本技術(shù)涉及羊皮燙毛,尤其涉及羊皮燙毛裝置。
背景技術(shù):
1、羊皮,為??苿?dòng)物山羊或綿羊的皮,傳統(tǒng)的羊皮制品加工的高效燙毛裝置在進(jìn)行使用時(shí),不同的羊皮制品大小和厚度都是各不相同無(wú)法實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)在熨燙的過(guò)程中容易出現(xiàn)燙壞的情況,導(dǎo)致羊皮制品無(wú)法使用,造成浪費(fèi);
2、對(duì)此,中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202220217744.9中公開(kāi)了“一種羊皮制品加工的高效燙毛裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿螺接貫穿有滑塊,所述箱體的頂壁開(kāi)設(shè)有通槽,所述滑塊的外壁與通槽內(nèi)壁貼合,所述第一螺紋桿的右端通過(guò)軸承貫穿箱體固定連接有操作桿,所述滑塊的頂壁固定連接有固定組件,所述箱體頂壁固定連接有敞口容納箱,所述敞口容納箱的頂壁開(kāi)設(shè)有通口”;
3、該專利通過(guò)吸風(fēng)機(jī)將熱氣通過(guò)進(jìn)氣管和出氣管注入到“熨燙空板”當(dāng)中從出氣口排出,對(duì)羊皮制品進(jìn)行熨燙工作;這種方式雖然能夠?qū)ρ蚱みM(jìn)行熨燙,但是,“熨燙空板”只能將羊毛壓平且無(wú)法拉直,對(duì)于一些較為卷曲的毛無(wú)法進(jìn)行拉直固定,從而導(dǎo)致熨燙質(zhì)量不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在無(wú)法進(jìn)行拉直固定的缺點(diǎn),而提出的羊皮燙毛裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、設(shè)計(jì)羊皮燙毛裝置,包括底座,所述底座的一端固定安裝有機(jī)架,所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)安裝有燙毛機(jī)構(gòu),所述燙毛機(jī)構(gòu)包括加熱滾筒和若干壓條;所述加熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架的內(nèi)側(cè),若干所述壓條均固定安裝在壓條的外側(cè)、且環(huán)繞著壓條等距分布;所述底座的另一端安裝有支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的頂部安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。
4、優(yōu)選的,所述機(jī)架的頂部鉸接有防護(hù)蓋板,所述防護(hù)蓋板位于加熱滾筒的上方。
5、優(yōu)選的,所述燙毛機(jī)構(gòu)還包括第一帶輪、第一電機(jī)和第二帶輪;所述第一帶輪與加熱滾筒同軸固定連接、且位于機(jī)架的外側(cè),所述第一電機(jī)固定安裝在機(jī)架的外側(cè)、且輸出軸與第二帶輪固定連接,所述第二帶輪與第一帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
6、優(yōu)選的,所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括安裝架、傳送帶、第三帶輪、第二電機(jī)和第四帶輪;所述安裝架固定安裝在支撐機(jī)構(gòu)的頂部,所述傳送帶安裝在安裝架內(nèi)側(cè)、以對(duì)羊皮進(jìn)行輸送,所述第三帶輪固定安裝在傳送帶的輸出軸上,所述第二電機(jī)固定安裝在安裝架的外側(cè)、且輸出軸與第四帶輪固定連接,所述第四帶輪與第三帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
7、優(yōu)選的,所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座、氣缸、第一支撐板、兩個(gè)緩沖件和第二支撐板;所述支撐座固定安裝在底座的頂部,所述氣缸固定安裝在支撐座的內(nèi)側(cè)、且輸出端與第一支撐板固定連接,所述第一支撐板滑動(dòng)安裝在支撐座內(nèi)側(cè),兩個(gè)所述緩沖件分別固定安裝在第一支撐板頂部的兩端、且輸出端均與第二支撐板固定連接,所述第二支撐板的頂部與安裝架固定連接。
8、優(yōu)選的,所述緩沖件包括插桿、彈簧和限位塊;所述插桿的底端與第一支撐板固定連接,所述插桿的頂端插接在第二支撐板內(nèi)側(cè)、且與第二支撐板滑動(dòng)連接,所述限位塊滑動(dòng)安裝在第二支撐板內(nèi)側(cè)、且與插桿固定連接,所述彈簧套設(shè)在插桿上。
9、優(yōu)選的,所述第二支撐板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與限位塊相匹配的安裝槽,所述限位塊可在安裝槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。
10、本實(shí)用新型提出的羊皮燙毛裝置,有益效果在于:
11、1、通過(guò)第一電機(jī)可以使得第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得第一帶輪帶動(dòng)加熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)加熱滾筒與羊皮接觸后可以對(duì)其進(jìn)行熨燙,而加熱滾筒上的壓條可以對(duì)卷曲的羊毛施加壓力使其保持拉直固定,進(jìn)而大大提升了熨燙質(zhì)量;
12、2、通過(guò)第二電機(jī)使得第四帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得第三帶輪帶動(dòng)傳送帶的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),這就使得傳送帶可以將羊皮輸送到燙毛機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行熨燙工作,整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,降低了人工勞動(dòng)量。
1.羊皮燙毛裝置,包括底座(1),所述底座(1)的一端固定安裝有機(jī)架(2),其特征在于,所述機(jī)架(2)的內(nèi)側(cè)安裝有燙毛機(jī)構(gòu)(4),所述燙毛機(jī)構(gòu)(4)包括加熱滾筒(41)和若干壓條(42);所述加熱滾筒(41)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架(2)的內(nèi)側(cè),若干所述壓條(42)均固定安裝在壓條(42)的外側(cè)、且環(huán)繞著壓條(42)等距分布;所述底座(1)的另一端安裝有支撐機(jī)構(gòu)(5),所述支撐機(jī)構(gòu)(5)的頂部安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊皮燙毛裝置,其特征在于,所述機(jī)架(2)的頂部鉸接有防護(hù)蓋板(3),所述防護(hù)蓋板(3)位于加熱滾筒(41)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊皮燙毛裝置,其特征在于,所述燙毛機(jī)構(gòu)(4)還包括第一帶輪(43)、第一電機(jī)(44)和第二帶輪(45);所述第一帶輪(43)與加熱滾筒(41)同軸固定連接、且位于機(jī)架(2)的外側(cè),所述第一電機(jī)(44)固定安裝在機(jī)架(2)的外側(cè)、且輸出軸與第二帶輪(45)固定連接,所述第二帶輪(45)與第一帶輪(43)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊皮燙毛裝置,其特征在于,所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)包括安裝架(61)、傳送帶(62)、第三帶輪(63)、第二電機(jī)(64)和第四帶輪(65);所述安裝架(61)固定安裝在支撐機(jī)構(gòu)(5)的頂部,所述傳送帶(62)安裝在安裝架(61)內(nèi)側(cè)、以對(duì)羊皮進(jìn)行輸送,所述第三帶輪(63)固定安裝在傳送帶(62)的輸出軸上,所述第二電機(jī)(64)固定安裝在安裝架(61)的外側(cè)、且輸出軸與第四帶輪(65)固定連接,所述第四帶輪(65)與第三帶輪(63)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羊皮燙毛裝置,其特征在于,所述支撐機(jī)構(gòu)(5)包括支撐座(51)、氣缸(52)、第一支撐板(53)、兩個(gè)緩沖件(54)和第二支撐板(55);所述支撐座(51)固定安裝在底座(1)的頂部,所述氣缸(52)固定安裝在支撐座(51)的內(nèi)側(cè)、且輸出端與第一支撐板(53)固定連接,所述第一支撐板(53)滑動(dòng)安裝在支撐座(51)內(nèi)側(cè),兩個(gè)所述緩沖件(54)分別固定安裝在第一支撐板(53)頂部的兩端、且輸出端均與第二支撐板(55)固定連接,所述第二支撐板(55)的頂部與安裝架(61)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羊皮燙毛裝置,其特征在于,所述緩沖件(54)包括插桿(541)、彈簧(542)和限位塊(543);所述插桿(541)的底端與第一支撐板(53)固定連接,所述插桿(541)的頂端插接在第二支撐板(55)內(nèi)側(cè)、且與第二支撐板(55)滑動(dòng)連接,所述限位塊(543)滑動(dòng)安裝在第二支撐板(55)內(nèi)側(cè)、且與插桿(541)固定連接,所述彈簧(542)套設(shè)在插桿(541)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊皮燙毛裝置,其特征在于,所述第二支撐板(55)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與限位塊(543)相匹配的安裝槽(544),所述限位塊(543)可在安裝槽(544)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。