本實用新型涉及化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型聚羧酸減水劑母液生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。減水劑的生產(chǎn)過程中需要用到反應(yīng)釜，原料儲罐等，原料儲罐與反應(yīng)釜之間通過管路連接，原料儲罐內(nèi)的原料通過管路進入到反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、布局合理的新型聚羧酸減水劑母液生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了達到本實用新型的目的，技術(shù)方案如下：

一種新型聚羧酸減水劑母液生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

置于底層生產(chǎn)空間內(nèi)的純水槽、有機酸槽、A料槽和B料槽；

置于中間層生產(chǎn)空間內(nèi)的A料反應(yīng)罐、混合罐和成品反應(yīng)罐；

置于上層生產(chǎn)空間內(nèi)的A料計量高位槽和B料計量高位槽，所述A料計量高位槽和B料計量高位槽間隔設(shè)置；

成品反應(yīng)罐設(shè)于A料計量高位槽和B料計量高位槽的正下方，每個成品反應(yīng)罐分別與一個A料計量高位槽和一個B料計量高位槽連通，在底層生產(chǎn)空間內(nèi)還設(shè)有多個成品罐，成品罐設(shè)于成品反應(yīng)罐的正下方；

還包括循環(huán)水回水管、循環(huán)水上水管和冷卻塔，循環(huán)水上水管與A料反應(yīng)罐側(cè)部相通，循環(huán)水上水管與成品反應(yīng)罐底部相通，循環(huán)水回水管與A料反應(yīng)罐、成品反應(yīng)罐側(cè)部相通，冷卻塔一端與循環(huán)水回水管連接、另一端與循環(huán)水上水管連接，水從循環(huán)水上水管流入A料反應(yīng)罐和成品反應(yīng)罐，再流回循環(huán)水回水管內(nèi)，循環(huán)水回水管內(nèi)的水再流入冷卻塔，冷卻后流回循環(huán)水上水管。

優(yōu)選地，還包括自來水管、蒸汽管和電滲析器，電滲析器一端與自來水管連接、另一端與純水槽連接，自來水經(jīng)過電滲析器后再進入純水槽，蒸汽管與A料反應(yīng)罐、以及成品反應(yīng)罐的側(cè)部連通。

優(yōu)選地，純水槽通過管路分別與A料反應(yīng)罐、以及混合罐連通，有機酸槽通過管路與A料反應(yīng)罐連通，A料反應(yīng)罐通過管路和A料輸送泵將A料輸送至A料槽內(nèi)，混合罐通過管路和B料輸送泵將B料輸送至B料槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述A料槽內(nèi)的A料通過管路和安裝在管路上的A料上料泵輸送至A料計量高位槽內(nèi)，B料槽內(nèi)的B料通過管路和安裝在管路上的B料上料泵輸送至B料計量高位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，成品反應(yīng)罐的底部通過管路與成品罐頂部連通，連通的管路上安裝有成品輸送泵。

優(yōu)選地，成品反應(yīng)罐的底部還通過管路與混合罐頂部連通。

優(yōu)選地，純水槽還通過管路與成品反應(yīng)罐頂部連通。

優(yōu)選地，冷卻塔與循環(huán)水上水管連接管路上安裝有循環(huán)水泵。

本實用新型具有的有益效果：

整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，能大大節(jié)約占地面積。原料混合充分，自動化程度高，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型聚羧酸減水劑母液生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結(jié)合圖1所示，一種新型聚羧酸減水劑母液生產(chǎn)系統(tǒng)，分別置于三層的生產(chǎn)空間內(nèi)，最底層到最上層之間可通過樓梯走動。其中置于底層生產(chǎn)空間300內(nèi)的有純水槽101、有機酸槽102、A料槽103和B料槽104；置于中間層生產(chǎn)空間200內(nèi)的有A料反應(yīng)罐1、混合罐3和成品反應(yīng)罐4；置于上層生產(chǎn)空間100內(nèi)的有A料計量高位槽5和B料計量高位槽6，所述A料計量高位槽5和B料計量高位槽6間隔設(shè)置，并且一個A料計量高位槽5和一個B料計量高位槽6配合一起使用。

還包括循環(huán)水回水管17、循環(huán)水上水管16和冷卻塔18，循環(huán)水上水管16與A料反應(yīng)罐1側(cè)部相通，循環(huán)水上水管16與成品反應(yīng)罐4底部相通，循環(huán)水回水管16與A料反應(yīng)罐1、成品反應(yīng)罐4側(cè)部相通。冷卻塔18一端與循環(huán)水回水管17連接、另一端與循環(huán)水上水管16連接，水從循環(huán)水上水管16流入A料反應(yīng)罐1和成品反應(yīng)罐4，再流回循環(huán)水回水管17內(nèi)，循環(huán)水回水管17內(nèi)的水再流入冷卻塔18，冷卻后流回循環(huán)水上水管16。

整個生產(chǎn)系統(tǒng)還包括自來水管15、蒸汽管14和電滲析器13，電滲析器13一端與自來水管15連接、另一端與純水槽101連接，自來水經(jīng)過電滲析器后再進入純水槽。蒸汽管14與A料反應(yīng)罐103、以及成品反應(yīng)罐4的側(cè)部連通，蒸汽從蒸汽管14進入A料反應(yīng)罐103和成品反應(yīng)罐4內(nèi)，并且通蒸汽的管路上安裝有蒸汽閥和流量計。

成品反應(yīng)罐4設(shè)于A料計量高位槽和B料計量高位槽的正下方，每個成品反應(yīng)罐分別與一個A料計量高位槽和一個B料計量高位槽連通，A料計量高位槽和B料計量高位槽分別將A料和B料送入成品反應(yīng)罐4內(nèi)進行反應(yīng)。在底層生產(chǎn)空間300內(nèi)還設(shè)有多個成品罐107，成品罐107設(shè)于成品反應(yīng)罐的正下方，反應(yīng)后的成品通過成品輸送泵109輸送至成品罐107內(nèi)，成品罐107內(nèi)的成品最后通過成品灌裝泵110輸送出廠使用。

純水槽101通過管路、以及管路上的純水泵111與A料反應(yīng)罐1、混合罐3和成品反應(yīng)罐4頂部連通，并向各個反應(yīng)罐內(nèi)輸送純水。有機酸槽102通過管路與A料反應(yīng)罐1頂部連通并向A料反應(yīng)罐1內(nèi)輸送有機酸。A料反應(yīng)罐1通過管路和A料輸送泵11將反應(yīng)得到的A料從底部輸送至A料槽103內(nèi)，混合罐3通過管路和B料輸送泵31將反應(yīng)得到的B料從底部輸送至B料槽104內(nèi)。原料通過原料加料泵36從頂部加入A料反應(yīng)罐1內(nèi)，因此A料反應(yīng)罐1的反應(yīng)物有原料、純水和有機酸。

A料槽103內(nèi)的A料通過管路和安裝在管路上的A料上料泵34輸送至A料計量高位槽5內(nèi)，B料槽104內(nèi)的B料通過管路和安裝在管路上的B料上料泵35輸送至B料計量高位槽6內(nèi)。A料和B料分別從A料計量高位槽5和B料計量高位槽6輸送至成品反應(yīng)罐4內(nèi)進行最終反應(yīng)形成成品。

成品反應(yīng)罐4的底部通過管路與成品罐107頂部連通，并且連通的管路上安裝有成品輸送泵109。成品反應(yīng)罐4的底部還通過管路與混合罐3頂部連通，并且成品反應(yīng)罐4與混合罐3連通的管路上也安裝有成品輸送泵109，因此，進入混合罐3的物料為純水和成品，混合罐3甚至與其中的一個成品罐107直接相通，成品再次與純水混合后使用，可起到很好的調(diào)節(jié)作用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。