本實用新型涉及玉米生產(chǎn)技術(shù)領域，具體地說涉及一種玉米浸泡系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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玉米淀粉工業(yè)已發(fā)展成為世界性的新興產(chǎn)業(yè)，玉米的濕磨工業(yè)發(fā)展迅速，能夠有效地分離籽粒各部分，生產(chǎn)高純度的淀粉和副產(chǎn)品；濕法生產(chǎn)玉米淀粉的加工方法為：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取\纖維的分離)、蛋白的分離、淀粉洗滌及淀粉的干燥等工序，得到高純度的淀粉產(chǎn)品。但是，在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有濕法生產(chǎn)玉米淀粉的系統(tǒng)存在以下缺點：在浸泡系統(tǒng)中，二氧化硫吸收塔尾氣中攜帶有大量的二氧化硫，直接排放到大氣中會污染環(huán)境，同時會造成資源浪費，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種能夠有效降低能耗、提高能源利用率的玉米浸泡系統(tǒng)。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：玉米浸泡系統(tǒng)，其包括硫磺爐、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亞硫酸儲罐、亞硫酸沙克龍、制酸清水噴射器、浸泡罐組，所述硫磺爐的出氣口與所述二氧化硫吸收塔進氣口連通，所述二氧化硫吸收塔的出氣口通過二氧化硫引風機與所述亞硫酸沙克龍的進氣口連通，所述亞硫酸沙克龍的出液口與所述制酸清水罐頂部連通，所述亞硫酸沙克龍的出氣口與所述制酸清水噴射器的進氣口連通，所述制酸清水噴射器的進水口、所述二氧化硫吸收塔的進液口均通過制酸清水泵與所述制酸清水罐出水口連通，所述二氧化硫吸收塔的出液口與所述亞硫酸儲罐進液口連通，所述亞硫酸儲罐頂部與所述二氧化硫引風機進氣口連通，所述亞硫酸儲罐的出液口通過亞硫酸泵與所述浸泡罐組的進液口連通。

本實用新型的優(yōu)點：二氧化硫吸收塔排出的尾氣與亞硫酸儲罐揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進入制酸清水罐參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環(huán)境污染。

附圖說明：

圖1為浸泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17、二氧化硫引風機18、制酸清水泵19、亞硫酸泵110。

具體實施方式：

如圖1所示，玉米浸泡系統(tǒng)，其包括硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17，硫磺爐11的出氣口與二氧化硫吸收塔12進氣口連通，二氧化硫吸收塔12的出氣口通過二氧化硫引風機18與亞硫酸沙克龍15的進氣口連通，亞硫酸沙克龍15的出液口與制酸清水罐13頂部連通，亞硫酸沙克龍15的出氣口與制酸清水噴射器16的進氣口連通，制酸清水噴射器16的進水口、二氧化硫吸收塔12的進液口均通過制酸清水泵19與制酸清水罐13出水口連通，制酸清水泵19可將制酸清水罐13內(nèi)的清水分別泵入到制酸清水噴射器16和二氧化硫吸收塔12中，二氧化硫吸收塔12的出液口與亞硫酸儲罐14進液口連通，亞硫酸儲罐14頂部與二氧化硫引風機18進氣口連通，亞硫酸儲罐14的出液口通過亞硫酸泵110與浸泡罐組17的進液口連通，亞硫酸泵110可以將亞硫酸儲罐14中的亞硫酸泵入到浸泡罐組17中；

工作原理：硫磺爐11產(chǎn)生的亞硫酸煙氣與制酸清水泵19泵入的清水在二氧化硫吸收塔12內(nèi)混合后形成亞硫酸液體后進入亞硫酸儲罐14，進行存儲，然后通過亞硫酸泵110將亞硫酸儲罐14中的亞硫酸泵入到浸泡罐組17提供浸泡液；在此過程中，二氧化硫吸收塔12排出的尾氣與亞硫酸儲罐14揮發(fā)的氣體在二氧化硫引風機18作用下進入亞硫酸沙克龍15內(nèi)，經(jīng)亞硫酸沙克龍15分離出的液體進入制酸清水罐13，進而進入二氧化硫吸收塔12，經(jīng)亞硫酸沙克龍15分離出的氣體與制酸清水噴射器16噴出的清水進一步混合后進入制酸清水罐13進一步將氣體中的二氧化硫進行吸收利用；二氧化硫吸收塔12排出的尾氣與亞硫酸儲罐14揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進入制酸清水罐13參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環(huán)境污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。