本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種水代法核桃油提取機(jī)。

技術(shù)背景

核桃仁中脂肪含量約占60-70%，居所有木本油料之首，有“樹上油庫”的美稱。由核桃仁提煉的核桃油富含亞油酸、亞麻酸，是人體必需脂肪酸。核桃油是一種具有強(qiáng)身健體、滋潤(rùn)皮膚、美容養(yǎng)顏、秀美護(hù)發(fā)、健腦養(yǎng)腦、預(yù)防心腦血管疾病、提高內(nèi)分泌系統(tǒng)功能、對(duì)骨骼系統(tǒng)補(bǔ)鈣等多種顯著功效。

目前工業(yè)生產(chǎn)中核桃油提取方法主要有物理壓榨法、溶劑萃取法兩種。物理壓榨法殘油率較高，且核桃渣難以充分利用；溶劑萃取法雖然提取率高，但難以避免化學(xué)溶劑殘留對(duì)人體的潛在危害。

專利CN204265726U公開了一種改進(jìn)的循環(huán)式核桃油生產(chǎn)設(shè)備,包括蒸汽發(fā)生裝置、核桃油提取裝置、冷凝管裝置、離心機(jī)、油水分離裝置和核桃油收集裝置；專利CN20531493U公開了一種核桃油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、蒸餾裝置、乳化罐、冷凝器、重相儲(chǔ)槽、輕相儲(chǔ)槽、離心機(jī)、油水分離器和油料收集裝置；專利CN204265728U公開了一種核桃油提取改進(jìn)設(shè)備，包括蒸餾罐、提取器和成品罐；專利CN204265725U公開了一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生器、蒸餾桶、乳化罐、冷凝器和油水分離器。不難發(fā)現(xiàn)上述專利均是采用水蒸汽蒸餾法來提取核桃油，現(xiàn)有的核桃油生產(chǎn)設(shè)備開始較多的通過蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生水蒸汽，并且將水蒸氣通入到堆放有核桃餅的反應(yīng)罐內(nèi)，通過對(duì)反應(yīng)罐持續(xù)加熱，以便讓水蒸氣不斷滲入到核桃餅中，從而帶走核桃油。但附著于水蒸氣上的核桃油很容易因?yàn)榉磻?yīng)罐內(nèi)壁局部溫度過高而出現(xiàn)燒焦，這樣不僅制約著提取核桃油的得率，提取出來的核桃油內(nèi)會(huì)含有大量的焦油或者其他不利物質(zhì)。

利用液態(tài)水代替水蒸氣的水代法是一種新型的核桃油提取工藝，具有設(shè)備投資少、耗能少、提取率高、容易操作的顯著優(yōu)點(diǎn)，初核桃油不需要進(jìn)一步精煉即可得到澄清的成品油；特別是該工藝運(yùn)行溫度低，蛋白變性少，副產(chǎn)品核桃醬口味良好，可直接作為保健食品服用，大大減少了生產(chǎn)廢棄物的排放，減少了環(huán)境壓力、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

然而目前沒有一種專門用于水代法核桃油提取設(shè)備，這大大制約的我國(guó)核桃油產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)的步伐。本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有傳統(tǒng)物理壓榨法、溶劑萃取法以及水蒸汽蒸餾法提取核桃油的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的水代法核桃油提取機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決通過蒸汽發(fā)生裝置生產(chǎn)核桃油的過程中，附著于水蒸氣上的核桃油在反應(yīng)罐中由于罐體內(nèi)壁局部溫度過高可能出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，導(dǎo)致核桃油提取率低及內(nèi)部雜質(zhì)過多的問題，提供了一種水代法核桃油提取機(jī)。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種水代法核桃油提取機(jī)，包括研磨裝置、離心機(jī)、油水分離裝置、控制臺(tái)和成品油收集罐，研磨裝置的出口連接有離心機(jī)的進(jìn)口，離心機(jī)的出口連接有油水分離裝置的進(jìn)口，油水分離裝置的出口連接成品油收集罐，研磨裝置包括罐體和包覆于該罐體的外置夾套，外置夾套一側(cè)靠下位置設(shè)有冷凝水進(jìn)口，外置夾套上部與冷凝水進(jìn)口成180度位置設(shè)有冷凝水出口，研磨裝置的頂部設(shè)置有水進(jìn)口和料進(jìn)口，研磨裝置的內(nèi)部設(shè)置有分別通過電路與控制臺(tái)連接的第一磨盤、第二磨盤、感溫探頭和液位計(jì)。 其中，冷凝水進(jìn)口、冷凝水出口、水進(jìn)口、料進(jìn)口、研磨裝置的出口均設(shè)置有電磁閥，每個(gè)電磁閥分別與控制臺(tái)連接，從而可實(shí)現(xiàn)控制臺(tái)對(duì)本實(shí)用新型核桃油提取機(jī)的自動(dòng)控制；罐體和包覆于該罐體的外置夾套間設(shè)置有用于冷卻的內(nèi)部腔體。

第一磨盤和第二磨盤內(nèi)分別設(shè)置有運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的電機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的磨盤有利于對(duì)核桃進(jìn)行快速均勻的研磨，安裝時(shí)需保證電機(jī)轉(zhuǎn)向相反。

控制臺(tái)包括面板、鍵盤和LED顯示屏。LED顯示屏便于操作人員在核桃油提取過程中可有效監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而保證提取質(zhì)量。

第一磨盤和第二磨盤采用導(dǎo)熱性能良好的銅鋁合金。銅鋁合金散熱性能良好，可將磨盤在研磨過程中產(chǎn)生的大量熱量散發(fā)到罐體內(nèi)，再通過冷凝水將多余的熱量排除，避免核桃在不斷研磨過程中可能產(chǎn)生的高溫焦灼現(xiàn)象。

油水分離裝置采用壓縮空氣油水分離器。壓縮空氣油水分離器是利用壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來，壓縮空氣自入口進(jìn)入油水分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)，使水滴和核桃油滴在離心力和慣性力作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，整個(gè)過程安全環(huán)保，不會(huì)對(duì)核桃油造成污染。

工作時(shí)，通過控制臺(tái)聯(lián)通電磁閥打開研磨裝置的水進(jìn)口和料進(jìn)口，同時(shí)開啟第一磨盤和第二磨盤，可以通過人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)或根據(jù)核桃投料重量自動(dòng)調(diào)節(jié)來控制核桃油提取工作的進(jìn)水量、進(jìn)料量、間隔時(shí)間等參數(shù)；當(dāng)設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)開啟冷凝水裝置，使冷凝水從冷凝水進(jìn)口進(jìn)入到罐體和外置夾套產(chǎn)生的腔體內(nèi)，通過不斷的循環(huán)，將研磨裝置在工作過程中產(chǎn)生的多余熱量帶走；其中，設(shè)置在研磨裝置內(nèi)部的感溫探頭可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)研磨裝置內(nèi)部溫度，并將信號(hào)反饋回控制臺(tái)，控制臺(tái)根據(jù)所設(shè)定的溫度參數(shù)值，通過調(diào)節(jié)冷凝水流速使罐體內(nèi)部溫度控制在50～80℃之間，利用液位計(jì)可監(jiān)控研磨裝置內(nèi)實(shí)際的核桃醬量從而確定是否繼續(xù)加水投料；通過設(shè)定的參數(shù)使得研磨裝置每經(jīng)過一定時(shí)間便自動(dòng)打開研磨裝置與離心機(jī)連接的電磁閥，進(jìn)入離心機(jī)的油料物質(zhì)可以在離心機(jī)的作用下進(jìn)行進(jìn)一步的分離提純，使得成品色澤更加明亮，味道和口感可得到進(jìn)一步提升；進(jìn)一步的，經(jīng)過離心機(jī)的核桃油進(jìn)入到油水分離裝置中可將核桃油中含有的多余的水份進(jìn)行再次排除，有助于核桃油的純度提升，最終將經(jīng)過提純的核桃油收集到成品油收集罐中。其中，冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口可分別連接外置的冷卻池，通過泵送推動(dòng)冷凝水實(shí)現(xiàn)其運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下有益效果：

本實(shí)用新型利用核桃仁蛋白質(zhì)、碳水化合物與水和油的親和力不同，以及油水密度差，將油脂和親水的蛋白質(zhì)、碳水化合物徹底分離，解決了提取核桃油時(shí)利用物理壓榨法出現(xiàn)的殘油率較高且核桃渣利用不充分，溶劑萃取法難以避免化學(xué)溶劑殘留，以及利用水蒸發(fā)生裝置提取時(shí)，水蒸氣上的核桃油很容易因?yàn)榉磻?yīng)罐內(nèi)壁局部溫度過高而出現(xiàn)燒焦，嚴(yán)重制約核桃油提取率和提取純度等難題，具有油品質(zhì)量高、殘油率低、能耗少、操作簡(jiǎn)單，副產(chǎn)品容易利用的顯著優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-研磨裝置，2-離心機(jī)，3-油水分離裝置，4-控制臺(tái)，5-成品油收集罐，6-罐體，7-外置夾套，8-冷凝水進(jìn)口，9-冷凝水出口，10-水進(jìn)口，11-料進(jìn)口，12-第一磨盤，13-第二磨盤，14-感溫探頭，15-液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，一種水代法核桃油提取機(jī)，包括研磨裝置1、離心機(jī)2、油水分離裝置3、控制臺(tái)4和成品油收集罐5，研磨裝置1的出口連接有離心機(jī)2的進(jìn)口，離心機(jī)2的出口連接有油水分離裝置3的進(jìn)口，油水分離裝置3的出口連接成品油收集罐5，研磨裝置1包括罐體6和包覆于該罐體6的外置夾套7，外置夾套7一側(cè)靠下位置設(shè)有冷凝水進(jìn)口8，外置夾套7上部與冷凝水進(jìn)口8成180度位置設(shè)有冷凝水出口 9，研磨裝置1的頂部設(shè)置有水進(jìn)口10和料進(jìn)口11，研磨裝置1的內(nèi)部設(shè)置有分別通過電路與控制臺(tái)4連接的第一磨盤12、第二磨盤13、感溫探頭14和液位計(jì)15。

第一磨盤12和第二磨盤13內(nèi)分別設(shè)置有運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的電機(jī)，控制臺(tái)包括面板、鍵盤和LED顯示屏， 第一磨盤12和第二磨盤13采用導(dǎo)熱性能良好的銅鋁合金，油水分離裝置3采用壓縮空氣油水分離器。

本實(shí)用新型為水代法提取核桃油的裝置，通過操作人員操縱控制臺(tái)4，可將設(shè)置在研磨裝置1水進(jìn)口10和料進(jìn)口11的電磁閥打開，同時(shí)開啟第一磨盤12和第二磨盤13，具體的研磨量可以通過人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)或根據(jù)核桃投料重量自動(dòng)調(diào)節(jié)來控制核桃油提取工作的進(jìn)水量、進(jìn)料量、間隔時(shí)間等參數(shù)；當(dāng)本實(shí)用新型開始運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，需開啟冷凝水裝置，使冷凝水從冷凝水進(jìn)口8進(jìn)入到罐體6和外置夾套7形成的內(nèi)部腔體內(nèi)，通過冷凝水不斷的循環(huán)，將研磨裝置1在工作過程中產(chǎn)生的多余熱量帶走；設(shè)置在研磨裝置1內(nèi)部的感溫探頭14可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)研磨裝置1的內(nèi)部溫度，并將信號(hào)反饋回控制臺(tái)4，控制臺(tái)4根據(jù)所設(shè)定的溫度參數(shù)值，通過調(diào)節(jié)冷凝水流速使罐體6內(nèi)部溫度控制在50～80℃之間，利用液位計(jì)15可監(jiān)控研磨裝置內(nèi)實(shí)際的核桃醬量從而確定是否繼續(xù)加水投料；通過設(shè)定的參數(shù)使得研磨裝置1每經(jīng)過一定時(shí)間便自動(dòng)打開研磨裝置1與離心機(jī)2連接的電磁閥，進(jìn)入離心機(jī)2的油料混合物質(zhì)可以在離心機(jī)2的作用下做進(jìn)一步的分離提純，經(jīng)過離心機(jī)2的核桃油進(jìn)入到油水分離裝置3中可將核桃油中含有的多余的水分再次排除，有助于核桃油的純度提升，使得成品核桃油色澤更加明亮，味道和口感可得到進(jìn)一步提升，最終將經(jīng)過提純的核桃油收集到成品油收集罐中完成整個(gè)核桃油的提取過程。