酸性官能團(tuán)起反應(yīng)的官能性胺。這種性質(zhì)合適的脫離劑包括分子式為CnH2n+1NR2或CnH2n-1NR2的脂肪族胺，其中n是整數(shù)8-12，R是低級烷基、H或(CH2-RHO)pH，其中p是1-15的整數(shù)，R是H或甲基。另一些適用的脫離劑包括脂肪族二胺，其分子式為

其中n是10-20的整數(shù)，m是2或3，R是H、低級烷基，或分子式為(CH2R′CHO)gH的聚烷氧基，其中R′是H或甲基，g是1-15的整數(shù)。在本發(fā)明的脫離組合劑中，當(dāng)用于和帶羧基的乳狀共聚物結(jié)合時，脂肪族胺和脂肪族二胺是比較好的。
其它適用的脫離劑包括有胺功能的硅氧烷，末端為胺的聚二甲基硅氧烷聚合物，和如填充異氰酸酯類化合物，它們能從前述化合物中產(chǎn)生胺官能團(tuán)。
胺功能硅氧烷，例如有DC-108和Q2-7227，由道化學(xué)公司(Dow Corning Corporation)生產(chǎn)，是作為胺功能硅氧烷聚合物的非離子乳狀物，其結(jié)構(gòu)為

其中，x和y是整數(shù)。具有胺官能的聚二甲基硅氧烷聚合物的分子式是

其中R是H或低級烷基，n是10-100的整數(shù)。填充異氰酸酯的分子式為

其中，產(chǎn)物是由脂肪族異氰酸酯(CnH2n+1NCO)和填充劑ROH，例如與苯酚或酮肟衍生而成，n是10-20的整數(shù)。
也適于作為脫離劑的還有分子式為CnH2n+1
的脂肪族環(huán)氧化物，其中n是8-18的整數(shù)。由于儲存壽命的問題，脂肪族環(huán)氧化物要在剛好要應(yīng)用之前再加到乳狀共聚物中。當(dāng)脂肪族環(huán)氧化物在本發(fā)明的脫離涂料組合物中作為脫離劑應(yīng)用時，在乳狀共聚物中包含的或者是酸，或者是胺官能團(tuán)。本發(fā)明的這些實(shí)例中，并未造成胺與酸的相互作用，但為了獲得本發(fā)明的特性，胺或者酸需要與脂肪族環(huán)氧化物起反應(yīng)。作為脫離劑的脂肪族環(huán)氧化物與含有胺或酸官能團(tuán)的乳狀共聚物的反應(yīng)實(shí)例如下

由于本發(fā)明的組合物是水基的，本發(fā)明的脫離劑應(yīng)當(dāng)容易被水分散。在這一點(diǎn)上，可利用分散劑以幫助脫離劑分散。但應(yīng)小心，因?yàn)榉稚┠軌蜻w移到涂層的表面并影響脫離和粘合劑性質(zhì)。
制備本發(fā)明的脫離涂料組合物的較好方法是，首先制備形成薄膜的乳狀共聚物。對本專業(yè)的技術(shù)人員來說，共聚物的共聚方法是眾所周知的。制備出乳狀液以后，向乳狀液中加入脫離劑并使乳狀液與脫離劑混合直到乳液均勻。雖然這是制備本發(fā)明的組合劑的較好方法，但另一些技術(shù)上已知的方法也是適用的，包括按照在技術(shù)上已知的方法在形成乳狀聚合物成分的聚合反應(yīng)之前或反應(yīng)過程中加入脫離劑。
加到乳狀共聚物中的活性脫離劑的數(shù)量最好不超過乳狀共聚物的結(jié)合能力，并可以少于乳狀共聚物中含有的羧基或胺基的對應(yīng)當(dāng)量。然而，若脫離劑過多，或脫離劑的量不能被乳狀共聚物中的羧基或胺官能團(tuán)化學(xué)結(jié)合時，脫離劑有可能從涂料中遷移出并且污染粘合劑。因此，較好的方法是出現(xiàn)在本發(fā)明的脫離涂料組合劑中的脫離劑的數(shù)量為乳狀共聚物重量的0.2-20%，但不要超過構(gòu)成乳狀共聚物的酸性單體或含胺化合物的胺功能團(tuán)或羧基的化合能力。
與上述情形相反，在乳狀共聚物中羧基或胺官能團(tuán)的數(shù)量要超過造成胺與酸之間或其它相互結(jié)合反應(yīng)所消耗的活性官能團(tuán)和反應(yīng)所需要的量，這對于本發(fā)明的脫離涂料組合劑的適當(dāng)功能并無害處。實(shí)際上，只要不加入超過乳狀聚合物中的羧基或其它基團(tuán)的結(jié)合能力的量的脫離劑，隨時改變加到乳狀聚合物中脫離劑的量即可獲得受到控制的脫離特性。
在乳狀共聚物干燥和(或)老化期間或以后，使功能脫離劑與乳狀聚合物起反應(yīng)，脫離劑即遷移到脫離涂料組合劑的需要表面上。這樣，當(dāng)乳狀共聚物涂到適當(dāng)?shù)幕咨?，并在上述脫離劑存在下進(jìn)行干燥和(或)老化時，活性脫離劑即遷移到組合涂層的表面，但不能從組合涂層遷移到以后施用的粘合劑上，這是因?yàn)榕c聚合物產(chǎn)生了化學(xué)結(jié)合。
在本發(fā)明的另一些實(shí)例中，乳狀共聚物含有無官能性可共聚單體的共聚反應(yīng)產(chǎn)物，并且，在羧基或其它官能性酸性單體化合物的位置上含有側(cè)鏈氨基團(tuán)的化合物，例如胺基丙烯酸酯，其中的實(shí)例有丙烯酸t(yī)-丁基胺基-乙酯，丙烯酸N，N-二甲胺基乙酯。這時，脫離劑含有酸性官能團(tuán)，并且在這種情況下采用的脫離劑最好是結(jié)構(gòu)如Ⅰ和Ⅱ的脂肪酸
CnH2n+1COOH Ⅰ
Ⅱ
其中n是10-20的整數(shù)。因此，本發(fā)明并不局限在脫離劑中有活性胺官能團(tuán)和乳狀共聚物中有活性酸官能團(tuán)。除了脂肪族環(huán)氧化物的實(shí)例以外，其中脂肪族環(huán)氧化物與乳狀共聚物中酸或胺官能團(tuán)起反應(yīng)，在脫離涂料組合物中應(yīng)當(dāng)既有活性膠官能團(tuán)，也有活性酸官能團(tuán)。因此，每種酸性或胺官能團(tuán)的來源，對本發(fā)明的合適功能并不是關(guān)鍵。
下列實(shí)例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但并不構(gòu)成限定性。
例Ⅰ
脫離涂料組合劑的制備以及在壓敏粘合帶上的應(yīng)用。
按傳統(tǒng)方法從含有99.1%醋酸乙烯和0.9%異丁烯酸的單體混合物制備出55%固態(tài)乳狀共聚物。
將40%Ethoduomeen T/20(一種商品PEG-10 tellowaminopropylamine，來自Armak的工業(yè)化學(xué)品)，40%水和20%Igepol CO-897(一種含有約40摩爾環(huán)氧乙烷的乙氧基化壬基苯，由GAF公司制造)組成的分散體系5份加到100份上述乳狀共聚物中。組分經(jīng)充分混合直到成為同質(zhì)體。得到的組合劑Ⅰ的一部分和另外三種對照劑A，B，C涂到通常作為自卷壓敏膠帶基底的縐紙的光面上。這種涂層紙的脫離特性由下列方法測定。
對照劑A只由上述醋酸乙烯/異丁烯酸共聚乳膠構(gòu)成。對照劑B由醋酸乙烯均聚物構(gòu)成。對照劑C由100份上述醋酸乙烯均聚物，1份Igepel CO-897，2份Ethoduomeen T/20和2份水混合而成。
試驗(yàn)過程如下用涂桿(O Mayer rod)將上述組合劑Ⅰ和上述對照劑的每種都在縐紙的光面上分別涂復(fù)一層。全部涂層按這樣方式制成，使得到的干燥涂層重量相當(dāng)于3000平方呎約為5磅。涂層樣品在380°F干燥15秒鐘。
干燥過的組合劑Ⅰ的樣品和三種干燥了的對照劑的樣品的不卷繞粘合特性的確定方法如下首先將6×1吋的Kraton橡膠基面帶條施于上述涂層樣品的光面上。每個樣條在每個方向上用4.5磅橡膠套輥滾壓10次。每個6×1吋的樣品放到6×1吋，1.7磅的金屬片下，并在180°F加熱10分鐘。經(jīng)過這個時期的熱處理以后，每種樣品在70°F和65%相對濕度下進(jìn)行平衡處理。用試驗(yàn)機(jī)(Instrol testing Machine)以每分鐘12吋的均勻速度從涂有脫離組合物的紙上機(jī)械地將橡膠面條揭下來。試驗(yàn)機(jī)測量出從有脫離劑的紙上取下帶條所需的力。這種開始不卷繞粘性試驗(yàn)的結(jié)果以每吋寬盎司(OZ·/in)表示。試驗(yàn)樣品在上述1.7磅金屬片下，并在150°F，相對濕度70%的烘箱中貯存72小時以后，用同樣的方法測量老化后的不卷繞粘性。
試驗(yàn)樣品的180°剝離粘性由壓敏帶協(xié)會(Pressure Sensitive Tape Council)的PSTC-1程序確定。初始和老化后的6×1吋樣品的制備和老化如上所述。每個面帶條從有脫離劑的紙上剝下，并施于拋光的不銹鋼平板上，然后用4.5磅橡膠套輥滾壓。在平板上停留20分鐘以后，用試驗(yàn)機(jī)以每分鐘12英寸的均勻速度剝下帶子。結(jié)果以每吋寬盎司表示。
每種樣品的滾球粘性用壓敏帶協(xié)會的PSTC-6試驗(yàn)程序確定。初始和老化樣品的制備和老化與不卷繞粘性試驗(yàn)的程序相同。面帶條的每種樣條都從有脫離劑的紙上剝下，以測量滾球粘性。采用TSTC試驗(yàn)食品，不銹鋼球沿傾斜平面滾到粘合劑表面上。從傾斜基底到球的停止點(diǎn)的距離用厘米進(jìn)行測量。在帶子的新鮮區(qū)進(jìn)行5次測量以后，表示出停止距離的平均值。
為了模擬帶子內(nèi)的滾壓后粘力，還采用了不卷繞加壓粘性試驗(yàn)。初始樣品和老化樣品的制備和老化如前文對不卷繞粘性試驗(yàn)的程序所述。每個6×1英寸樣條置于帶有加熱到150°F的金屬板的壓機(jī)中(Carver)，5000磅壓力加到樣條上持續(xù)20分鐘。經(jīng)70°F，65%相對濕度老化后，如上述不卷繞粘性試驗(yàn)程序所述，每個帶條都從有脫離劑的紙上剝下。結(jié)果以每吋寬盎司表示。
這些試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果如下面表1所示。
表1
不卷粘性 180°剝離粘性 滾球 不卷繞壓力
試驗(yàn)材料 初始 老化 初始 老化 初始 老化 初始 老化
(OZ·/in) (OZ·/in) (in) (OZ·in)
樣品I 2.7 6.2 23.8 15.2 3.3 2.6 2.8 15.5
對照A 7.1 16.2 36.5 30.3 1.7 0.8 18.9 28.1
對照B 6.0 10.1 33.0 19.1 3.1 2.7 14.5 55.6
對照C 6.8 15.1 30.7 23.0 12+ 8.1 21.4 35.8
商品帶 5.5 9.2 18.6 17.9 0.4 1.1 21.7 20.9
表1的數(shù)據(jù)說明，只有當(dāng)脫離劑與具有酸性官能團(tuán)的聚合物反應(yīng)而被固定后才能得到令人滿意的脫離性能。對照劑A(醋酸乙烯/異丁烯酸共聚物)和對照劑B(醋酸乙烯的均聚物)，對不卷繞粘合和加壓不卷繞粘合都給出了不使人滿意的高數(shù)值，反映出缺少乙氧基化的脂肪族二胺脫離劑。在對照劑C中存在脫離劑，但是醋酸乙烯均聚物不能與它完成固定反應(yīng)。滾壓以后的高粘性值，說明脫離劑到粘合劑中的遷移，這樣的污染引起粘性下降。
例Ⅱ
胺官能硅氧烷聚合物和醋酸乙烯/異丁烯酸(99.1/0.9)共聚物
上述組合劑由100份醋酸乙烯/異丁烯酸乳膠狀共聚物，0.5份DC-108乳液(商品胺功能含硅氧烷聚合物膠乳，道化學(xué)公司制造)和0.5份水混合而成。直到混成同質(zhì)液以后，按例Ⅰ的每個過程對組合劑進(jìn)行施用和鑒定。這種組合劑Ⅱ樣品的結(jié)果如下面表2所示。
表2
不卷繞粘性 180°剝離粘性 滾球 加壓不卷繞
被測樣品
原始 老化 原始 老化 原始 老化 原始 老化
樣品Ⅱ 6.0 10.6 30.0 23.7 2.5 3.4 14.9 20.2
上述數(shù)據(jù)說明，組合劑Ⅱ適于作為脫離涂料。
例Ⅲ-Ⅳ
胺功能硅氧烷聚合物和醋酸乙烯與α-未飽合二羧酸共聚物
組合劑Ⅲ由100份醋酸乙烯/馬來酸(99.4/0.6)膠狀共聚物，0.5份DC-108乳液和0.5份水混合而成。組合劑Ⅳ是由100份醋酸乙烯/富馬酸(99.4/0.6)膠狀共聚物，0.5份DC-108乳液和0.5份水混合而成。這些組合物與只含上述醋酸乙烯/馬來酸的共聚物組成的對照劑D一起，按例Ⅰ的程序進(jìn)行涂復(fù)鑒定。結(jié)果如下列表3所示。
表3
不卷繞粘性 180°剝離粘性 滾球 加壓不卷繞
被測樣品 初始 老化 初始 老化 初始 老化 初始 老化
(OZ·/in) (OZ·/in) (in) (OZ·/in)
樣品Ⅲ 7.6 10.0 34.0 25.0 2.4 0.9 14.8 20.6
樣品Ⅳ 6.7 8.7 33.3 27.2 3.2 1.4 14.9 19.6
對照劑D 8.9 17.8 28.7 32.8 1.9 0.5 20.2 28.6
樣品Ⅲ和Ⅳ的不卷繞粘性和壓力不卷繞粘性與對照劑D相比較低，說明它們作為脫離涂料的有效性。滾球試驗(yàn)顯示出的距離較短，說明脫離劑被固定了，不能遷移到粘合劑中。
例Ⅴ
胺功能硅氧烷聚合物和醋酸乙烯與帶磺酸官能性的丙烯單體的共聚物
組合劑V是由100份醋酸乙烯/2-丙烯酸酰胺2-甲基丙磺酸(97.8/2.2)膠狀共聚物，0.5份DC-108膠乳和0.5份水混合而成。按例Ⅰ的程序涂復(fù)和鑒定組合物。結(jié)果如下列表4所示
表4
不卷繞粘性 180°剝落粘性 滾球 加壓不卷繞
被測樣品
初始 老化 初始 老化 初始 老化 初始 老化
(OZ·/in) (OZ·/in) (in·) (OZ·/in)
樣品Ⅴ 7.2 8.9 35.0 23.5 3.3 3.0 17.1 22.0
表4數(shù)據(jù)說明，作為典型面帶粘合劑的脫離劑組合物V的效果。
雖然這里已敘述了目前認(rèn)為是較好的本發(fā)明的實(shí)例，但對于熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員來說，顯然，不脫離如上所述的以及權(quán)利要求
書所限定的本發(fā)明，在上述實(shí)例中的組分，條件和比例都能進(jìn)行多種改變。
權(quán)利要求
1、水基脫離涂料組合劑，其特征在于，它包括從含有胺和酸的基團(tuán)中選擇的乳狀共聚物，以及能與上述乳狀共聚物起反應(yīng)并結(jié)合的脫離劑，這樣一經(jīng)形成上述結(jié)合作用，就避免了脫離劑的遷移和污染粘合表面。
2、根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的水基脫離涂料組合劑，其中乳狀共聚物包括非功能可共聚單體和從含有胺和酸的基團(tuán)中選擇的功能性可共聚單體的反應(yīng)產(chǎn)物。
3、根據(jù)權(quán)利要求
2中所述的水基脫離涂料組合劑，其中，所述的酸是α-不飽合羧酸或二羧酸的衍生物，或者是它們的混合物;所述的胺是氨基丙烯酸酯;所述的脫離劑是從含有脂肪族胺，脂肪族二胺，胺官能硅氧烷化合物，填充異氰酸酯，聚二甲基硅氧烷聚合物和脂肪族環(huán)氧化物中選擇的。
4、水基脫離涂料組合劑，其特征在于，它包括能夠由胺-酸之間的結(jié)合作用結(jié)合的脫離劑，這樣的結(jié)合一旦形成，就避免了脫離劑的遷移和污染粘合表面。
5、水基脫離涂料組合劑，其特征在于，它由含有酸性官能團(tuán)的酸性單體和非官能性的可共聚單體的乳狀共聚物，和含有能夠與上述乳狀共聚物的酸性官能團(tuán)起反應(yīng)并能結(jié)合的胺官能團(tuán)的脫離劑組成，這樣一旦形成上述結(jié)合，就避免了脫離劑的遷移和污染粘合表面。
6、根據(jù)權(quán)利要求
5所述的脫離涂料組合劑，其中，乳狀共聚物含有0.2-20%重量的酸性單體，80-99.8%重量的非官能性可共聚單體，以及一定量的脫離劑，在所述組合劑中，脫離劑的量不超過能夠與脫離劑起反應(yīng)的乳狀共聚物中的官能團(tuán)的量。
7、根據(jù)權(quán)利要求
5所述的脫離涂料組合劑，其中，酸性單體是α-不飽合羧酸或二羧酸的衍生物或它們的任何混合物。
8、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述的脫離涂料組合劑，其中，所述的酸性單體是從丙烯酸，異丁烯酸，乙烯基苯甲酸，α-丁烯酸，馬來酸，富馬酸和衣康酸中選擇的。
9、根據(jù)權(quán)利要求
7中所述脫離涂料組合劑，其中，酸性單體還可以包括含乙烯的分子的磺化衍生物。
10、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述脫離涂料組合劑，其中，所述的非官能性可共聚單體從醋酸乙烯，氯乙烯，二氯乙烯，苯乙烯，丙烯酸烷基酯或它們的任何混合物中選擇。
11、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述脫離涂料組合劑，其中，所述酸性單體從下列物質(zhì)中選擇
a)
，其中R是H或CnH2n+1的低級烷基，N是1
-4的整數(shù)。
b)
其中m是0-2的整數(shù)。
c)CH2＝CH
(COOH)n，其中n是1-3的整數(shù)。
d)CH2＝CH
(SO3H)n，其中n是1-3的整數(shù)。
e)CH2＝CHSO3H。
f)
，其中R是H或CnH2n+1的低級烷
基，n是1-4的整數(shù)，R′是亞
烷基。
12、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述脫離涂料組合劑，其中，所述脫離劑從下列化合物中選擇
a)CnH2n+1NR2或CnH2n-1NR2其中n是8-20的整數(shù)，
R是低級烷基，H或
(CH2CR′HO)mH，其中m
是1-15的整數(shù)，R′是H
或甲基。
b)CnH2n+1
-(CH2)mNR2或 其中n是10-20的整數(shù)，
m是2或3，R是H，低級
CnH2n-1-
-(CH2)mNR2烷基或分子式為(CH2CHO)pH
的聚烷氧基，R′是H或甲
基，p是1-15的整數(shù)。
C)
其中，x，y是整數(shù)。
d)
其中，R是H
或低級烷基，
n是10-100
的整數(shù)。
e)
其中，產(chǎn)品是由脂肪族異氰酸酯
(CnH2n+1NCO)和填充劑ROH，例
如酚或酮衍生而成，n是10-20的
整數(shù)。
f)
其中n是8-18的整數(shù)。
13、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述脫離涂料組合劑，其中，乳狀共聚物含有80-99.8%重量的醋酸乙烯，0.2-20%重量的聚乙氧基化的(10)牛脂氨基丙基胺。
14、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述脫離涂料組合劑，其中乳狀共聚物含有80-99.8%重量的醋酸乙烯，0.2-20%重量的富馬酸，并且脫離劑是胺功能的聚硅氧烷膠乳。
15、根據(jù)權(quán)利要求
5中所述脫離涂料組合劑，其中，乳狀共聚物含有80-99.8%重量的醋酸乙烯和0.2-20%重量的2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙磺酸，并且脫離劑是胺官能膠乳。
16、脫離涂料組合劑，其特征在于，它含有0.2-20%重量的含酸性官能團(tuán)的酸性單體和80-99.8%重量的非官能性可共聚單體的乳狀共聚物;和具有能與上述共聚物中的酸官能團(tuán)反應(yīng)并結(jié)合的胺功能團(tuán)的脫離劑，這樣一旦形成上述的結(jié)合作用，就避免了脫離劑的遷移和污染粘合表面。
17、根據(jù)權(quán)利要求
16中所述脫離涂料組合劑，其中，所述的脫離劑的數(shù)量不超過所述乳狀共聚物中酸性官能團(tuán)的結(jié)合能力。
18、根據(jù)權(quán)利要求
16中所述脫離涂料組合劑，其中，酸性單體從α-不飽合羧酸，α-不飽合二羧酸和含乙烯基的分子的磺化衍生物中選擇。
19、根據(jù)權(quán)利要求
16中所述脫離涂料組合劑，其中，非功能性可共聚單體從醋酸乙烯，氯乙烯，二氯乙烯，苯乙烯，丙烯酸烷基酯，其中的烷基含2-10個碳原子，以及它們的任何混合物中選擇。
20、根據(jù)權(quán)利要求
16中所述脫離涂料組合劑，其中，脫離劑從脂肪族胺，脂肪族二胺，氨基官能性硅氧烷化合物和填充異氰酸酯中選擇。
21、水基脫離涂料組合劑，其特征在于，它包括活性胺官能化合物和非官能可共聚單體的乳狀共聚物，以及含有酸性官能團(tuán)的能夠用胺和酸之間的結(jié)合反應(yīng)與所述共聚物反應(yīng)并結(jié)合的脫離劑，這樣，一旦上述結(jié)合作用形成，就避免了脫離劑的遷移和污染粘合表面。
22、根據(jù)權(quán)利要求
21所述的水基脫離涂料組合劑，其中，活性胺功能化合物是胺基丙烯酸酯，而脫離劑是脂肪酸。
23、制備脫離涂料組合劑的工藝過程，包括下述步驟
a)聚合酸性單體和非功能可共聚單體，以形成含有能夠產(chǎn)生胺-酸結(jié)合作用的活性官能團(tuán)的乳狀共聚物;
b)使乳狀共聚物與能夠與所述官能團(tuán)形成胺-酸結(jié)合作用的脫離劑相混合;
c)混合直到均勻同質(zhì);
d)干燥和(或)老化得到的組合劑。
專利摘要
壓敏粘合劑的水基脫離涂料組合劑包括乳狀共聚物和脫離劑，脫離劑能夠與乳狀共聚物的官能團(tuán)起反應(yīng)，以便利用胺與酸或其它的相互結(jié)合作用，這樣就能防止脫離劑從涂料遷移到以后施用的粘合劑上。
文檔編號C09D157/06GK86100983SQ86100983
公開日1986年11月19日 申請日期1986年1月9日
發(fā)明者喬治·埃迪·法爾克洛思 申請人:聯(lián)合商業(yè)制造公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan