本發(fā)明涉及一種樹脂粒子分散液的制造方法及靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法。

背景技術(shù)：

1、在專利文獻(xiàn)1中公開了一種方法，其為通過轉(zhuǎn)相乳化來制造結(jié)晶性樹脂粒子的方法，其包括如下工序：(a)將包含酸值的結(jié)晶性樹脂溶解于至少兩種溶劑、第1量的堿及水的混合物中而形成乳液；(b)添加第2量的堿而獲得約100％至約200％的中和率；及(c)通過添加水而將工序(b)的乳液轉(zhuǎn)化為約小于200nm的尺寸的膠乳粒子。

2、在專利文獻(xiàn)2中公開了一種色調(diào)劑用樹脂，其包含含有線性聚酯(a1)及非線性聚酯(a2)的聚酯樹脂(a)，(a1)的酸值為50～200mgkoh/g，(a1)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg(℃)與流動(dòng)軟化點(diǎn)tm(℃)滿足tm-tg≤38的關(guān)系。

3、在專利文獻(xiàn)3中公開了一種色調(diào)劑的制造方法，其包括：混合工序，通過混合包含具有酸性極性基團(tuán)的樹脂的樹脂微粒的水系分散液和包含著色劑的著色劑微粒的水系分散液，獲得具有樹脂微粒和著色劑微粒的混合分散液；凝集工序，通過在混合分散液中添加含有二價(jià)以上的金屬離子的凝集劑，使樹脂微粒和著色劑微粒凝集而形成凝集粒子；及熔融工序，通過在凝集工序中獲得的凝集粒子的分散液添加螯合劑，然后添加一價(jià)的水溶性金屬鹽，并加熱至樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，使凝集粒子中的樹脂微粒和著色劑微粒熔融。

4、在專利文獻(xiàn)4中公開了一種樹脂粒子分散液的制造方法，其包括如下工序：準(zhǔn)備使用中和劑、有機(jī)溶劑及水介質(zhì)對樹脂進(jìn)行轉(zhuǎn)相乳化而得的轉(zhuǎn)相乳化液；及從轉(zhuǎn)相乳化液中去除有機(jī)溶劑，樹脂的酸值a為8mgkoh/g以上且20mgkoh/g以下，基于中和劑的樹脂的中和率為60％以上且小于150％，有機(jī)溶劑包括選自包含酯類及酮類的組中的一種以上的有機(jī)溶劑b和選自醇類中的一種以上的有機(jī)溶劑c。

5、專利文獻(xiàn)1：日本特開2016-210969號公報(bào)

6、專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-122931號公報(bào)

7、專利文獻(xiàn)3：日本特開2013-109341號公報(bào)

8、專利文獻(xiàn)4：日本特開2022-151290號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的課題在于提供一種樹脂粒子分散液的制造方法，上述脂粒子分散液為供于制造色調(diào)劑的樹脂粒子分散液，并且與樹脂的酸值小于5mgkoh/g或超過30mgkoh/g、或者樹脂粒子的表面的羧基密度小于1.0×10-7mol/m2或超過3.0×10-6mol/m2的情況相比，能夠縮短制造色調(diào)劑所需的時(shí)間。

2、用于解決所述課題的具體方案包括下述方式。

3、＜1＞

4、一種樹脂粒子分散液的制造方法，其包括將樹脂進(jìn)行乳化而形成樹脂粒子的步驟，所述樹脂粒子分散液的制造方法中，

5、所述樹脂的酸值為5mgkoh/g以上且30mgkoh/g以下，

6、所述樹脂粒子的表面的羧基密度為1.0×10-7mol/m2以上且3.0×10-6mol/m2以下。

7、＜2＞

8、根據(jù)＜1＞所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其中，

9、所述樹脂包含聚酯樹脂。

10、＜3＞

11、根據(jù)＜1＞或＜2＞所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其中，

12、所述樹脂粒子的體積平均粒徑為50nm以上且300nm以下，并且體積粒度分布指標(biāo)gsdv為1.18以上且1.99以下。

13、＜4＞

14、根據(jù)＜1＞至＜3＞中任一項(xiàng)所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其中，

15、在溫度105℃及剪切速度2.6s-1下的所述樹脂粒子的熔融粘度為5000pa·s以上且20000pa·s以下。

16、＜5＞

17、根據(jù)＜1＞至＜4＞中任一項(xiàng)所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其包括如下步驟：以基于下述式(1)的中和率成為30％以上且80％以下的量使用堿性化合物，

18、式(1)：中和率(％)＝mb×n×56.1÷mwb÷av×1000，

19、mb為每1g所述樹脂的所述堿性化合物的使用量(g)，

20、n為所述堿性化合物的價(jià)數(shù)，

21、mwb為所述堿性化合物的分子量，

22、av為所述樹脂的酸值(mgkoh/g)。

23、＜6＞

24、一種靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法，其包括如下步驟：

25、通過＜1＞至＜5＞中任一項(xiàng)所述的樹脂粒子分散液的制造方法獲得樹脂粒子分散液；

26、在包含所述樹脂粒子分散液中所包含的樹脂粒子的分散液中使所述樹脂粒子凝集而形成凝集粒子；及

27、對包含所述凝集粒子的分散液進(jìn)行加熱而使所述凝集粒子熔融合體來形成色調(diào)劑粒子。

28、發(fā)明效果

29、根據(jù)＜1＞或＜2＞，與樹脂的酸值小于5mgkoh/g或超過30mgkoh/g、或者樹脂粒子的表面的羧基密度小于1.0×10-7mol/m2或超過3.0×10-6mol/m2的情況相比，提供一種供于制造色調(diào)劑的樹脂粒子分散液，并且能夠縮短制造色調(diào)劑所需的時(shí)間的樹脂粒子分散液的制造方法。

30、根據(jù)＜3＞，與樹脂粒子的體積平均粒徑小于50nm或超過300nm、或者樹脂粒子的體積粒度分布指標(biāo)gsdv小于1.18或超過1.99的情況相比，提供一種供于制造色調(diào)劑的樹脂粒子分散液，并且能夠縮短制造色調(diào)劑所需的時(shí)間的樹脂粒子分散液的制造方法。

31、根據(jù)＜4＞，與在溫度105℃及剪切速度2.6s-1下的樹脂粒子的熔融粘度小于5000pa·s或超過20000pa·s的情況相比，提供一種供于制造色調(diào)劑的樹脂粒子分散液，并且能夠縮短制造色調(diào)劑所需的時(shí)間的樹脂粒子分散液的制造方法。

32、根據(jù)＜5＞，與基于式(1)的中和率小于30％或超過80％的情況相比，提供一種供于制造色調(diào)劑的樹脂粒子分散液，并且能夠縮短制造色調(diào)劑所需的時(shí)間的樹脂粒子分散液的制造方法。

33、根據(jù)＜6＞，提供一種能夠縮短制造所需的時(shí)間的靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂粒子分散液的制造方法，其包括將樹脂進(jìn)行乳化而形成樹脂粒子的步驟，所述樹脂粒子分散液的制造方法中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的樹脂粒子分散液的制造方法，其包括如下步驟：以基于下述式(1)的中和率成為30％以上且80％以下的量使用堿性化合物，

6.一種靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法，其包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種樹脂粒子分散液的制造方法及靜電潛像顯影用色調(diào)劑的制造方法，所述樹脂粒子分散液的制造方法包括將樹脂進(jìn)行乳化而形成樹脂粒子的步驟，所述樹脂粒子分散液的制造方法中，所述樹脂的酸值為5mgKOH/g以上且30mgKOH/g以下，所述樹脂粒子的表面的羧基密度為1.0×10?7mol/m2以上且3.0×10?6mol/m2以下。

技術(shù)研發(fā)人員：田中佑実,山下敬弘,立川貴久
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富士膠片商業(yè)創(chuàng)新有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26