本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，特別是涉及一種鎂合金廢料的回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國鎂行業(yè)“十三五”規(guī)劃綱要預(yù)計(jì)，鎂及鎂合金產(chǎn)量發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)為每年平均100萬噸，到2020年末達(dá)到130萬噸/年，其中，很大一部分用于3C、汽車、運(yùn)動器材、航空、軍工等領(lǐng)域，特別2/3鎂合金產(chǎn)量用在壓鑄工藝生產(chǎn)。眾所周知，鎂具有可降解、回收等優(yōu)越性能，而壓鑄生產(chǎn)和加工所產(chǎn)生的鎂合金廢料主要是澆道、水口、渣包、次品鑄件等占總投爐料的40％-60％。隨著能源和環(huán)保問題的日益突出，鎂合金作為輕質(zhì)材料和可回收性綠色材料備受關(guān)注，如何很好的回收利用是很多生產(chǎn)廠家所關(guān)注的。由于廢料(如飛邊、披縫、渣包)的有效鎂含量為50-80％，其中這類廢鎂極高的比表面積，容易吸潮釋放出大量的氫氣，對其收集、存放、運(yùn)輸和處理造成的安全風(fēng)險(xiǎn)因此必須對鎂合金廢料回收提出更高要求。

現(xiàn)有的廢鎂回收生產(chǎn)廢料直接投入熔煉，因廢料比表面積大，投放坩堝中蓬松，導(dǎo)致熔化效率慢，燒損比較嚴(yán)重；另外合金錠廠家回收大部分是人工操作，勞動強(qiáng)度比較大，通過工具吊裝人工上料，特別在高溫環(huán)境作業(yè)下打渣難度大，爐體坩堝具有一定深度，傳統(tǒng)的打渣方式通過打渣桶伸入坩堝底部，撈起黏性熔劑和底渣，造成除渣異常困難。添加的熔劑成份主要是氯鹽物，處理不當(dāng)容易造成合金錠的污染，這種合金錠只能用于結(jié)構(gòu)件要求不高的壓鑄件產(chǎn)品上或制成鎂粉；而現(xiàn)場回收采用無溶劑氣體保護(hù)的方法適應(yīng)一級料回收重熔，且回收率較低，部分還是要回收到鎂合金錠生產(chǎn)廠家，不具備規(guī)模化循環(huán)利用返回壓鑄現(xiàn)場。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，它能夠節(jié)約熔煉時間，降低能耗以及廢鎂熔煉的燒損度，提高生產(chǎn)效率，同時具有自動化程度高，操作方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于：包括上料機(jī)、進(jìn)料倉裝置、熔煉爐、保溫靜置爐和鑄錠裝置；所述保溫靜置爐的內(nèi)腔中還設(shè)有反吸泵和澆鑄泵；所述上料機(jī)的出料端與所述進(jìn)料倉裝置的進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料倉裝置的出料口與熔煉爐的進(jìn)料口連接，所述熔煉爐通過轉(zhuǎn)液管與保溫靜置爐中的反吸泵的進(jìn)料口連接；所述保溫靜置爐中的澆鑄泵的出料口通過澆鑄管與鑄錠裝置的進(jìn)料口連接。

本實(shí)用新型還可以通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述上料機(jī)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的料倉和傳送機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于料倉的下方，所述傳送機(jī)構(gòu)的出料端與所述進(jìn)料倉裝置的進(jìn)料口連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述傳送機(jī)構(gòu)包括軌道板、主動輪、從動輪和傳送帶，主動輪和從動輪設(shè)于軌道板的兩端，所述軌道板設(shè)有便于清洗傳送帶的導(dǎo)向裝置，所述傳送帶繞設(shè)于主動輪、從動輪和導(dǎo)向裝置上；所述傳送帶上還設(shè)有若干個電磁加熱裝置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述進(jìn)料倉裝置與熔煉爐之間還設(shè)有排渣過濾槽，所述排渣過濾槽的上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部設(shè)有出料口；所述排渣過濾槽的內(nèi)腔中部設(shè)有過濾板；所述排渣過濾槽的進(jìn)料口通過管道與進(jìn)料倉裝置的出料口連接，所述排渣過濾槽的出料口通過管道與熔煉爐的進(jìn)料口連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述排渣過濾槽的進(jìn)料口及出料口的位置分別設(shè)有一個閥門。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述進(jìn)料倉裝置為電磁式進(jìn)料倉裝置，其底部還設(shè)有電磁攪拌器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述鑄錠裝置包括鑄錠機(jī)本體，設(shè)置在鑄錠機(jī)本體內(nèi)的鑄錠模具和火焰加熱裝置；所述鑄錠模具的進(jìn)料口與所述澆鑄管的出料口連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型包括上料機(jī)、進(jìn)料倉裝置、熔煉爐、保溫靜置爐和鑄錠裝置，具有自動化程度高，操作方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用過程中，將鎂合金廢料經(jīng)破碎切片后，由上料機(jī)自動投料至電磁式進(jìn)料倉裝置，當(dāng)電磁式進(jìn)料倉裝置內(nèi)部鎂熔體達(dá)到設(shè)定高度時，開啟電磁攪拌器，使其熔體順時針攪拌形成漩渦，從而加快熔化速度。另外，本實(shí)用新型所述進(jìn)料倉裝置與熔煉爐之間還設(shè)有排渣過濾槽，使得雜質(zhì)和重金屬在排渣過濾槽中進(jìn)行粗過濾后，干凈的鎂液進(jìn)入熔煉爐內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠節(jié)約熔煉時間，降低能耗以及廢鎂熔煉的燒損度，提高生產(chǎn)效率，同時具有自動化程度高，操作方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。解決了勞動強(qiáng)度大，操作困難等問題，實(shí)現(xiàn)廢鎂低成本回收，對降低壓鑄生產(chǎn)成本，降低廢料的安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用有很大意義。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的鎂合金廢料的回收系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2的鎂合金廢料的回收系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、上料機(jī)；11、機(jī)架；12、料倉；2、進(jìn)料倉裝置；21、電磁攪拌器；3、熔煉爐；4、保溫靜置爐；5、鑄錠裝置；51、鑄錠機(jī)本體；52、鑄錠模具；53、火焰加熱裝置；6、反吸泵；7、澆鑄泵；8、轉(zhuǎn)液管；9、澆鑄管；20、電磁加熱裝置；30、排渣過濾槽；301、過濾板；40、閥門。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

參照圖1，本實(shí)施例提供一種鎂合金廢料的回收系統(tǒng)，包括上料機(jī)1、進(jìn)料倉裝置2、熔煉爐3、保溫靜置爐4和鑄錠裝置5；所述保溫靜置爐4的內(nèi)腔中還設(shè)有反吸泵6和澆鑄泵7；所述上料機(jī)1的出料端與所述進(jìn)料倉裝置2的進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料倉裝置2的出料口與熔煉爐3的進(jìn)料口連接，所述熔煉爐3通過轉(zhuǎn)液管8與保溫靜置爐4中的反吸泵6的進(jìn)料口連接；所述保溫靜置爐4中的澆鑄泵7的出料口通過澆鑄管9與鑄錠裝置5的進(jìn)料口連接。

所述上料機(jī)1包括機(jī)架11以及設(shè)置在機(jī)架11上的料倉12和傳送機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于料倉12的下方，所述傳送機(jī)構(gòu)的出料端與所述進(jìn)料倉裝置2的進(jìn)料口連接。

所述傳送機(jī)構(gòu)包括軌道板、主動輪、從動輪和傳送帶，主動輪和從動輪設(shè)于軌道板的兩端，所述軌道板設(shè)有便于清洗傳送帶的導(dǎo)向裝置，所述傳送帶繞設(shè)于主動輪、從動輪和導(dǎo)向裝置上；所述傳送帶上還設(shè)有若干個電磁加熱裝置20。

所述進(jìn)料倉裝置2與熔煉爐3之間還設(shè)有排渣過濾槽30，所述排渣過濾槽30的上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部設(shè)有出料口；所述排渣過濾槽30的內(nèi)腔中部設(shè)有過濾板301；所述排渣過濾槽30的進(jìn)料口通過管道與進(jìn)料倉裝置2的出料口連接，所述排渣過濾槽30的出料口通過管道與熔煉爐3的進(jìn)料口連接。

所述排渣過濾槽30的進(jìn)料口及出料口的位置分別設(shè)有一個閥門40。

所述進(jìn)料倉裝置2為電磁式進(jìn)料倉裝置，其底部還設(shè)有電磁攪拌器21。

所述鑄錠裝置5包括鑄錠機(jī)本體51，設(shè)置在鑄錠機(jī)本體51內(nèi)的鑄錠模具52和火焰加熱裝置53；所述鑄錠模具52的進(jìn)料口與所述澆鑄管9的出料口連接。

本實(shí)用新型的工作原理：

鎂合金廢料經(jīng)破碎切片后，投入上料機(jī)的料倉中，然后從料倉中落在輸送皮帶的電磁加熱裝置上進(jìn)行預(yù)加熱；鎂合金廢料從輸送皮帶的出料端自動投料至電磁式進(jìn)料倉裝置，當(dāng)電磁式進(jìn)料倉裝置內(nèi)部鎂熔體達(dá)到設(shè)定高度時，開啟電磁攪拌器，使其熔體順時針攪拌形成漩渦，從而加快熔化速度，得到鎂合金混合液；鎂合金混合液進(jìn)入在排渣過濾槽中進(jìn)行粗過濾后，排出雜質(zhì)和重金屬，得到干凈的鎂液，干凈的鎂液進(jìn)入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，然后通過反吸泵送入保溫靜置爐中進(jìn)行靜置，再通過澆鑄泵將鎂液送入鑄錠裝置中進(jìn)行鑄錠，得到鎂合金錠。

實(shí)施例2：

參照圖2，本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述進(jìn)料倉裝置2、熔煉爐3、排渣過濾槽30的數(shù)量均為兩個，一備一用；所述反吸泵分別通過管道與兩個熔煉爐3的內(nèi)腔連接。其它與實(shí)施例1相同。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。