本技術(shù)涉及脫蠟，特別涉及一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置。

背景技術(shù)：

1、油脂產(chǎn)品在加工過程中，由于部分油料的種皮和胚芽中含有蠟質(zhì)，這些蠟質(zhì)會(huì)在壓榨或浸出制油時(shí)溶解于油中，故油脂產(chǎn)品在加工過程中需要進(jìn)行脫蠟，常見的脫蠟方法便是直接將溶劑倒入油脂中，使得油脂中的蠟溶于溶劑中，從而將油脂中的蠟脫去，且這個(gè)過程需要進(jìn)行攪拌，使得油脂中的蠟充分與溶劑接觸，但是再將溶劑倒入油脂的過程中，大多都是在一個(gè)位置處使得溶劑不斷倒入油脂中，導(dǎo)致需要攪拌很長(zhǎng)時(shí)間才能使得脫蠟完成，降低了脫蠟效率，為此，我們提出可以提高脫蠟效率的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)液機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括：

3、環(huán)形管，所述環(huán)形管外壁的頂端與罐體內(nèi)壁的頂端固定連接；

4、進(jìn)液管，所述進(jìn)液管固定穿插連接于環(huán)形管的外壁；

5、出液口，所述出液口設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述出液口呈環(huán)形陣列開設(shè)于環(huán)形管外壁的底端，所述進(jìn)液管的內(nèi)徑大于出液口的內(nèi)徑，所述出液口的內(nèi)部設(shè)置有防倒流機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述防倒流機(jī)構(gòu)包括單向閥，所述單向閥穿插設(shè)置于出液口的內(nèi)壁。

7、優(yōu)選的，所述環(huán)形管的頂端貫穿罐體的內(nèi)壁并固定套接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的頂端開設(shè)有多個(gè)連接孔。

8、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于罐體的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的外壁間隔固定連接有多組攪拌桿，一組所述攪拌桿的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述攪拌桿均固定連接于轉(zhuǎn)桿的外壁。

9、優(yōu)選的，所述罐體的頂端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的頂端傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)的外壁固定套皆有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的底端固定連接有多個(gè)支撐桿，多個(gè)所述支撐桿的底端均與罐體的頂端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述罐體的頂端固定連接有進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗的頂端設(shè)置有防塵蓋，所述罐體的底端固定穿插連接有出液管，所述出液管的中部安裝有閥門。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型利用環(huán)形管、出液口和進(jìn)液管的設(shè)置，溶劑通過進(jìn)液管注入環(huán)形管中，然后通過多個(gè)出液口將環(huán)形管內(nèi)的溶劑流入至罐體內(nèi)，由于進(jìn)液管的內(nèi)徑大于出液口的內(nèi)徑，使得通過進(jìn)液管進(jìn)入環(huán)形管內(nèi)的溶劑不會(huì)只通過一個(gè)出液口便完全排出，即可使得溶劑充滿整個(gè)環(huán)形管，從而使得環(huán)形陣列設(shè)置的多個(gè)出液口同時(shí)向罐體內(nèi)排出溶劑，即可使得溶劑分散的加入罐體的內(nèi)部，從而可減少攪拌機(jī)構(gòu)的工作時(shí)間即可使得油脂中的蠟完全融入溶劑中，提高了脫蠟效率。

技術(shù)特征：

1.一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，包括罐體(101)，所述罐體(101)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述罐體(101)的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)液機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述防倒流機(jī)構(gòu)包括單向閥(301)，所述單向閥(301)穿插設(shè)置于出液口(202)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述環(huán)形管(201)的頂端貫穿罐體(101)的內(nèi)壁并固定套接有連接環(huán)(401)，所述連接環(huán)(401)的頂端開設(shè)有多個(gè)連接孔(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿(501)，所述轉(zhuǎn)桿(501)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于罐體(101)的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿(501)的外壁間隔固定連接有多組攪拌桿(502)，一組所述攪拌桿(502)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述攪拌桿(502)均固定連接于轉(zhuǎn)桿(501)的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述罐體(101)的頂端安裝有伺服電機(jī)(503)，所述伺服電機(jī)(503)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(501)的頂端傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)(503)的外壁固定套皆有安裝環(huán)(504)，所述安裝環(huán)(504)的底端固定連接有多個(gè)支撐桿(505)，多個(gè)所述支撐桿(505)的底端均與罐體(101)的頂端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述罐體(101)的頂端固定連接有進(jìn)液斗(601)，所述進(jìn)液斗(601)的頂端設(shè)置有防塵蓋(602)，所述罐體(101)的底端固定穿插連接有出液管(603)，所述出液管(603)的中部安裝有閥門(604)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，包括罐體，罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，罐體的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)液機(jī)構(gòu)，進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括環(huán)形管、進(jìn)液管和出液口，環(huán)形管外壁的頂端與罐體內(nèi)壁的頂端固定連接，進(jìn)液管固定穿插連接于環(huán)形管的外壁，多個(gè)出液口呈環(huán)形陣列開設(shè)于環(huán)形管外壁的底端，進(jìn)液管的內(nèi)徑大于出液口的內(nèi)徑。本技術(shù)由于進(jìn)液管的內(nèi)徑大于出液口的內(nèi)徑，使得通過進(jìn)液管進(jìn)入環(huán)形管內(nèi)的溶劑不會(huì)只通過一個(gè)出液口便完全排出，溶劑會(huì)充滿整個(gè)環(huán)形管，從而使得環(huán)形陣列設(shè)置的多個(gè)出液口同時(shí)向罐體內(nèi)排出溶劑，即可使得溶劑分散的加入罐體的內(nèi)部，從而可減少攪拌機(jī)構(gòu)的工作時(shí)間即可使得油脂中的蠟完全融入溶劑中，提高了脫蠟效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范明蓮,徐同棟,王春雙,關(guān)芯蕊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林省百利生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/19