本實用新型涉及厭氧發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐。

背景技術(shù)：

每年我國都會產(chǎn)生大量的農(nóng)村有機廢棄物，如畜禽糞便、秸稈和雜草等，它們屬于優(yōu)質(zhì)的高氮高碳物質(zhì)能源，對于糞便的任意排放和秸稈等的焚燒都會給環(huán)境帶來污染，并且浪費了能源。沼氣發(fā)酵又稱厭氧發(fā)酵，是指有機物質(zhì)在一定的水分、溫度和厭氧條件下，通過各類微生物的分解代謝，最終形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合氣體(沼氣)的過程?，F(xiàn)有技術(shù)中有機物發(fā)酵使用的厭氧罐上只有一個進料口，對于一些重量較輕，體積較大的固體干物料來說一次進料的量使很少的，例如秸稈等，因為秸稈較輕，在放料時，秸稈不容易下沉，在攪拌過程中使用的攪拌槳葉較少，攪拌的不夠均勻，而且需要的發(fā)酵罐體體積較大，因此造成產(chǎn)氣效率低，發(fā)酵設(shè)備占地較大，增加了成本，另外進料管和排渣管位于罐體的同側(cè)，這樣容易使物料堵塞排渣口，不易排渣，影響罐體內(nèi)的發(fā)酵速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐，雙重進料可以實現(xiàn)交替進料，混合充分，進料管與排渣管異側(cè)安裝，方便排渣，設(shè)置多個攪拌葉可以提高攪拌均勻度，提高產(chǎn)氣效率，需要的罐體較小，降低了成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐，包括罐體和安裝在所述罐體頂部的護欄，所述罐體一側(cè)依次設(shè)置有頂部進料管、出料管、底部進料管和人孔，所述罐體的另一側(cè)底部設(shè)置有排渣管，所述排渣管設(shè)置為Z字型結(jié)構(gòu)，所述罐體內(nèi)部中心軸處設(shè)置有攪拌裝置和加熱裝置，所述罐體頂部設(shè)置有沼氣管、保護裝置和井字形支架。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括套管和設(shè)置在所述套管頂部的攪拌器，所述套管上設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的設(shè)置高度低于所述罐體內(nèi)液面的高度，所述套管通過角鋼支撐固定在所述罐體底部。

優(yōu)選地，所述攪拌槳葉設(shè)置為三個，且均勻設(shè)置在所述套管上。

優(yōu)選地，所述保護裝置包括正負壓保護器和與所述正負壓保護器相連的正負壓保護管，所述正負壓保護器的一側(cè)設(shè)置有負壓保護管，所述正負壓保護器的頂部設(shè)置有雨罩。

優(yōu)選地，所述罐體一側(cè)設(shè)置有觀察窗、溫度計和取樣管，所述取樣管設(shè)置為兩個，其中一個為一字型結(jié)構(gòu)，另一個為L型結(jié)構(gòu)，所述溫度計設(shè)置在所述兩個取樣管之間。

優(yōu)選地，所述加熱裝置包括熱水盤管，所述熱水盤管通過支架固定在所述罐體的底部，所述熱水盤管的一側(cè)分別連接有熱水供水管和熱水回水管，所述熱水回水管上設(shè)置有自動排氣閥，所述熱水盤管為上進下出的螺旋狀結(jié)構(gòu)。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的高濃度液體發(fā)酵厭氧罐雙重進料可以實現(xiàn)交替進料，混合充分，進料管與排渣管異側(cè)安裝，方便排渣，設(shè)置多個攪拌葉可以提高攪拌均勻度，提高產(chǎn)氣效率，需要的罐體較小，降低了成本。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐實施例的剖面圖；

圖3為本實用新型一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐實施例的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本實用新型一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐實施例的剖面圖；圖3為本實用新型一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐實施例的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型提供了一種高濃度液體發(fā)酵厭氧罐，包括罐體1和安裝在罐體1頂部的護欄2，罐體1一側(cè)依次設(shè)置有頂部進料管3、出料管4、底部進料管5和人孔6，設(shè)置頂部進料管和底部進料管實現(xiàn)了雙重交替進料，保證了物料混合充分，罐體1的另一側(cè)底部設(shè)置有排渣管7，排渣管7設(shè)置為Z字型結(jié)構(gòu)，有利于剩余的渣料排出，罐體1內(nèi)部中心軸處設(shè)置有攪拌裝置和加熱裝置，所述攪拌裝置包括套管8和設(shè)置在套管8頂部的攪拌器9，套管8上設(shè)置有攪拌槳葉10，攪拌槳葉10的設(shè)置高度低于罐體1內(nèi)液面的高度，套管8通過角鋼支撐11固定在罐體1底部，,攪拌槳葉10設(shè)置為三個，且均勻設(shè)置在套管8上，首先上部的攪拌槳葉攪拌頂部進料口送進來的物料，攪拌后再經(jīng)過第二個攪拌槳葉再次進行攪拌并往下運送，進行下一級攪拌，這樣經(jīng)過兩次攪拌的較均勻，便于發(fā)酵充分，下部的攪拌槳葉可以攪拌從底部進料口進來的物料，本實用新型采用雙重進料方式進料，這樣可以實現(xiàn)交替進料，保證物料混合充分，設(shè)置三個攪拌槳葉可以使干物料往下送入，這樣可以保證秸稈和水混合充分，秸稈浸潤完全，不會漂浮，提高產(chǎn)氣效率。

罐體1頂部設(shè)置有沼氣管12、保護裝置和井字形支架13，井字形支架可以起到擋板的作用，擋住進入罐體內(nèi)部的物料，以免漂浮到罐頂。

所述保護裝置包括正負壓保護器14和與正負壓保護器14相連的正負壓保護管15，正負壓保護器14的一側(cè)設(shè)置有負壓保護管16，正負壓保護器14的頂部設(shè)置有雨罩17，保護裝置可以將罐體內(nèi)部抽成負壓便于發(fā)酵。

罐體1一側(cè)設(shè)置有觀察窗18、溫度計19和取樣管20，取樣管20設(shè)置為兩個，其中一個為一字型結(jié)構(gòu)，另一個為L型結(jié)構(gòu)，溫度計19設(shè)置在兩個取樣管20之間，兩個取樣管20可以對罐體內(nèi)部的發(fā)酵物進行不同層次的取樣，使分析的結(jié)果更準確。

所述加熱裝置包括熱水盤管21，熱水盤管21通過支架22固定在罐體1的底部，熱水盤管21的一側(cè)分別連接有熱水供水管23和熱水回水管24，熱水回水管24上設(shè)置有自動排氣閥25，熱水盤管21為上進下出的螺旋狀結(jié)構(gòu)，厭氧發(fā)酵過程進行加熱可以促進有機物水解發(fā)酵，提高產(chǎn)氣效率，采用螺旋狀結(jié)構(gòu)盤繞可以保證發(fā)酵罐內(nèi)的物料受熱均勻，熱水盤管采用DN40無縫鋼管，所有罐內(nèi)鋼材需按規(guī)定做防腐處理，熱水盤管層數(shù)為3層，熱水盤管總數(shù)量為28.4米，熱水盤管與槽鋼支架及托架滿焊。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的高濃度液體發(fā)酵厭氧罐，雙重進料可以實現(xiàn)交替進料，混合充分，進料管與排渣管異側(cè)安裝，方便排渣，設(shè)置多個攪拌葉可以提高攪拌均勻度，提高產(chǎn)氣效率，需要的罐體較小，降低了成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。