本實用新型涉及化工產(chǎn)品制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘇云金芽孢桿菌的制備裝置。

背景技術(shù)：

蘇云金芽孢桿菌(Bacillus thuringiensis，簡稱Bt)于1901年首次發(fā)現(xiàn)于日本，是一種廣泛分布于自然界的革蘭氏陽性菌；是包括許多變種的一類產(chǎn)晶體芽孢桿菌。該菌可產(chǎn)生兩大類毒素，即內(nèi)毒素(伴胞晶體)和外毒素，使害蟲停止取食，最后害蟲因饑餓和中毒死亡。因此該桿菌可做微生物源低毒殺蟲劑，用于防治直翅目、鞘翅目、雙翅目、膜翅目，特別是鱗翅目的多種害蟲。因其能夠產(chǎn)生對多種昆蟲具有很強毒性作用的殺蟲晶體蛋白，并對人畜無害、對環(huán)境無污染，而成為全球應用最成功的生物殺蟲劑之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有蘇云金芽孢桿菌制備的問題，提供一種蘇云金芽孢桿菌的制備裝置，操作簡單方便，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種蘇云金芽孢桿菌的制備裝置，包括發(fā)酵罐控制器、發(fā)酵罐、蒸發(fā)濃縮裝置；所述發(fā)酵罐與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接；所述發(fā)酵罐包括罐體、攪拌裝置、第一電磁線圈和第一溫控器；所述攪拌裝置設(shè)置在所述罐體上；所述第一電磁線圈規(guī)則纏繞在所述罐體的外周；所述第一電磁線圈與所述第一溫控器電連接；所述第一溫控器與所述發(fā)酵罐控制器電連接；在所述罐體的內(nèi)壁設(shè)有多個第一溫度傳感器；所述的多個第一溫度傳感器與所述第一溫控器電連接；在所述罐體的底端設(shè)有第一出料口；所述第一出料口通過管路與所述蒸發(fā)濃縮裝置相連通；還包括氧氣儀和氧氣管；所述氧氣管的一端與所述氧氣儀連接，所述氧氣管的另一端伸入所述罐體內(nèi)；所述氧氣儀與所述發(fā)酵罐控制器電連接。

本實用新型的有益效果是：操作簡單方便，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)；通過在罐體外周設(shè)置第一電磁線圈，加熱更加均勻，以及設(shè)置攪拌裝置，使發(fā)酵液充分混合，提高發(fā)酵效率，另外在發(fā)酵過程中進行加熱處理，滿足菌種發(fā)酵的條件，能很大程度的節(jié)省發(fā)酵時間；同時通過氧氣儀和氧氣管，保證罐體內(nèi)的氧溶量符合菌種發(fā)酵的條件；第一溫度傳感器用于實時測量罐體內(nèi)的溫度，當溫度過低或者過高時，發(fā)酵罐控制器控制第一溫控器工作，調(diào)節(jié)罐體內(nèi)的溫度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步：所述發(fā)酵罐還包括第一保溫層；所述第一保溫層設(shè)置在所述第一電磁線圈的外周。

上述進一步方案的有益效果是：具有保溫隔熱的作用，防止熱量散失，節(jié)約電能。

進一步：所述攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸和多個不同長度的攪拌臂；所述攪拌電機設(shè)置在所述罐體頂端的中部；所述攪拌軸的一端與所述攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌軸的另一端伸入所述罐體內(nèi)；所述的多個攪拌臂間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。

上述進一步方案的有益效果是：利用攪拌裝置，加快發(fā)酵液的混合，提高發(fā)酵效率，節(jié)約時間。

進一步：所述攪拌電機為變頻電機。

上述進一步方案的有益效果是：能夠改變攪拌電機的轉(zhuǎn)動頻率，從而使物料更充分的混合。

進一步：所述攪拌軸呈中空結(jié)構(gòu)；在所述攪拌軸的外壁設(shè)有多個通氣孔；在每個所述通氣孔處均設(shè)有過濾網(wǎng)；所述攪拌軸遠離所述攪拌電機的一端與所述氧氣管活動連接。

上述進一步方案的有益效果是：通過將氧氣管與攪拌軸連接，并在攪拌軸上設(shè)置通氣孔，使氧氣管輸入的氧氣通過通氣孔散開，使氧氣分布更加均勻，過濾網(wǎng)防止雜物進入通氣孔，堵住氧氣管。

進一步：所述氧氣管與所述攪拌軸連接的一端設(shè)有單向閥。

上述進一步方案的有益效果是：防止發(fā)酵液流入氧氣管。

進一步：在所述罐體的內(nèi)壁設(shè)有多個氧溶量傳感器；所述的多個氧溶量傳感器與所述發(fā)酵罐控制器電連接。

上述進一步方案的有益效果是：用于實時測量罐體內(nèi)的氧溶量，保證氧溶量符合發(fā)酵要求，提高發(fā)酵效率。

進一步：所述蒸發(fā)濃縮裝置包括第二溫控器、第二電磁線圈、蒸發(fā)濃縮筒、多個第二溫度傳感器和第二出氣口；所述第二電磁線圈規(guī)則纏繞在所述蒸發(fā)濃縮筒的外周；所述的多個第二溫度傳感器設(shè)置在所述蒸發(fā)濃縮筒的內(nèi)壁；所述第二出氣口設(shè)置在所述蒸發(fā)濃縮筒的頂端；所述第二電磁線圈、所述的多個第二溫度傳感器分別與所述第二溫控器電連接。

上述進一步方案的有益效果是：通過第二電磁線圈對蒸發(fā)濃縮筒進行加熱，熱量分布均勻，同時利用第二溫度傳感器實時測量蒸發(fā)濃縮筒內(nèi)的溫度，通過第二溫控器可根據(jù)需要調(diào)整蒸發(fā)濃縮筒內(nèi)的溫度，加快蒸發(fā)濃縮的速度。

進一步：所述蒸發(fā)濃縮裝置還包括第二保溫層；所述第二保溫層設(shè)置在所述第二電磁線圈的外周。

上述進一步方案的有益效果是：具有保溫隔熱的作用，防止熱量散失，節(jié)約電能。

進一步：還包括冷凝裝置和冷凝收集裝置；所述冷凝收集裝置通過氣管與所述第二出氣口連接；所述冷凝裝置設(shè)置在靠近所述冷凝收集裝置的氣管上；所述冷凝裝置包括冷凝管、冷卻水入口和冷卻水出口；所述冷凝管設(shè)置在所述氣管的外周；所述冷卻水入口設(shè)置在所述冷凝管的底端；所述冷卻水出口設(shè)置在所述冷凝管的頂端。

上述進一步方案的有益效果是：冷凝裝置用于對蒸發(fā)濃縮筒內(nèi)排出的蒸汽進行冷凝處理，以改善工作區(qū)間內(nèi)的空氣環(huán)境，冷凝收集裝置用于對冷凝液進行回收再利用，減少生產(chǎn)成本，還能防止其污染環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種蘇云金芽孢桿菌的制備裝置，其包括發(fā)酵罐控制器1、發(fā)酵罐3、蒸發(fā)濃縮裝置8；所述發(fā)酵罐控制器1與所述發(fā)酵罐3電連接；所述發(fā)酵罐3與所述蒸發(fā)濃縮裝置8連接。

所述發(fā)酵罐3包括罐體35、攪拌裝置4、第一電磁線圈33和第一溫控器2；所述攪拌裝置4設(shè)置在所述罐體35上；所述第一電磁線圈33規(guī)則纏繞在所述罐體35的外周；所述第一電磁線圈33與所述第一溫控器2電連接；所述第一溫控器2與所述發(fā)酵罐控制器1電連接；在所述罐體35的內(nèi)壁設(shè)有多個第一溫度傳感器21；所述的多個第一溫度傳感器21與所述第一溫控器2電連接。

在所述罐體35的頂端設(shè)有第一進料口31和第一出氣口32；在所述罐體35靠近底端的側(cè)面設(shè)有出水口36，所述出水口36傾斜設(shè)置；在所述罐體35的底端設(shè)有第一出料口37。

還包括氧氣儀5和氧氣管51；所述氧氣管51的一端與所述氧氣儀5連接，所述氧氣管51的另一端伸入所述罐體35內(nèi)；所述氧氣儀5與所述發(fā)酵罐控制器1電連接。在所述罐體35的內(nèi)壁設(shè)有多個氧溶量傳感器11；所述的多個氧溶量傳感器11與所述發(fā)酵罐控制器1電連接。

所述發(fā)酵罐3還包括第一保溫層34；所述第一保溫層34設(shè)置在所述第一電磁線圈33的外周，具有保溫隔熱的作用，減少熱量的散失，節(jié)省能源。

所述攪拌裝置4包括攪拌電機41、攪拌軸42和多個不同長度的攪拌臂43；所述攪拌電機41設(shè)置在所述罐體35頂端的中部；所述攪拌軸42的一端與所述攪拌電機41的輸出軸固定連接，所述攪拌軸42的另一端伸入所述罐體35內(nèi)；所述的多個攪拌臂43間隔設(shè)置在所述攪拌軸42上，且所述的多個攪拌臂43的長度不相同，方便將發(fā)酵液攪拌均勻，充分混合。所述攪拌電機41為變頻電機，可根據(jù)需要調(diào)整攪拌電機41的頻率，提高攪拌混合效率。

所述攪拌軸42呈中空結(jié)構(gòu)；在所述攪拌軸42的外壁設(shè)有多個通氣孔421；在每個所述通氣孔421處均設(shè)有過濾網(wǎng)422，防止雜物進入通氣孔421，堵塞氧氣管51；所述攪拌軸42遠離所述攪拌電機41的一端與所述氧氣管51活動連接，所述攪拌軸42在連接處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述氧氣管51在連接處設(shè)有外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋相配合，在內(nèi)螺紋的上下兩端均設(shè)有卡扣，防止在所述攪拌軸42轉(zhuǎn)動過程中，氧氣管51隨著螺紋轉(zhuǎn)出，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述氧氣管51與所述攪拌軸42連接的一端設(shè)有單向閥，防止發(fā)酵液流入氧氣管51。所述氧氣管51與所述攪拌軸42的連接處設(shè)有密封圈，防止發(fā)酵液流出。

所述蒸發(fā)濃縮裝置8包括第二溫控器82、第二電磁線圈83、蒸發(fā)濃縮筒84、多個第二溫度傳感器87和第二出氣口88；所述第二電磁線圈83規(guī)則纏繞在所述蒸發(fā)濃縮筒84的外周；所述的多個第二溫度傳感器87設(shè)置在所述蒸發(fā)濃縮筒84的內(nèi)壁，在本實施例中，第二溫度傳感器87的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在蒸發(fā)濃縮筒84的內(nèi)壁的不同位置，以便測量蒸發(fā)濃縮筒84內(nèi)不同位置的溫度；所述第二出氣口88設(shè)置在所述蒸發(fā)濃縮筒84的頂端；所述第二電磁線圈83、所述的多個第二溫度傳感器87分別與所述第二溫控器82電連接。第二進料口81設(shè)置在所述蒸發(fā)濃縮筒84的頂端；在所述蒸發(fā)濃縮筒84的底端還設(shè)有第二出料口85。第二進料口81與第一出料口37通過管路連接。

所述蒸發(fā)濃縮裝置8還包括第二保溫層86；所述第二保溫層86設(shè)置在所述第二電磁線圈83的外周，具有保溫隔熱的作用，減少熱量的散失，節(jié)省能源。

還包括冷凝裝置6和冷凝收集裝置7；所述冷凝收集裝置7通過氣管與所述第二出氣口88連接；所述冷凝裝置6設(shè)置在靠近所述冷凝收集裝置7的氣管上；所述冷凝裝置6包括冷凝管62、冷卻水入口63和冷卻水出口61；所述冷凝管62設(shè)置在所述氣管的外周；所述冷卻水入口63設(shè)置在所述冷凝管62的底端；所述冷卻水出口61設(shè)置在所述冷凝管62的頂端。

冷凝裝置6用于對蒸發(fā)濃縮筒84內(nèi)排出的蒸汽進行冷凝處理，以改善工作區(qū)間內(nèi)的空氣環(huán)境，冷凝收集裝置7用于對冷凝液進行回收再利用，減少生產(chǎn)成本，還能防止其污染環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。在冷凝收集裝置7中設(shè)有多個紫外燈，用于對冷凝液進行消毒處理。

具體實施方式，一級菌種培養(yǎng)：在2500ml三角瓶中裝有1000ml一級種子培養(yǎng)基，115℃至121℃下濕熱滅菌17min至32min，取5ml蘇云金芽孢桿菌活菌凍干管菌種接種于一級菌種培養(yǎng)基中，在30℃至35℃培養(yǎng)8h至14h；一級菌種培養(yǎng)所用培養(yǎng)基的原料及用量為：葡萄糖0.5％至2.5％，牛肉膏0.5％至3％，蛋白胨0.5％至1.5％，氯化鈉0.5至1％，培養(yǎng)基pH為7.0至7.5。

二級菌種培養(yǎng)：在400L發(fā)酵罐中裝有150L二級菌種培養(yǎng)基，115℃至121℃下濕熱滅菌15min至30min，將3000ml一級菌種接種于二級菌種培養(yǎng)基中；在30℃至35℃下培養(yǎng)8h至14h；二級菌種培養(yǎng)所用培養(yǎng)基的原料及用量為：葡萄糖0.5％至2.5％，酵母抽提物0.5％至3％，蛋白胨0.5％至3％，磷酸氫二鉀0.02％至0.05％，培養(yǎng)基pH調(diào)為7.0至7.5。

發(fā)酵：罐體35中裝有4000L蘇云金芽孢桿菌活菌發(fā)酵培養(yǎng)基，在溫度為115℃至121℃下濕熱滅菌17分鐘至32分鐘，將150L二級菌種接種于蘇云金芽孢桿菌活菌發(fā)酵培養(yǎng)基中，控制罐體35的罐壓在0.02Mpa至0.05Mpa之間，在30℃至35℃培養(yǎng)30h至36h；發(fā)酵所用培養(yǎng)基的原料及用量為：葡萄糖1％至3％，豆粕1％至4％，玉米漿1％至3％，蛋白胨1％至3％，磷酸氫二鉀0.05％至0.1％，硫酸鎂0.1％至0.2％，硫酸錳0.002％，培養(yǎng)基pH6.5至7.5。

當發(fā)酵8h至12h，開始流加由葡萄糖20％至60％、水40％至80％配制成的葡萄糖補料培養(yǎng)基，發(fā)酵25h至28h；當芽孢形成率大于等于90％時，結(jié)束發(fā)酵。

將發(fā)酵液加熱到35℃至60℃后加入到蒸發(fā)濃縮裝置8，在真空度為-70kpa至-95kpa下進行濃縮結(jié)晶，得到成品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。