本實(shí)用新型涉及外加劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種聚羧酸生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
聚羧酸是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運(yùn)用中的一種水泥分散劑；廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程；聚羧酸因綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運(yùn)輸，因此在現(xiàn)今的使用范圍越來越廣。
一般情況下聚羧酸在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)采用稱重儀進(jìn)行稱重，稱重儀表的主要問題是受信號(hào)影響，會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，影響整體控制精度，另外原料丙烯酸是一種易燃原料，傳統(tǒng)的人工添加方式易造成火災(zāi)，而且丙烯酸溶液在高位槽內(nèi)部易出現(xiàn)板結(jié)，造成下料困難，影響聚羧酸的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對上述技術(shù)存在的問題，提供一種聚羧酸生產(chǎn)裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種聚羧酸生產(chǎn)裝置，包括控制箱、配料釜和配料罐，所述配料罐兩側(cè)設(shè)有蒸汽水進(jìn)口和蒸汽水出口，且蒸汽水進(jìn)口和蒸汽水出口連通流通槽；所述配料罐內(nèi)部底端設(shè)有溫度傳感器和PH傳感器，且配料罐頂端設(shè)有攪拌電機(jī)；所述攪拌電機(jī)通過攪拌軸連接攪拌槳，所述配料罐連接控制箱、液堿高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去離子水箱，且配料罐與液堿高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去離子水箱之間通過輸送泵、流量傳感器和氣動(dòng)切斷閥；所述B料高位槽一側(cè)設(shè)有電熱絲，且B料高位槽連接配料釜；所述配料釜通過真空泵連接集料罐，且集料罐內(nèi)部底端設(shè)有壓力傳感器；所述去離子水箱內(nèi)部設(shè)有液位計(jì)，且去離子水箱通過二級反滲透主機(jī)和一級反滲透主機(jī)；所述一級反滲透主機(jī)連接過濾器，且過濾器通過輸送泵連接原水箱。
進(jìn)一步的，所述液堿高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽、去離子水箱和配料罐內(nèi)部均設(shè)有液位計(jì)。
進(jìn)一步的，所述A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽均連接配料釜，且配料釜均連接去離子水箱。
進(jìn)一步的，所述流量傳感器、溫度傳感器、PH傳感器、攪拌電機(jī)、氣動(dòng)切斷閥、電熱絲、壓力傳感器、真空泵、液位計(jì)、輸送泵均與電控箱電性連接。
進(jìn)一步的，所述B料高位槽與TPEG高位槽的內(nèi)部均設(shè)有電熱絲。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型使用壽命長、精度高、自動(dòng)化程度高，采用氣動(dòng)切斷閥，更加穩(wěn)定可靠，扭矩大，不易有泄露；高位槽的重量計(jì)量采用液位計(jì)方式，不僅精度要高于稱重儀表，而且整體造價(jià)更低， 另外原料丙烯酸屬于二類易燃易爆、有毒性產(chǎn)品，采用抽真空的方式配置丙烯酸，安全、快速、無污染、抽料干凈，且丙烯酸的高位槽內(nèi)部添加電熱絲，進(jìn)行加熱保溫，防止丙烯酸結(jié)晶，以流量傳感器和液位計(jì)進(jìn)行檢測和定量添加，自動(dòng)化程度非常高，進(jìn)料、滴加、溫度控制通過控制箱操作，減少工作強(qiáng)度；節(jié)省人力成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1液堿高位槽、2控制箱、3配料釜、4A料高位槽、5流量傳感器、6配料罐、61蒸汽水進(jìn)口、62攪拌軸、63溫度傳感器、64PH傳感器、65流通槽、66攪拌槳、67攪拌電機(jī)、68蒸汽水出口、7氣動(dòng)切斷閥、8B料高位槽、81電熱絲、9集料罐、91壓力傳感器、10真空泵、11TPEG高位槽、12去離子水箱、121液位計(jì)、13二級反滲透主機(jī)、14一級反滲透主機(jī)、15過濾器、16輸送泵、17原水箱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
為了解決背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供的一種聚羧酸生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括控制箱2、配料釜3和配料罐6，所述配料罐6兩側(cè)設(shè)有蒸汽水進(jìn)口61和蒸汽水出口68，所述蒸汽水進(jìn)口61和蒸汽水出口68連通流通槽65，便于接通蒸汽，對配料罐6內(nèi)部進(jìn)行加熱；所述配料罐6內(nèi)部底端設(shè)有溫度傳感器63和PH傳感器64，能夠有效計(jì)量配料罐6內(nèi)部的溫度和PH值，便于在最佳的狀態(tài)下生成聚羧酸，所述配料罐6頂端設(shè)有攪拌電機(jī)67；所述攪拌電機(jī)67通過攪拌軸62連接攪拌槳66，所述攪拌槳66采用與配料罐6形狀相同，便于進(jìn)行無死角的全方位攪拌，所述配料罐6連接控制箱2、液堿高位槽1、A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11和去離子水箱12，便于實(shí)現(xiàn)加料，所述配料罐6與液堿高位槽1、A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11和去離子水箱12之間通過輸送泵16、流量傳感器5和氣動(dòng)切斷閥7，實(shí)現(xiàn)定量的加料，且自動(dòng)化控制，生產(chǎn)速度快；所述B料高位槽8一側(cè)設(shè)有電熱絲81，實(shí)現(xiàn)對B料高位槽8的加熱，防止B料高位槽8內(nèi)部出現(xiàn)的板結(jié)，加料不便，難以攪拌等現(xiàn)象的出現(xiàn)，所述B料高位槽8連接配料釜3；所述配料釜3通過真空泵10連接集料罐9，所述集料罐9內(nèi)部底端設(shè)有壓力傳感器91，便于實(shí)現(xiàn)集料罐9內(nèi)部的丙烯酸進(jìn)行稱重；所述去離子水箱12內(nèi)部設(shè)有液位計(jì)121，所述去離子水箱12通過二級反滲透主機(jī)13和一級反滲透主機(jī)14；所述一級反滲透主機(jī)14連接過濾器15，所述過濾器15通過輸送泵16連接原水箱17，將原水轉(zhuǎn)換成去離子水，便于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型中，所述液堿高位槽1、A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11、去離子水箱12和配料罐6內(nèi)部均設(shè)有液位計(jì)121，便于對液位的監(jiān)測，同時(shí)進(jìn)一步監(jiān)測加入的量。
本實(shí)用新型中，所述A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11均連接配料釜3，且配料釜均3連接去離子水箱12，便于原料的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型中，所述流量傳感器5、溫度傳感器63、PH傳感器64、攪拌電機(jī)66、氣動(dòng)切斷閥7、電熱絲81、壓力傳感器91、真空泵10、液位計(jì)121、輸送泵16均與電控箱2電性連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
本實(shí)用新型中，所述B料高位槽8與TPEG高位槽11的內(nèi)部均設(shè)有電熱絲81，對丙烯酸和TPEG進(jìn)行加熱保溫處理，防止出現(xiàn)板結(jié)。
其中A料為巰基乙酸、去離子水、VC小料的混合液，B料為丙烯酸、純水的混合溶液，所述流量傳感器5采用YN-LDE(F)系列耐酸堿流量計(jì)，采用世界最新技術(shù)，利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵(lì)磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點(diǎn)，又克服了正弦波磁場的缺點(diǎn)；還可以消除電源電壓波動(dòng)、電源頻率變化及勵(lì)磁線圈阻抗變化所造成的誤差；所述PH傳感器64采用WQ201pH傳感器；所述壓力傳感器91采用MPXM2102，精度高。
本實(shí)用新型使用時(shí)，原水箱17內(nèi)部的原水通過過濾器15、一級反滲透主機(jī)14和二級反滲透主機(jī)13對原水進(jìn)行處理，使之成為去離子水，在配料釜3加入定量去離子水，投入定量固體TPEG大單體原料，通入蒸汽加熱，打開攪拌，開始溶化固體大單體原料，之后輸送進(jìn)入TPEG高位槽11內(nèi)部，通過電熱絲81進(jìn)行加熱保溫；同時(shí)配置A料和B料，將配置好的A料和B料打入A料高位槽4和B料高位槽8中；在開始進(jìn)行滴加反應(yīng)之前往配料釜3內(nèi)加入雙氧水，攪拌15分鐘；之后滴加開始，A料開始滴加后進(jìn)行B料開始滴加，滴加結(jié)束后，開始加入定量液堿，攪拌個(gè)小時(shí)，加入定量去離子水。
本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)施例中的裝置中的部件可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的部件可以合并為一個(gè)部件，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子部件。
最后所應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解：依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。