本實(shí)用新型涉及發(fā)酵制曲設(shè)備，具體涉及一種固態(tài)發(fā)酵圓盤制曲機(jī)。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、礦業(yè)、醫(yī)療、衛(wèi)生、環(huán)保、食品、軍工等各行業(yè)的飛速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)固態(tài)發(fā)酵設(shè)備的需求，已成為一個(gè)重要的課題。在我國(guó)，發(fā)酵工業(yè)雖說(shuō)歷史悠久，但是，到現(xiàn)在為止，發(fā)酵設(shè)備的發(fā)展非常緩慢，特別是在固態(tài)發(fā)酵方面更為落后，如釀酒、釀醋，醬油釀造、酶制劑、酵母飼料生產(chǎn)等，基本上還采用古老、作坊式的發(fā)酵方式。工藝條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件惡劣，尤其是溫度、濕度、送風(fēng)、攪拌等工藝，很難得到保證，更難以避免細(xì)菌的污染，根本保證不了質(zhì)量。固態(tài)發(fā)酵圓盤制曲機(jī)是代替人工進(jìn)行生物培養(yǎng)的自動(dòng)化設(shè)備，集入曲、出曲、翻曲、調(diào)溫、調(diào)濕、消毒、攪拌培養(yǎng)于一體的全封閉式自動(dòng)發(fā)酵制曲裝置，廣泛應(yīng)用于上述行業(yè)。但目前的固態(tài)發(fā)酵圓盤制曲機(jī)仍存在一定的缺陷：現(xiàn)有的制曲室一般是土建結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土一體澆筑成型，由于混凝土結(jié)構(gòu)表面粗糙，物料容易掛壁，清理不方便，混凝土材料本身具有一定的微小孔隙，水分和有機(jī)質(zhì)能滲入其中孳生，容易感染雜菌。

另外，現(xiàn)有制曲室的加溫裝置一般為盤繞在制曲室內(nèi)的電加熱管加循環(huán)風(fēng)機(jī)，雖然加熱速度快，但物料受熱不均勻；降溫裝置為循環(huán)風(fēng)機(jī)，降溫速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開(kāi)一種新型固態(tài)發(fā)酵圓盤制曲機(jī)，所采取的技術(shù)方案是：

一種固態(tài)發(fā)酵圓盤制曲機(jī)，包括底座，固設(shè)在底座上圓筒形的殼體，與殼體上端固接的上蓋，圓盤、殼體和上蓋圍護(hù)成制曲室，制曲室中心設(shè)置與上蓋和底座固接的支撐軸，支撐軸上設(shè)盛放培養(yǎng)物料圓環(huán)狀的圓盤，上蓋上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，殼體上開(kāi)設(shè)出料口，其特征在于：所述殼體的內(nèi)壁、外壁為不銹鋼板，夾層為聚氨酯泡沫板保溫層，所述上蓋的內(nèi)壁為雙層不銹鋼板，外壁為不銹鋼板，夾層為聚氨酯泡沫板保溫層，內(nèi)壁內(nèi)設(shè)加熱導(dǎo)線；殼體的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于圓盤的下方固設(shè)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；殼體的外壁對(duì)應(yīng)于圓盤的上方分別固設(shè)第一升降電機(jī)和第二升降電機(jī)；第一升降電機(jī)的電機(jī)軸在位于殼體外和靠近支撐軸分別固設(shè)第一外蝸輪和第一內(nèi)蝸輪，第一外蝸輪和第一內(nèi)蝸輪分別嚙合設(shè)置第一外蝸桿和第一內(nèi)蝸桿，第一外蝸桿固設(shè)進(jìn)出料電機(jī)，進(jìn)出料電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)殼體固設(shè)出料軸，出料軸上繞設(shè)出料螺旋，出料軸靠近支撐軸的一端與第一內(nèi)蝸桿的下端轉(zhuǎn)接；第二升降電機(jī)的電機(jī)軸在位于殼體外和靠近支撐軸分別固設(shè)第二外蝸輪和第二內(nèi)蝸輪，第二外蝸輪和第二內(nèi)蝸輪分別嚙合設(shè)置第二外蝸桿和第二內(nèi)蝸桿，第二外蝸桿固設(shè)翻曲電機(jī)，翻曲電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)殼體固設(shè)翻料攪拌器，翻料攪拌器靠近支撐軸的一端與第二內(nèi)蝸桿的下端轉(zhuǎn)接。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)溫調(diào)濕機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)溫調(diào)濕機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、與開(kāi)設(shè)在殼體上的進(jìn)風(fēng)口相連的進(jìn)風(fēng)管路、補(bǔ)濕水箱、回風(fēng)加熱裝置、與開(kāi)設(shè)在殼體上的出風(fēng)口相連的回風(fēng)管路。

進(jìn)一步地，出料系統(tǒng)設(shè)置浮動(dòng)式擋板，出料干凈、剩料少。在曲種培養(yǎng)過(guò)程中調(diào)節(jié)物料平整。

進(jìn)一步地，所述的翻料攪拌器由軸、固設(shè)在靠近支撐軸處的螺旋葉片和攪拌軸上的若干個(gè)攪拌葉片組成，攪拌葉片與攪拌軸成一定的角度，葉片可調(diào)節(jié)。對(duì)曲種培養(yǎng)過(guò)程中物料進(jìn)行細(xì)碎、翻勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型物料接觸部位均采用不銹鋼制作，因此物料受雜菌感染少。雙層板夾層保溫，在夾層內(nèi)加保溫材料保溫，密閉性能好，外面的空氣不能進(jìn)入室內(nèi)，在制曲過(guò)程中既滿足了發(fā)酵各階段所要求的指標(biāo)，又不能讓雜菌污染，清潔衛(wèi)生，設(shè)備清洗方便，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中上虛框處的局部放大圖。

圖3為圖1中下虛框處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種固態(tài)發(fā)酵圓盤制曲機(jī)，包括底座9，固設(shè)在底座上圓筒形的殼體1，與殼體1上端固接的上蓋8，轉(zhuǎn)盤5、殼體1和上蓋8圍護(hù)成制曲室，制曲室中心設(shè)置與上蓋8和底座9固接的支撐軸6，支撐軸6上設(shè)盛放培養(yǎng)物料圓環(huán)狀的圓盤5，上蓋上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口10，殼體1上開(kāi)設(shè)出料口20，其特征在于：所述殼體1的內(nèi)壁11、外壁12為不銹鋼板，夾層13為聚氨酯泡沫板保溫層，所述上蓋8的內(nèi)壁81為雙層不銹鋼板，外壁82為不銹鋼板，夾層83為聚氨酯泡沫板保溫層，內(nèi)壁81內(nèi)設(shè)加熱導(dǎo)線84；殼體1的內(nèi)壁11對(duì)應(yīng)于圓盤5的下方固設(shè)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7；殼體1的外壁12對(duì)應(yīng)于圓盤5的上方分別固設(shè)第一升降電機(jī)50和第二升降電機(jī)60；第一升降電機(jī)50的電機(jī)軸在位于殼體外和靠近支撐軸6分別固設(shè)第一外蝸輪51和第一內(nèi)渦輪52，第一外蝸輪51和第一內(nèi)蝸輪52分別嚙合設(shè)置第一外蝸桿54和第一內(nèi)蝸桿53，第一外蝸桿54固設(shè)進(jìn)出料電機(jī)40，進(jìn)出料電機(jī)40的電機(jī)軸穿過(guò)殼體1固設(shè)出料軸21，出料軸21上繞設(shè)出料螺旋22，出料軸21靠近支撐軸6的一端與第一內(nèi)蝸桿53的下端轉(zhuǎn)接；第二升降電機(jī)60的電機(jī)軸在位于殼體外和靠近支撐軸6分別固設(shè)第二外蝸輪61和第二內(nèi)蝸輪62，第二外蝸輪61和第二內(nèi)蝸輪62分別嚙合設(shè)置第二外蝸桿64和第二內(nèi)蝸桿63，第二外蝸桿64固設(shè)翻曲電機(jī)30，翻曲電機(jī)30的電機(jī)軸穿過(guò)殼體1固設(shè)翻料攪拌器4，翻料攪拌器4靠近支撐軸6的一端與第二內(nèi)蝸桿63的下端轉(zhuǎn)接。所述的翻料攪拌器由軸、固設(shè)在靠近支撐軸處的螺旋葉片和攪拌軸上的若干個(gè)攪拌葉片組成，攪拌葉片與攪拌軸成一定的角度，葉片可調(diào)節(jié)。對(duì)種曲培養(yǎng)過(guò)程中物料進(jìn)行細(xì)碎、翻勻。還包括調(diào)溫調(diào)濕機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)溫調(diào)濕機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、與開(kāi)設(shè)在殼體1上的進(jìn)風(fēng)口70相連的進(jìn)風(fēng)管路、補(bǔ)濕水箱、回風(fēng)加熱裝置、與開(kāi)設(shè)在殼體1上的出風(fēng)口80相連的回風(fēng)管路。出料系統(tǒng)22設(shè)置浮動(dòng)式擋板，出料干凈、剩料少。在曲種培養(yǎng)過(guò)程中調(diào)節(jié)物料的平整。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

1、制曲室：物料接觸部位均采用不銹鋼制作，因此物料受雜菌感染少。雙層鋼板夾層保溫，在夾層內(nèi)加保溫材料保溫，密閉性能好，外面的空氣不能進(jìn)入室內(nèi)，在制曲過(guò)程中既滿足了發(fā)酵各階段所要求的指標(biāo)，又不能讓雜菌污染，清潔衛(wèi)生，設(shè)備清洗方便，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

2、進(jìn)料：培養(yǎng)床在回轉(zhuǎn)的同時(shí)，由輸送機(jī)將原料送到制曲室，培養(yǎng)床在驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)下，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將自動(dòng)升降的進(jìn)出料螺旋升到一定的高度，在螺旋漿和圓盤回轉(zhuǎn)的作用下物料被攤平在床面上，并呈多層狀均勻分布。

3、出料：出料系統(tǒng)采用浮動(dòng)式擋板，出曲干凈，剩料少；培養(yǎng)床在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，將自動(dòng)升降的出料螺旋降低到圓盤平面，在螺旋漿和圓盤回轉(zhuǎn)的作用下多層狀物料順利排出，在排料期間，為了防止曲的溫度上升需一方面往里送風(fēng)，一方面排料。

4、翻曲攪拌：采用翻料攪拌螺旋，翻曲均勻、徹底。培養(yǎng)床在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，它所配套的攪拌器也同時(shí)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，原料就會(huì)在床面上來(lái)回、上下翻動(dòng)，把物料攪碎，反應(yīng)均勻。

5、調(diào)溫調(diào)濕裝置：在通風(fēng)制曲過(guò)程中，帶有通過(guò)的管道可將熱風(fēng)或冷風(fēng)均勻地輸送到制曲室內(nèi)，溫度均勻。