本實用新型涉及一種PET廢料的連續(xù)醇解回收系統(tǒng)，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚酯(PET)屬于高分子聚合物，是由對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)經(jīng)過縮聚產(chǎn)生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。纖維級聚酯切片用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應(yīng)用于包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等領(lǐng)域，可以說聚酯切片是連接石化產(chǎn)品和多個行業(yè)產(chǎn)品的一個重要中間產(chǎn)品。

聚酯產(chǎn)品的大量生產(chǎn)必然伴隨大量PET廢料的產(chǎn)生，例如廢絲、廢瓶片、泡泡料等，在提倡資源節(jié)約的當(dāng)下，回收PET廢料的研究越來越得到人們的重視。傳統(tǒng)的PET廢料醇解采用物理法或化學(xué)法，物理法通常是指采用螺桿熔融擠出，再經(jīng)過均化，生產(chǎn)的熔體去紡絲，此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品只能定位于低端產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值低，對原料的處理要求高。而采用化學(xué)法，是指將廢PET原料醇解為對苯二甲酸乙二醇酯（BHET）單體，然后再重新聚合，獲得與原生絲質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。

現(xiàn)有的化學(xué)法采用間歇工藝生產(chǎn)，處理量小，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。由于國內(nèi)垃圾不分類造成每批料之間由于存在較大差異，重復(fù)性不好，直接造粒粘度有高有低，后道工序處理比較難。每批次投料時，都需要進(jìn)行先降溫、再升溫，其生產(chǎn)成本高。此外，目前的間歇醇解工藝多見于生產(chǎn)普通產(chǎn)品，做改性品種有缺陷，無法生產(chǎn)差別化、附加值高的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種PET廢料的連續(xù)醇解回收系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連續(xù)化大批量生產(chǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種PET廢料的連續(xù)醇解回收系統(tǒng)，包括PET廢料倉、PET出倉輸送裝置、醇解釜、酯化二釜、預(yù)縮聚反應(yīng)釜、終縮聚反應(yīng)釜和熔體泵，所述PET出倉輸送裝置的入口連接在所述PET廢料倉的底部，所述PET出倉輸送裝置的出口與所述醇解釜的PET進(jìn)料口相連，所述醇解釜的底部出口通過酯化單體輸送泵與所述酯化二釜的進(jìn)料口相連，所述酯化二釜的上部設(shè)有添加劑入口，所述酯化二釜的出料口與所述預(yù)縮聚反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述預(yù)縮聚反應(yīng)釜的出料口與預(yù)聚物輸送泵的入口相連，所述預(yù)聚物輸送泵與所述終縮聚反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述終縮聚反應(yīng)釜的出口與所述熔體泵的入口相連，所述熔體泵的出口與熔體過濾器的入口相連，所述熔體過濾器的出口與切粒機的入口相連。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：PET廢料從PET廢料倉排出，通過PET出倉輸送裝置向醇解釜連續(xù)均勻進(jìn)料，在醇解釜中PET廢料醇解為BHET單體并攪拌均勻，然后由酯化單體輸送泵送入酯化二釜，在酯化二釜中投入添加劑，對產(chǎn)品進(jìn)行改性，提高產(chǎn)品的附加值，然后物料進(jìn)入預(yù)縮聚反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)縮聚，預(yù)聚物經(jīng)預(yù)聚物輸送泵送入終縮聚反應(yīng)釜中進(jìn)行終縮聚，終縮聚物經(jīng)熔體泵送出，經(jīng)熔體過濾器過濾后進(jìn)入切粒機切粒。在事先預(yù)熱的醇解釜中，通過控制醇解釜的溫度、控制PET廢料的進(jìn)料量和乙二醇的添加量控制醇解速度；在酯化二釜中控制添加劑的投加量和反應(yīng)溫度控制改性效果，該裝置解決了因原料的差異，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不可控等問題，重新將PET廢料醇解、聚合得到粘度一致的產(chǎn)品，可以獲得與原生絲質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，且提高了產(chǎn)能，增加了PET廢料的附加值，帶來可觀的效益。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述酯化單體輸送泵的出口與所述酯化二釜的進(jìn)料口之間串聯(lián)有酯化單體一級過濾器和酯化單體二級過濾器。先經(jīng)過酯化單體一級過濾器進(jìn)行粗過濾，后經(jīng)過酯化單體二級過濾器進(jìn)行細(xì)過濾，既保證了過濾效果，又避免過濾強度過大造成堵塞。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PET廢料倉的進(jìn)料口與PET進(jìn)倉輸送裝置的出口相連，所述PET進(jìn)倉輸送裝置的入口連接在料斗的底部。通過料斗和PET進(jìn)倉輸送裝置實現(xiàn)向PET廢料倉的連續(xù)進(jìn)料，保證連續(xù)供料且穩(wěn)定。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料斗的上方設(shè)有吊運PET廢料的防爆電動葫蘆。通過防爆電動葫蘆向料斗上料，在保證安全的前提下，減輕工人勞動強度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述醇解釜的上方設(shè)有分餾柱，所述醇解釜的氣相出口與所述分餾柱下部的分餾柱進(jìn)氣口相連，所述分餾柱中部的分餾柱乙二醇出口與乙二醇回收罐的入口相連，所述乙二醇回收罐的第一出口與所述醇解釜上部的醇解釜乙二醇回流口相連，所述乙二醇回收罐的第二出口與乙二醇回收管相連；所述分餾柱頂部的分餾柱排汽口與冷凝器的入口相連，所述冷凝器的出口與回流罐的入口相連，所述回流罐的底部出口與所述分餾柱上部的分餾柱回流口相連，所述回流罐的溢流口與水接收罐的入口相連，所述水接收罐的出口與廢水處理站相連。從醇解釜的氣相出口排出的乙二醇蒸汽和水蒸氣從分餾柱進(jìn)氣口進(jìn)入分餾柱中，由于乙二醇和水的沸點的差異，將乙二醇和水分離開，乙二醇從分餾柱中部的分餾柱乙二醇出口進(jìn)入乙二醇回收罐中，一部分通過醇解釜上部的醇解釜乙二醇回流口回到醇解釜中，另一部分通過乙二醇回收管外排；水蒸氣從分餾柱頂部的分餾柱排汽口排出，經(jīng)冷凝器冷凝為液態(tài)并進(jìn)入回流罐，回流罐底部少量的乙二醇和水通過分餾柱回流口回流，從回流罐的溢流口溢流的水進(jìn)入水接收罐，并進(jìn)入廢水處理站處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型PET廢料的連續(xù)醇解回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.防爆電動葫蘆；2.料斗；3.PET進(jìn)倉輸送裝置；4.PET廢料倉；5.PET出倉輸送裝置；6.醇解釜；6a.PET進(jìn)料口；6b.醇解釜乙二醇回流口；7.分餾柱；7a.分餾柱進(jìn)氣口；7b.分餾柱乙二醇出口；7c.分餾柱排汽口；7d.分餾柱回流口；8.冷凝器；9.回流罐；10.乙二醇回收罐；11.水接收罐；12.酯化單體輸送泵；13.酯化單體一級過濾器；14.酯化單體二級過濾器；15.酯化二釜；15a.添加劑入口；16.預(yù)縮聚反應(yīng)釜；17.預(yù)聚物輸送泵；18.終縮聚反應(yīng)釜；19.熔體泵；20.熔體過濾器；21.切粒機；22.廢水處理站；G1.乙二醇回收管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型PET廢料的連續(xù)醇解回收系統(tǒng)包括PET廢料倉4、PET出倉輸送裝置5、醇解釜6、酯化二釜15、預(yù)縮聚反應(yīng)釜16、終縮聚反應(yīng)釜18和熔體泵19，PET出倉輸送裝置5的入口連接在PET廢料倉4的底部，PET出倉輸送裝置5的出口與醇解釜6的PET進(jìn)料口6a相連，醇解釜6的底部出口通過酯化單體輸送泵12與酯化二釜15的進(jìn)料口相連，酯化二釜15的上部設(shè)有添加劑入口15a，酯化二釜15的出料口與預(yù)縮聚反應(yīng)釜16的進(jìn)料口相連，預(yù)縮聚反應(yīng)釜16的出料口與預(yù)聚物輸送泵17的入口相連，預(yù)聚物輸送泵17與終縮聚反應(yīng)釜18的進(jìn)料口相連，終縮聚反應(yīng)釜18的出口與熔體泵19的入口相連，熔體泵19的出口與熔體過濾器20的入口相連，熔體過濾器20的出口與切粒機21的入口相連。

PET廢料從PET廢料倉4排出，通過PET出倉輸送裝置5向醇解釜6連續(xù)均勻進(jìn)料，在醇解釜6中PET廢料醇解為BHET單體并攪拌均勻，然后由酯化單體輸送泵12送入酯化二釜15，在酯化二釜15中投入添加劑，對產(chǎn)品進(jìn)行改性，提高產(chǎn)品的附加值，然后物料進(jìn)入預(yù)縮聚反應(yīng)釜16進(jìn)行預(yù)縮聚，預(yù)聚物經(jīng)預(yù)聚物輸送泵17送入終縮聚反應(yīng)釜18中進(jìn)行終縮聚，終縮聚物經(jīng)熔體泵19送出，經(jīng)熔體過濾器20過濾后進(jìn)入切粒機21切粒。在事先預(yù)熱的醇解釜6中，通過控制醇解釜6的溫度、控制PET廢料的進(jìn)料量和乙二醇的添加量控制醇解速度；在酯化二釜15中控制添加劑的投加量和反應(yīng)溫度控制改性效果，該裝置解決了因原料的差異，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不可控等問題，重新將PET廢料醇解、聚合得到粘度一致的產(chǎn)品，可以獲得與原生絲質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，且提高了產(chǎn)能，增加了PET廢料的附加值，帶來可觀的效益。

酯化單體輸送泵12的出口與酯化二釜15的進(jìn)料口之間串聯(lián)有酯化單體一級過濾器13和酯化單體二級過濾器14。先經(jīng)過酯化單體一級過濾器13進(jìn)行粗過濾，后經(jīng)過酯化單體二級過濾器14進(jìn)行細(xì)過濾，既保證了過濾效果，又避免過濾強度過大造成堵塞。

PET廢料倉4的進(jìn)料口與PET進(jìn)倉輸送裝置3的出口相連，PET進(jìn)倉輸送裝置3的入口連接在料斗2的底部，料斗2的上方設(shè)有吊運PET廢料的防爆電動葫蘆1。通過防爆電動葫蘆1向料斗2上料，在保證安全的前提下，減輕了工人勞動強度，料斗2和PET進(jìn)倉輸送裝置3實現(xiàn)了向PET廢料倉4的連續(xù)進(jìn)料，保證了連續(xù)供料且穩(wěn)定。

醇解釜6的上方設(shè)有分餾柱7，醇解釜6的氣相出口與分餾柱7下部的分餾柱進(jìn)氣口7a相連，分餾柱7中部的分餾柱乙二醇出口7b與乙二醇回收罐10的入口相連，乙二醇回收罐10的第一出口與醇解釜6上部的醇解釜乙二醇回流口6b相連，乙二醇回收罐10的第二出口與乙二醇回收管G1相連；分餾柱7頂部的分餾柱排汽口7c與冷凝器8的入口相連，冷凝器8的出口與回流罐9的入口相連，回流罐9的底部出口與分餾柱7上部的分餾柱回流口7d相連，回流罐9的溢流口與水接收罐11的入口相連，水接收罐11的出口與廢水處理站22相連。

從醇解釜6的氣相出口排出的乙二醇蒸汽和水蒸氣從分餾柱進(jìn)氣口7a進(jìn)入分餾柱7中，由于乙二醇和水的沸點的差異，將乙二醇和水分離開，乙二醇從分餾柱7中部的分餾柱乙二醇出口7b進(jìn)入乙二醇回收罐10中，一部分通過醇解釜6上部的醇解釜乙二醇回流口6b回到醇解釜6中，另一部分通過乙二醇回收管G1外排；水蒸氣從分餾柱7頂部的分餾柱排汽口7c排出，經(jīng)冷凝器8冷凝為液態(tài)并進(jìn)入回流罐9，回流罐9底部少量的乙二醇和水通過分餾柱回流口7d回流，從回流罐9的溢流口溢流的水進(jìn)入水接收罐11，并進(jìn)入廢水處理站22處理。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。