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基于共沸體系的連續(xù)反應(yīng)精餾方法與流程

文檔序號(hào):40444406發(fā)布日期:2024-12-24 15:18閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種基于共沸體系的連續(xù)反應(yīng)精餾制備三氯蔗糖的方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述醇能夠形成醇-水-乙酸酯三元共沸體系,所述乙酸酯為所述醇與三氯蔗糖-6-乙酸酯反應(yīng)生成的酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟s1中的醇包括乙醇、正丙醇、異丙醇、丙二醇、丁醇中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,s1中三氯蔗糖-6-乙酸酯粗品與醇混合溶解的具體過(guò)程為:混合后升溫至40-80℃進(jìn)行溶解后,得到反應(yīng)原料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,s1中三氯蔗糖-6-乙酸酯粗品含水量為7wt%以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述三氯蔗糖-6-乙酸酯粗品與醇的質(zhì)量比為1:1~1:5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,s2所述催化劑溶液為堿金屬醇鹽或堿金屬氫氧化物的醇溶液,制備步驟具體是將堿金屬醇鹽或堿金屬氫氧化物與醇溶解混合獲得。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,s2反應(yīng)原料與催化劑溶液的進(jìn)料質(zhì)量比為80:1-300:1,s2反應(yīng)精餾的溫度范圍為25-70℃;反應(yīng)精餾過(guò)程物料的停留時(shí)間為0.1-1h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,s2中反應(yīng)原料與催化劑溶液送入精餾塔前,首先送入預(yù)反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)反應(yīng),將預(yù)反應(yīng)后的反應(yīng)液送入精餾塔繼續(xù)反應(yīng);其中,預(yù)反應(yīng)器為反應(yīng)釜、管式反應(yīng)器或固定床反應(yīng)器;預(yù)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度范圍為25-50℃;預(yù)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)間0.5-2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,s3所述的后處理包括中和、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種基于共沸體系的連續(xù)反應(yīng)精餾制備三氯蔗糖的方法,通過(guò)形成醇?水?乙酸酯三元共沸體系,在反應(yīng)精餾過(guò)程中將乙酸酯與水同步分餾出反應(yīng)體系,從而實(shí)現(xiàn)脫水的目的。本發(fā)明首次提出結(jié)合共沸體系進(jìn)行反應(yīng)精餾,解決了困擾行業(yè)內(nèi)已久的三氯蔗糖?6?乙酸酯粗品攜帶水分導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)生的一系列問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:陳文溪,揭會(huì)民,潘躍,庫(kù)多
受保護(hù)的技術(shù)使用者:福建樺智工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/23
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