本實(shí)用新型屬于DOP生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

DOP 增塑劑屬于塑料助劑中的一種，是一種可與塑料或者合成樹脂兼容的化學(xué)品，它能使塑料變軟并降低脆性，因而在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。由于鄰苯二甲酸二辛酯（簡稱DOP）有著優(yōu)良的性能而且價格低廉，并且原料易得，故其在工業(yè)上最為常用傳統(tǒng)工藝合成DOP包括酸催化合成和非酸催化合成；苯酐與辛醇在酯化產(chǎn)出DOP 的過程中會有一定量的生成水產(chǎn)生，一般的企業(yè)都將生成水（生成水中攜帶有少量的辛醇）作為廢水排放掉，對環(huán)境治理造成一定的影響。

為了降低廢水的排放，提出各種各樣的技術(shù)方案，比如中國專利文獻(xiàn)公開了一種DOP 連續(xù)化生產(chǎn)工藝（專利號：201110208523.1）它包括如下步驟：苯酐、異辛醇與鈦酸酯催化劑先經(jīng)酯化反應(yīng)，再經(jīng)脫醇、脫醇水洗、汽提干燥、吸附過濾，得到DOP。通過使用該方案，得到低能耗、高產(chǎn)能且連續(xù)酯化的生產(chǎn)方法，轉(zhuǎn)化率高，提高了裝置的生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)；過量醇，酯化階段生成的水，循環(huán)利用，綜合回收，減少了“三廢”的產(chǎn)生。雖然該技術(shù)方案提高了反應(yīng)率，但是過程較為復(fù)雜，最大的缺點(diǎn)是酯化、脫醇后必須脫醇水洗、汽提，以此消除鈦酸酯類水解的產(chǎn)物對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時由于脫醇水洗的水作為污水排放，污水處理費(fèi)用又比較高，既浪費(fèi)了水資源又污染了環(huán)境。因而能否找到一種方法省去DOP脫醇水洗這一工段，達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境的目的，顯得極為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)。

一種DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)，包括酯化系統(tǒng)、脫醇系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)；所述的酯化系統(tǒng)，包括：酯化釜，第一酯化塔，第一冷凝器，第二冷凝器，第一醇水分離器，醇水收集罐和U型管；所述的脫醇系統(tǒng)，包括:脫醇塔，第二酯化塔，第三冷凝器，第四冷凝器，第二醇水分離器和第二醇水收集罐；所述的后處理系統(tǒng)，包括：緩沖罐，壓濾機(jī)，第五冷凝器和產(chǎn)品儲罐；各部分的連接關(guān)系是：原料通過管道一、管道二和管道三進(jìn)入酯化釜，酯化釜塔頂通過管道與第一酯化塔相連，第一酯化塔通過管道依次與第一冷凝器和第二冷凝器相連，第二冷凝器出口通過管道與第一醇水分離器相連，第一醇水分離器中的塔頂通過U型管回流至第一酯化塔，第一醇水分離器的塔底與第一醇水收集罐相連，第一酯化塔塔底與酯化釜相連；酯化塔塔底通過管道與脫醇塔相連，脫醇塔塔頂與第二酯化塔相連，第二酯化塔塔底與酯化塔相連，第二酯化塔塔頂與第三冷凝器和第四冷凝器依次相連，第四冷凝器與第二醇水分離器相連，第二醇水分離器與第二醇水收集罐相連；脫醇塔塔底與緩沖罐相連，緩沖罐與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與第五冷凝器相連，第五冷凝器與產(chǎn)品儲罐相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型所述的DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)，通過調(diào)整酯化釜的酸值，不需中和和水洗，經(jīng)脫醇、過濾和冷卻后直接得到DOP，整個生產(chǎn)工藝得到簡化，得到低能耗、高產(chǎn)能DOP，提高了裝置的生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)；

（2）本實(shí)用新型的酯化釜和脫醇塔都設(shè)計(jì)有醇回流，循環(huán)利用，綜合回收，減少了“三廢”的產(chǎn)生；

（3）本實(shí)用新型在第一醇水分離器和第一酯化塔的管道上設(shè)計(jì)有U型管，能夠有效防止，停產(chǎn)時，塔內(nèi)的氣相流串到液相中，整個系統(tǒng)的安全系數(shù)高。

附圖說明

圖1一種DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例1

一種DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)示意圖，如圖1所示，（圖中，1．酯化釜；2.第一酯化塔；3.第一冷凝器；4.第一醇水分離器；5.第一醇水收集罐；6.脫醇塔；7.緩沖罐；8.管道一；9.管道二；10.管道三；11.U型管；12.第二冷凝器；13.第二酯化塔；14.第三冷凝器；15.第四冷凝器；16.第二醇水分離器；17.第二醇水收集罐；18.壓濾機(jī)；19.第五冷凝器；20.產(chǎn)品儲罐。）包括酯化系統(tǒng)、脫醇系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)；所述的酯化系統(tǒng)，包括：酯化釜1，第一酯化塔2，第一冷凝器3，第二冷凝器12，第一醇水分離器4，醇水收集罐5和U型管11；所述的脫醇系統(tǒng)，包括:脫醇塔6，第二酯化塔13，第三冷凝器14，第四冷凝器15，第二醇水分離器16和第二醇水收集罐17；所述的后處理系統(tǒng)，包括：緩沖罐7，壓濾機(jī)18，第五冷凝器19和產(chǎn)品儲罐20；各部分的連接關(guān)系是：原料通過管道一8、管道二9和管道三10進(jìn)入酯化釜1，酯化釜1塔頂通過管道與第一酯化塔2相連，第一酯化塔2塔頂通過管道依次與第一冷凝器3和第二冷凝器12相連，第二冷凝器12出口通過管道與第一醇水分離器4相連，第一醇水分離器4中的塔頂通過U型管11回流至第一酯化塔2，第一醇水分離器4的塔底與第一醇水收集罐5相連，第一酯化塔2塔底與酯化釜1相連；酯化塔1塔底通過管道與脫醇塔6相連，脫醇塔6塔頂與第二酯化塔13相連，第二酯化塔13塔底與酯化塔1相連，第二酯化塔13塔頂與第三冷凝器14和第四冷凝器15依次相連，第四冷凝器15與第二醇水分離器16相連，第二醇水分離器16與第二醇水收集罐17相連；脫醇塔6塔底與緩沖罐7相連，緩沖罐7與壓濾機(jī)18相連，壓濾機(jī)18與第五冷凝器19相連，第五冷凝器19與產(chǎn)品儲罐20相連。

DOP優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)的工作原理：原料苯酐、異辛醇、催化劑和活性炭通過管道一8和管道二9和管道三10加入酯化釜1中，在酯化釜1內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，待酸值降到0.09mgKOH/g，得到酯化產(chǎn)品粗酯（塔底），粗酯通過管道輸送到第一酯化塔2內(nèi)，在第一酯化塔2內(nèi)通過真空蒸發(fā)工藝，將粗酯中的醇和水由塔頂蒸出，醇和水經(jīng)過管道依次與第一冷凝器3和第二冷凝器12相連，經(jīng)冷凝后通過管道與第一醇水分離器4相連，在第一醇水分離器4中醇和水分離，將塔頂醇通過U型管11回流至第一酯化塔2，第一醇水分離器4的塔底產(chǎn)物水和少量醇通過管道輸送進(jìn)入第一醇水收集罐5，醇在第一酯化塔2內(nèi)經(jīng)管道回流至酯化釜1內(nèi)作為原料繼續(xù)后續(xù)反應(yīng)；酯化塔1塔底粗酯經(jīng)泵通過管道打到脫醇塔6，酯在脫醇塔6內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步脫醇反應(yīng)（第二酯化塔13，第三冷凝器14，第四冷凝器15，第二醇水分離器16和第二醇水收集罐17是脫醇塔6的輔助系統(tǒng)）；酯經(jīng)脫醇后進(jìn)入緩沖罐7，緩沖罐7中的酯與壓濾機(jī)18相連，壓濾后進(jìn)入第五冷凝器19，冷凝后進(jìn)入產(chǎn)品儲罐20。