本發(fā)明屬于材料科學(xué),具體涉及一種未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的制備方法。
背景技術(shù):
1、木質(zhì)纖維素作為地球上最為豐富的天然資源之一,具備可持續(xù)性、可降解性及可再生性等優(yōu)點(diǎn)。其應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛,涵蓋紡織、造紙、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域,在未來(lái)有望逐步替代傳統(tǒng)的石化資源。木質(zhì)纖維素的原料主要有棉,木材,麥草,竹子,蘆葦?shù)?,其化學(xué)成分主要由纖維素,半纖維素,木質(zhì)素組成。其各組分間緊密相連的結(jié)構(gòu)特性導(dǎo)致分離纖維素或提取木質(zhì)素的工藝變的更加復(fù)雜且耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),這些因素在很大程度上限制了木質(zhì)纖維素的高效利用。溶解再生是實(shí)現(xiàn)木質(zhì)纖維素高值化利用的途徑之一,當(dāng)前的工藝大多集中于纖維素的提取與應(yīng)用,而忽略了木質(zhì)素和半纖維素的潛在價(jià)值,這造成了資源的極大的浪費(fèi),因此,尋找一種能夠全面利用木質(zhì)纖維素各組分的方法顯得尤為重要。nmmo作為一種可溶解纖維素的綠色溶劑得到了廣泛的應(yīng)用,采用預(yù)處理的方式提高木質(zhì)纖維素的可及性,并通過(guò)溶解再生制備膜、凝膠等材料。木質(zhì)纖維素原料細(xì)胞壁中的木質(zhì)素具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度,可為植物提供結(jié)構(gòu)支撐,此外,木質(zhì)素是一種天然的紫外線屏蔽劑,過(guò)多的紫外線輻射會(huì)導(dǎo)致生物中毒,有機(jī)質(zhì)的破壞和降解。與常用的tio2、zno等紫外線屏蔽劑相比,可降解可再生木質(zhì)素與生物質(zhì)材料具有良好的相容性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提出一種未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,該方法綠色環(huán)保,操作簡(jiǎn)單。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
3、s1、將未漂漿進(jìn)行機(jī)械處理和酶處理,冷凍干燥;
4、s2、稱取處理后的未漂漿,一定量的沒(méi)食子酸丙酯,加入未濃縮的nmmo水溶液,在室溫下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的潤(rùn)脹。然后減壓抽真空,升溫去除nmmo水溶液中水分,從而提高濃度,使其適合溶解纖維素,并攪拌一段時(shí)間得到木質(zhì)纖維素溶液;
5、s3、消泡后,將溶液定量倒入玻璃板上刮勻,在凝固浴中再生,得到薄的含木質(zhì)素的再生膜,用去離子水洗滌,室溫干燥。
6、進(jìn)一步的,所述步驟s1中未漂漿為竹漿,木漿,棉漿,稻草漿,甘蔗漿中的一種或幾種。
7、進(jìn)一步的,所述步驟s1中未漂漿中木質(zhì)素含量為5%-15%。
8、進(jìn)一步的,所述步驟s1中機(jī)械處理為pfi磨漿,球磨,瓦力打漿機(jī)中的一種或幾種。
9、進(jìn)一步的,所述步驟s1中酶處理為纖維素酶,木聚糖酶,甘露聚糖酶和漆酶中的一種或幾種。
10、進(jìn)一步的,所述步驟s2中漿濃為1%-5%,沒(méi)食子酸丙酯的添加量為1%-3%(基于絕干漿)。
11、進(jìn)一步的,所述步驟s2中潤(rùn)脹時(shí)間為2-6h,nmmo水溶液的潤(rùn)脹濃度為50%-70%。
12、進(jìn)一步的,所述步驟s2中溶解溫度為90-110℃,溶解時(shí)間為2-5h,nmmo水溶液的溶解濃度83%-87%。
13、進(jìn)一步的,所述步驟s3中凝固浴為蒸餾水,乙醇,丙醇,甲醇,乙二醇中的一種或幾種。
14、進(jìn)一步的,所述步驟s3中凝固浴浸泡時(shí)間為24-72h,期間2-5h換一次凝固浴。
15、進(jìn)一步的,所述步驟s3中消泡為靜置消泡,超聲消泡,抽真空脫泡一種或幾種。
16、一種采用上述的制備方法制備的紫外屏蔽膜。
17、本發(fā)明以nmmo為溶劑溶解纖維素,其可回收利用,無(wú)毒,不污染環(huán)境,符合現(xiàn)代綠色環(huán)保的理念。
18、本發(fā)明以未漂白漿為原料,經(jīng)過(guò)機(jī)械處理和酶處理,采用nmmo水溶液,制備了含木質(zhì)素纖維素膜。該膜具有良好的機(jī)械性能和紫外屏蔽性能,在食品包裝、紫外防護(hù)等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。
1.一種未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的制備方法,其主要步驟為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟1中未漂漿為竹漿,木漿,棉漿,稻草漿,甘蔗漿中一種或幾種,木質(zhì)素含量為3%-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟1中機(jī)械處理為pfi磨漿,球磨,瓦力打漿機(jī)中的一種或幾種,酶處理為纖維素酶,木聚糖酶,甘露聚糖酶和漆酶中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟2中漿濃為1%-5%,沒(méi)食子酸丙酯的添加量為1%-3%(基于絕干漿)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟2中潤(rùn)脹時(shí)間為2-6h,nmmo水溶液的潤(rùn)脹濃度為50%-70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟2中溶解溫度為90-110℃,溶解時(shí)間為2-5h,nmmo水溶液的溶解濃度為83%-87%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟3中凝固浴為蒸餾水,乙醇,丙醇,甲醇,乙二醇中的一種或幾種,凝固浴浸泡時(shí)間為24-72h,期間2-5h換一次凝固浴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未漂漿nmmo體系再生紫外屏蔽膜的方法,其特征在于:所述步驟3中消泡為靜置消泡,超聲消泡,抽真空脫泡中的一種或幾種。