本發(fā)明屬于厭氧發(fā)酵處理技術領域，涉及一種厭氧罐浮渣循環(huán)方法。

背景技術：

大中型規(guī)?；蛷N垃圾生物發(fā)酵制氣工程在全國范圍內(nèi)得到了大力推廣，并形成初具規(guī)模的產(chǎn)業(yè)體系。由于餐廚垃圾自身的特點，在高溫單相濕式厭氧發(fā)酵制氣工程中，為滿足發(fā)電機余熱供給厭氧罐增溫所需能量平衡的需要，并結(jié)合前期產(chǎn)氣率研究，保證進料濃 度TS≥8％。含有較高TS濃度及高纖維物質(zhì)(如辣椒殼、花椒粒、竹木渣等)的原料液在厭氧罐內(nèi)會形成分層現(xiàn)象，分層以后會依次發(fā)生以下情況：1)上部的浮渣層由于纖維素的水解速度小于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷速度，附著生長性的微生物會首先吸收餐廚垃圾中的可溶性營養(yǎng)生長繁殖，并在懸浮的惰性介質(zhì)表面形成生物膜；2)當在水環(huán)境中形成的鍵能抵御水解作用時，生物膜會在固體原料表面生長；3)隨著生物膜的厚度的增加，生物膜內(nèi)微生物會因為不能及時得到營養(yǎng)而自溶，生物膜的漂浮性增加；4)兩生物膜之間會相互粘連，將厭氧罐封閉起來，生物膜的通透性低；5)在厭氧罐底部，營養(yǎng)消耗殆盡的細小微生物會產(chǎn)生氣泡而上浮并聚集在生物膜下部，導致生物膜上?。划a(chǎn)生的沼氣也會因為結(jié)殼層通透性的降低而在結(jié)殼層下部積聚，也會導致生物膜上??；6)生物膜上浮后，位于液面之上的輕質(zhì)原料及生物膜則在厭氧的氣室中縮水、變硬、形成堅硬的結(jié)殼層。該堅硬的結(jié)殼層危害：11)導致厭氧罐內(nèi)產(chǎn)生的沼氣聚集受阻，沼氣無法進入氣室，因而沼氣無法得到采集；12)甚至會導致浮渣堵塞出料管，由于沼氣為可燃性氣體，出料管被堵塞后會引起厭氧罐爆裂，發(fā)生安全事故。綜上所述，浮渣如果不能及時排出，在厭氧罐中與發(fā)酵液分層的同時，也會隨著時間的積累，越來越多，排除非常困難。因此，浮渣的形成嚴重影響到餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的正常運行，必須采取合理有效的措施將影響降至最低。

在現(xiàn)有技術中，人們也發(fā)明多種不同的工藝方法和設備試圖對厭氧罐的浮渣進行去除，其處理系統(tǒng)采用破殼攪拌、推流向下攪拌等，都是將浮渣重新混合進入到厭氧罐內(nèi)的沼液中，然后在隨著沼液一起排除。但是這些處理系統(tǒng)仍然存在問題：1)破殼攪拌器服務范圍有限，當發(fā)酵罐直徑增大時，其僅僅能破除部分區(qū)域浮渣。而通過浮渣撇除裝置將該部分浮渣撇除，往往使浮渣中的有機質(zhì)直接損失；2)由于浮渣層較厚時，完全不能將浮渣混入沼液中，因此對浮渣排除的效率較低；3)在排除浮渣的同時，將部分沼液也排除了，嚴重影響厭氧罐內(nèi)的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有厭氧罐浮渣去除裝置存在問題，提供一種用于去除浮渣的厭氧罐浮渣循環(huán)方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種厭氧罐浮渣循環(huán)方法，其特征在于由設置在厭氧罐內(nèi)的浮渣收集斗收集漂浮在厭氧罐上部的浮渣，通過導流管將浮渣收集斗收集的浮渣輸送到管道破碎機，通過管道破碎機將大粒徑及纖維狀的浮渣破碎成粒徑5mm以下的碎渣，再通過循環(huán)泵將所述碎渣泵入?yún)捬豕薜撞浚萌雲(yún)捬豕薜撞康乃樵诟×Φ淖饔孟律细?，并且在上浮的過程中逐步被降解。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述浮渣收集斗安裝在厭氧罐運行液位以下100-200mm。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述浮渣收集斗為圓錐形斗，收集口直徑為厭氧罐直徑的1/20~1/10，圓錐形斗收口處與水平方向夾角45-65°。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述導流管包括與浮渣收集斗底部連接的斜向?qū)Я鞴?，與所述斜向?qū)Я鞴苓B接的豎向?qū)Я鞴?，豎向?qū)Я鞴芡ㄟ^管托固定在厭氧罐外壁。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述斜向?qū)Я鞴芘c水平方向夾角不小于15°。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述管道破碎機的破碎粒徑在5mm以下。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述循環(huán)泵的進料口與管道破碎機的輸出端連接，所述循環(huán)泵的出料口通過浮渣回流管連接至厭氧罐底部。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述循環(huán)泵采用渣漿泵。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，厭氧罐側(cè)壁設置視鏡。

本發(fā)明可將浮渣收集的同時，通過管道破碎機將大粒徑及纖維狀的浮渣破碎，再通過循環(huán)泵泵入?yún)捬豕薜撞?，使浮渣層破壞的同時，可使浮渣中的有機質(zhì)得到降解，浮渣無需外排，從而避免浮渣結(jié)殼及浮渣過多外排導致有機質(zhì)大量損失問題，厭氧罐運行穩(wěn)定性及產(chǎn)氣能力都可得到較大提高，此外，通過循環(huán)泵回流可實現(xiàn)厭氧罐內(nèi)物料從頂部到底部再到頂部的縱向攪拌，同時可通過循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)，控制浮渣循環(huán)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的厭氧罐浮渣循環(huán)裝置橫斷面圖。

圖2為本發(fā)明的厭氧罐浮渣循環(huán)裝置縱斷面圖。

其中包含：厭氧罐1、浮渣收集斗2、斜向?qū)Я鞴?、管托4、豎向?qū)Я鞴?、管道破碎機6、循環(huán)泵7、浮渣回流管8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

如圖所示，一種厭氧罐浮渣循環(huán)裝置，包含厭氧罐1、浮渣收集斗2、斜向?qū)Я鞴?、豎向?qū)Я鞴?、管道破碎機6、循環(huán)泵7、浮渣回流管8及管托4等。

其中浮渣收集斗2為圓錐形斗，浮渣收集斗2的收集口直徑為厭氧罐1直徑的1/20~1/10，采用不銹鋼材質(zhì)，浮渣收集斗2頂部距離厭氧罐1運行液位以下100-200mm，圓錐形斗收口處與水平方向夾角45-65°，所述浮渣收集斗2安裝在厭氧罐1內(nèi)靠近厭氧罐罐壁處。

浮渣收集斗2底部連接斜向?qū)Я鞴?，其與水平方向夾角不小于15°，斜向?qū)Я鞴?與豎向?qū)Я鞴?連接，斜向?qū)Я鞴?的上端固定在位于厭氧罐1內(nèi)的浮渣收集斗2的底部，下端則與設置在厭氧罐1外的豎向?qū)Я鞴?連接，豎向?qū)Я鞴?通過管托4固定在厭氧罐外壁。所述斜向?qū)Я鞴?穿過厭氧罐的外壁，在所述斜向?qū)Я鞴芘c厭氧罐連接處設置密封結(jié)構，以防漏水。

豎向?qū)Я鞴?的下端連接管道破碎機6，所述管道破碎機6用于破碎大粒徑及纖維狀的浮渣，所述管道破碎機6的破碎粒徑5mm以下。

管道破碎機6的出料管連接循環(huán)泵7，循環(huán)泵7采用渣漿泵，循環(huán)泵7出料通過浮渣回流管8回流至厭氧罐1底部。

本發(fā)明的工作原理是：在厭氧罐工作時，通過浮渣收集斗2收集漂浮在厭氧罐上部的浮渣，通過斜向?qū)Я鞴芎拓Q向?qū)Я鞴軐⒏≡占?收集的浮渣輸送到管道破碎機6，通過管道破碎機將大粒徑及纖維狀的浮渣破碎成粒徑5mm以下的碎渣，再通過循環(huán)泵將所述碎渣泵入?yún)捬豕薜撞?，泵入?yún)捬豕薜撞康乃樵诟×Φ淖饔孟律细?，并且在上浮的過程中逐步被降解。

優(yōu)選地，厭氧罐1側(cè)壁設置視鏡（圖中未示出），通過厭氧罐側(cè)壁視鏡每日巡檢觀察其內(nèi)部浮渣層是否有結(jié)殼傾向，如發(fā)現(xiàn)水面出現(xiàn)結(jié)殼或在攪拌狀態(tài)下液位浮動不明顯，則應加大循環(huán)量，避免結(jié)殼發(fā)生。

由此可見，本發(fā)明在使浮渣層破壞的同時，可使浮渣中的有機質(zhì)得到降解，浮渣無需外排，從而避免浮渣結(jié)殼及浮渣過多外排導致有機質(zhì)大量損失問題，厭氧罐運行穩(wěn)定性及產(chǎn)氣能力都可得到較大提高，此外，通過循環(huán)泵回流可實現(xiàn)厭氧罐內(nèi)物料從頂部到底部再到頂部的縱向攪拌，同時可通過循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)，控制浮渣循環(huán)量。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。