本發(fā)明創(chuàng)造涉及植物化學(xué)，尤其涉及了低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、原花青素是由黃烷-3-醇單體聚合而成的多酚類(lèi)化合物，其二到四聚體為低聚體，五聚體及以上為高聚體。原花青素具有抗氧化、抗腫瘤、抗高血壓、降血脂等多種生物活性。原花青素在體內(nèi)的生物利用度和生物活性與其結(jié)構(gòu)和聚合度密切相關(guān)。低聚體原花青素生物活性較強(qiáng)，能夠被機(jī)體快速吸收，其生物利用度可達(dá)90%以上。然而，自然界中的原花青素大多以高聚體形式存在，高聚體由于分子較大，難以透過(guò)生物膜進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，其生物利用度和抗氧化活性較低，這限制了其在醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，開(kāi)發(fā)一種有效的方法將原花青素高聚體轉(zhuǎn)化為低聚體，以提高其生物利用度和應(yīng)用價(jià)值，具有重要的實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決原花青素高聚體向低聚體轉(zhuǎn)化的問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法及其應(yīng)用，通過(guò)利用低共熔溶劑，在不破壞原花青素活性成分的前提下，顯著提高其生物利用度。

2、低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，包括原花青素高聚體的轉(zhuǎn)化過(guò)程和低聚原花青素混合液的后處理過(guò)程，所述原花青素高聚體的轉(zhuǎn)化過(guò)程是將原花青素高聚體與低共熔溶劑進(jìn)行混合得到低聚原花青素混合液；

3、所述原花青素高聚體為高聚原花青素或含高聚原花青素的植物粉末；

4、所述原花青素高聚體和低共熔溶劑固液比為1:5~1：100；

5、所述低共熔溶劑包括氫鍵受體和氫鍵供體；

6、所述低共熔溶劑中氫鍵受體與氫鍵供體的摩爾比為1:1~1:10；

7、其中，所述氫鍵受體為氯化膽堿或甜菜堿；所述氫鍵供體為乳酸、尿素、蘋(píng)果酸、三乙醇胺、乙二醇、甘油、丙二醇，丁二醇、己二醇、乙酰丙酸、木糖醇或酒石酸。

8、進(jìn)一步的，所述含高聚原花青素的植物粉末是將含高聚原花青素的植物磨粉過(guò)篩，洗滌后干燥得到的。

9、其中，所述含高聚原花青素的植物包括葡萄藤、葡萄籽、葡萄皮、藍(lán)莓、藍(lán)莓葉、黑枸杞、松樹(shù)皮、松樹(shù)針、山楂葉、南酸棗葉、越橘、石榴皮、荔枝皮、白刺果、油茶殼、黑果花揪、板栗殼、花生衣、松科松屬植物海岸松的樹(shù)皮中的任意一種；所述植物磨粉過(guò)篩為20-100目。

10、進(jìn)一步的，所述植物粉末干燥的方式為烘干、自然晾干、陰干、減壓干燥、微波干燥中的任意一種，所述干燥的溫度為40℃-90℃，干燥時(shí)間12-48h。

11、進(jìn)一步的，所述低共熔溶劑包括氯化膽堿/乳酸、氯化膽堿/尿素、氯化膽堿/蘋(píng)果酸、氯化膽堿/三乙醇胺、氯化膽堿/乙二醇、氯化膽堿/甘油、氯化膽堿/丙二醇、氯化膽堿/丁二醇、氯化膽堿/己二醇、氯化膽堿/乙酰丙酸、氯化膽堿/木糖醇、氯化膽堿/酒石酸、甜菜堿/乳酸、甜菜堿/尿素、甜菜堿/蘋(píng)果酸、甜菜堿/三乙醇胺、甜菜堿/乙二醇、甜菜堿/甘油、甜菜堿/丙二醇、甜菜堿/丁二醇、甜菜堿/己二醇、甜菜堿/乙酰丙酸、甜菜堿/木糖醇和甜菜堿/酒石酸中的任意一種。

12、進(jìn)一步的，所述步驟1中混合的方式為攪拌混合、超聲混合、微波混合和高壓混合中的任意一種。

13、優(yōu)選的，所述攪拌混合即在攪拌器中，攪拌速率為50-200r/min，攪拌溫度為30-90℃，攪拌時(shí)間為1-8h；更優(yōu)選的溫度為50-80℃，時(shí)間為2-5h。

14、優(yōu)選的，所述超聲混合即在超聲波發(fā)生器中，超聲功率為100-5000?w，時(shí)間為0.5-10h，溫度為20-80℃。

15、優(yōu)選的，所述微波混合的微波頻率為1000-3000mhz，微波功率為500-1000w，時(shí)間為5-30min。

16、優(yōu)選的，所述高壓混合的壓力范圍為50-200?mpa，溫度范圍為25-80℃，時(shí)間范圍為5-60min。

17、進(jìn)一步的，所述低聚原花青素混合液的后處理過(guò)程是將低聚原花青素混合液經(jīng)樹(shù)脂吸附→溶液洗脫→干燥處理過(guò)程得到低聚原花青素。

18、進(jìn)一步的，所述樹(shù)脂吸附中的樹(shù)脂為大孔樹(shù)脂，包括ads-17，ab-8，isa-10，hpd-100，hpd-400，d-101樹(shù)脂中的任意一種。

19、進(jìn)一步的，所述溶液洗脫中的洗脫液為10%-90%的乙醇。

20、進(jìn)一步的，所述干燥處理的方式包括冷凍干燥、真空干燥、烘箱干燥、超臨界干燥、噴霧干燥中的任意一種。

21、優(yōu)選的，所述冷凍干燥即在冷凍干燥箱中，干燥時(shí)間36-48h，真空度-0.06mpa，溫度-10?~?-30℃。

22、優(yōu)選的，所述真空干燥即在真空干燥箱中，干燥時(shí)間48-96h，真空度-0.08mpa，溫度30-90℃。

23、優(yōu)選的，所述烘箱干燥即在常壓干燥箱中，干燥時(shí)間為48-96h，溫度為30-90℃。

24、優(yōu)選的，所述超臨界干燥為將濕樣品放置于超臨界流體中，壓力為100-400?bar，溫度為40-100℃，收集器溫度為-50-0℃，co2流量為1-5?l/min，干燥時(shí)間為1-6h。

25、優(yōu)選的，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為120℃-200℃，出風(fēng)溫度為60℃-90℃，進(jìn)料流量為10?ml/min-50?ml/min，霧化氣壓為1.5?bar-3?bar，干燥氣流量為300?m3/h-600?m3/h。

26、基于上述低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，本發(fā)明制備得到一種低聚原花青素。

27、進(jìn)一步的，所述低聚原花青素應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域，化妝品領(lǐng)域或食品工業(yè)領(lǐng)域。

28、本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)在于：

29、?1、本發(fā)明提供低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，所述制備方法得到的原花青素提取率為5.30?mg/g，高于大多傳統(tǒng)乙醇和甲醇原花青素提取率。

30、2、本發(fā)明提供低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，所述制備方法制備得到的原花青素聚合度為平均聚合度為3.19。為低聚原花青素，低于大多傳統(tǒng)乙醇和甲醇原花青素聚合度。

31、3、本發(fā)明提供低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，所述制備方法新穎，步驟少，簡(jiǎn)單快捷，實(shí)現(xiàn)了一鍋法轉(zhuǎn)化。

32、4、本發(fā)明開(kāi)發(fā)了des一鍋法高效提取轉(zhuǎn)化低聚原花青素的方法，對(duì)于低聚原花青素在醫(yī)藥領(lǐng)域、化妝品領(lǐng)域和食品工業(yè)領(lǐng)域等其他領(lǐng)域的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，包括原花青素高聚體的轉(zhuǎn)化過(guò)程和低聚原花青素混合液的后處理過(guò)程，所述原花青素高聚體的轉(zhuǎn)化過(guò)程是將原花青素高聚體與低共熔溶劑進(jìn)行混合得到低聚原花青素混合液；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述原花青素高聚體為高聚原花青素或含高聚原花青素的植物粉末；所述含高聚原花青素的植物粉末是將含高聚原花青素的植物磨粉過(guò)篩，洗滌后干燥得到的；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述植物粉末干燥的方式為烘干、自然晾干、陰干、減壓干燥、微波干燥中的任意一種，所述干燥的溫度為40℃-90℃，干燥時(shí)間為12-48h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述低共熔溶劑包括氯化膽堿/乳酸、氯化膽堿/尿素、氯化膽堿/蘋(píng)果酸、氯化膽堿/三乙醇胺、氯化膽堿/乙二醇、氯化膽堿/甘油、氯化膽堿/丙二醇、氯化膽堿/丁二醇、氯化膽堿/己二醇、氯化膽堿/乙酰丙酸、氯化膽堿/木糖醇、氯化膽堿/酒石酸、甜菜堿/乳酸、甜菜堿/尿素、甜菜堿/蘋(píng)果酸、甜菜堿/三乙醇胺、甜菜堿/乙二醇、甜菜堿/甘油、甜菜堿/丙二醇、甜菜堿/丁二醇、甜菜堿/己二醇、甜菜堿/乙酰丙酸、甜菜堿/木糖醇和甜菜堿/酒石酸中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述混合的方式為攪拌混合、超聲混合、微波混合和高壓混合中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述低聚原花青素混合液的后處理過(guò)程是將低聚原花青素混合液經(jīng)樹(shù)脂吸附→溶液洗脫→干燥處理過(guò)程得到低聚原花青素。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述樹(shù)脂吸附中的樹(shù)脂為大孔樹(shù)脂，包括ads-17，ab-8，isa-10，hpd-100，hpd-400，d-101樹(shù)脂中的任意一種；所述溶液洗脫中的洗脫液為10%-90%的乙醇。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，所述干燥處理的方式包括冷凍干燥、真空干燥、烘箱干燥、超臨界干燥、噴霧干燥中的任意一種。

9.一種低聚原花青素，其特征在于，采用權(quán)利要求1或2所述的低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法制備得到。

10.基于權(quán)利要求9所述的一種低聚原花青素的應(yīng)用，其特征在于，所述低聚原花青素應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域，化妝品領(lǐng)域或食品工業(yè)領(lǐng)域。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造涉及植物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了低聚原花青素的高效提取轉(zhuǎn)化方法及其應(yīng)用，通過(guò)將原花青素高聚體和低共熔溶劑混合后，將混合液過(guò)樹(shù)脂吸附洗脫，將洗脫液進(jìn)行干燥后即得低聚原花青素，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述轉(zhuǎn)化方法新穎，簡(jiǎn)單快捷，實(shí)現(xiàn)了一鍋法轉(zhuǎn)化，得到的原花青素提取率高于大多傳統(tǒng)乙醇和甲醇原花青素提取率，得到的原花青素平均聚合度為3.19，為低聚原花青素，低于大多傳統(tǒng)乙醇和甲醇原花青素聚合度，所得的低聚原花青素在醫(yī)藥領(lǐng)域、化妝品領(lǐng)域和食品工業(yè)領(lǐng)域等其他領(lǐng)域的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)具有重要意義。

技術(shù)研發(fā)人員：趙慶生,竹源,呂宏寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19