本實(shí)用新型涉及一種酸化系統(tǒng)，特別涉及一種異辛酸生產(chǎn)中的酸化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下，對于異辛酸生產(chǎn)工藝中，一般是采用2-乙基己醇中壓催化氧化法：2-乙基己醇在堿性及中壓條件下，以堿土金屬氧化物為催化劑，于240-260℃脫氫生成2-乙基己酸鈉(異辛酸鈉)，異辛酸鈉經(jīng)硫酸酸化生成粗異辛酸，再經(jīng)精餾得異辛酸成品。

對于其中的酸化過程中，現(xiàn)有技術(shù)下設(shè)備酸化效率較低，其一般僅僅采用簡單的混合進(jìn)行酸化，無法保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種異辛酸生產(chǎn)中的酸化系統(tǒng)，其通過酸化釜有效調(diào)節(jié)混合異辛酸鈉、水和硫酸的比例，從而達(dá)到最佳的混合比例，最大效率的進(jìn)行酸化工藝的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種異辛酸生產(chǎn)中的酸化系統(tǒng)，包括連接氧化釜的酸化釜，酸化釜通過管路分別連接新鮮水罐和硫酸罐，所述的酸化釜還連接有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)和粗異辛酸排出管路，所述的酸化釜內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。

酸化釜和新鮮水罐之間的管路上設(shè)置有注水泵，自動(dòng)切斷閥和流量計(jì)。

酸化釜和硫酸罐之間的管路上設(shè)置有硫酸泵，調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。

粗異辛酸排出管路上設(shè)置有粗異辛酸泵。

本實(shí)用新型的一種異辛酸生產(chǎn)中的酸化系統(tǒng)在使用中，首先將氧化裝置反應(yīng)完成的異辛酸鈉混合溶液壓至酸化釜，加入定量純水。之后，開始勻速緩慢加入硫酸，此過程放熱，打開冷卻循環(huán)水，把酸化釜溫度控制在100℃以下，隨著反應(yīng)進(jìn)行，物料PH值逐漸降低，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值PH3.0后，加酸結(jié)束。靜置一段時(shí)間，讓異辛酸粗品和硫酸鈉溶液分層，最后將硫酸鈉溶液排出至廢水處理池，將粗品異辛酸排放至中間貯槽。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過溫度和供水量、硫酸供給量控制，從而使得酸化釜內(nèi)的鈉鹽能得到最快速的酸化，生成異辛酸粗品排出，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種異辛酸生產(chǎn)中的酸化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如附圖1所示，本實(shí)施例的一種異辛酸生產(chǎn)中的酸化系統(tǒng)，包括連接氧化釜2的酸化釜1，酸化釜1通過管路分別連接新鮮水罐3和硫酸罐4，所述的酸化釜1還連接有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)5和粗異辛酸排出管路6，所述的酸化釜1內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)7。

本實(shí)施例中的酸化釜1和新鮮水罐3之間的管路上設(shè)置有注水泵8，自動(dòng)切斷閥9和流量計(jì)10。

酸化釜1和硫酸罐4之間的管路上設(shè)置有硫酸泵11，調(diào)節(jié)閥12和流量計(jì)13。

粗異辛酸排出管路6上設(shè)置有粗異辛酸泵14。

自動(dòng)上水過程如下：在保證新鮮水儲罐有足夠的儲量，酸化釜1釜溫，及相關(guān)設(shè)備狀態(tài)滿足生產(chǎn)的前提下，當(dāng)生產(chǎn)人員發(fā)出生產(chǎn)指令，主操在電腦上將將加料量設(shè)定后，按下確定按鈕，PLC系統(tǒng)先后開啟注水泵8，自動(dòng)切斷閥9。流量計(jì)10開始有流量值并將信號傳給PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)對流量進(jìn)行累加運(yùn)算，當(dāng)累計(jì)流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，立即關(guān)閉氣動(dòng)切斷閥自動(dòng)切斷閥9，停注水泵8，定量加料完成。完成后，電腦將加料量自動(dòng)記錄到相應(yīng)生產(chǎn)批次的生產(chǎn)報(bào)表中，此過程主操可以在線監(jiān)控流量值，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

加酸時(shí)，設(shè)置好加酸速度，和加酸完成的終點(diǎn)PH值，點(diǎn)擊啟動(dòng)后，系統(tǒng)首先啟動(dòng)硫酸泵11，根據(jù)流量計(jì)13檢測回來的加酸瞬時(shí)流速和系統(tǒng)設(shè)定速度進(jìn)行比較，通過比例積分微分運(yùn)算(PID)，將信號傳送給調(diào)節(jié)閥12，調(diào)節(jié)閥12開到相應(yīng)的開度，流量值此時(shí)也會相應(yīng)的變化，并再次傳送給系統(tǒng)在反饋到調(diào)節(jié)閥12，幾個(gè)調(diào)節(jié)周期后，加酸速度精確的穩(wěn)定在設(shè)定值。系統(tǒng)在調(diào)節(jié)的同時(shí)，會精確的計(jì)算加入的硫酸累計(jì)量，隨著酸不斷的加入，PH值逐漸變小，達(dá)到設(shè)定PH值后，系統(tǒng)判斷加酸結(jié)束，迅速關(guān)閉調(diào)節(jié)閥12和硫酸泵11，加酸結(jié)束。系統(tǒng)對PH值實(shí)時(shí)記錄到趨勢曲線，加酸量記錄到生產(chǎn)報(bào)表中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。