本發(fā)明涉及食用油加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種茶葉籽油冷榨加工方法。
背景技術(shù)：
：我國是茶葉的故鄉(xiāng)，現(xiàn)有茶園面積約為3200萬畝。茶葉樹的品種繁多、分布廣闊，從北緯18°至38°，東經(jīng)94°到122°；垂直分布范圍，最高分布到海拔2600m的山地，最低到海拔僅幾米的低丘。茶葉籽是山茶科植物茶的果實(shí)，即茶葉樹的果實(shí)，目前為茶葉生產(chǎn)的副產(chǎn)品，與任何其他植物一樣，其實(shí)茶葉籽是整棵茶樹最具營養(yǎng)價(jià)值的部分，茶葉籽從開花到果實(shí)成熟，要?dú)v經(jīng)秋、冬、春、夏、秋的五季，生長周期長達(dá)400多天，因其花果同枝的特殊景觀，在民間素有"抱子懷胎"之美譽(yù)。茶葉籽油是選用茶葉籽果中被蒲包裹著的籽仁粒，壓榨出來的一種高端木本養(yǎng)生油。經(jīng)國家級權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，茶葉籽油中的不飽和脂肪酸含量高達(dá)82%以上，其中人體必需的亞油酸含量約為橄欖油的3-6倍，維生素e含量約為橄欖油的5-10倍，還富含茶多酚、植物甾醇、胡蘿卜素、角鯊烯、維生素a、b、e等多種強(qiáng)抗氧化劑及鐵、鋅、鎂、鈣等礦物質(zhì)。茶葉籽油富含較多的不飽和脂肪酸，是高血壓、心臟病、動(dòng)脈粥樣硬化、高血脂患者的理想保健營養(yǎng)油脂。茶葉籽油中亞油酸、亞麻酸的比例更是人體所需要的比例。茶葉籽油是唯一天然富含茶多酚的可食用油，茶多酚抗氧化能力是維生素e的18倍*1，不僅抗衰老、抗輻射、美容護(hù)膚，更是對抗動(dòng)脈硬化、預(yù)防三高等心腦血管疾病的天然臻品。茶葉籽油中的茶多酚含量高達(dá)3000-10000ppm，一勺油等于7杯龍井茶的茶多酚攝入量。目前上市的高級茶葉籽油大部分采用壓榨法加工制成，其中，壓榨法又分為低溫冷榨和高溫壓榨。高溫壓榨生產(chǎn)過程中，由于高溫的影響，極易破壞、分解油品中的不飽和脂肪酸、油酸、維生素和微量元素等大量營養(yǎng)成分，且生產(chǎn)出來的茶葉籽油的色澤、口感都不是很好；而現(xiàn)有的低溫壓榨加工工藝，存在加工難度大，生產(chǎn)效率低、出油率低等問題?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種茶葉籽油冷榨加工方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種茶葉籽油冷榨加工方法。一種茶葉籽油冷榨加工方法，包括以下步驟：s1、將采摘的新鮮茶葉籽去雜后洗凈，并置于太陽下晾曬至茶葉籽外殼炸裂后，利用剝開機(jī)除去外殼，得茶葉籽仁a；s2、將步驟s1中所得的茶葉籽仁a置于干燥箱內(nèi)，經(jīng)78～95℃的循環(huán)熱風(fēng)干燥至含水率為0～8%后，冷脫皮去除茶葉籽仁a的薄外衣，然后加入破碎機(jī)中，充分破碎得茶葉籽粉b；s3、將步驟s2中所得的茶葉籽粉b加入軋坯機(jī)中，軋坯制成厚度為4～12mm的生坯，將生坯加入冷榨機(jī)中冷榨得到毛油c和油餅d；s4、按質(zhì)量比0.08～0.15:1，將脫色劑加入到步驟s3中所得的毛油c中，以400～600r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合18～28min后，靜置過濾，得初制精油e；s5、將步驟s4中所得的初制精油e加入冷凍離心機(jī)中，在-9～-3℃的溫度下，冷凍18～24h后，以轉(zhuǎn)速為12000～15000r/min離心分離去除雜質(zhì)，最后經(jīng)分子蒸餾分離的精制冷榨茶葉籽油。優(yōu)選的，所述步驟s1中茶葉籽去雜方法為磁選、篩選、風(fēng)選或比重風(fēng)選中的一種或多種。優(yōu)選的，所述步驟s3中油餅d加工方法加工方法包括：a、將油餅d搗爛加入浸泡，過濾得去污殺蟲液；b、將油餅與肥料原料一起漚制，制成肥料；c、將油餅與飼料原料一起混合，制成飼料。優(yōu)選的，所述步驟s4中的脫色劑為質(zhì)量比為2.2～4.5:1.2～1.8的果殼活性炭與活性白土的混合物。優(yōu)選的，所述步驟s5中分子蒸餾的工藝參數(shù)為：真空度為10～100pa，進(jìn)料速率為3～8ml/min，蒸餾溫度為85～115℃，預(yù)熱溫度為58～78℃，冷凝溫度為5～20℃，刮膜轉(zhuǎn)速為280～340r/min。本發(fā)明提出的一種茶葉籽油冷榨加工方法，能夠有效的減少油脂損失，提高出油率，提高油品及油餅的質(zhì)量，采用冷榨加工方法，有效的避免了高溫壓榨破壞、分解油品中的不飽和脂肪酸、油酸、維生素和微量元素等大量營養(yǎng)成分，造成茶葉籽油的色澤、口感不佳等問題，所得茶葉籽油營養(yǎng)成分得到了充分的保留，本發(fā)明采用果殼活性炭和活性白土的混合對冷榨毛油進(jìn)行脫色、除臭處理，然后采用冷凍離心去雜和高真空分子蒸餾的方法對冷榨毛油進(jìn)行精制，所得茶葉籽油天然健康，質(zhì)量好，色澤好，口感佳，本發(fā)明加工方法簡單，生產(chǎn)效率高，出油率高，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種茶葉籽油冷榨加工方法，包括以下步驟：s1、將采摘的新鮮茶葉籽經(jīng)磁選去雜后洗凈，并置于太陽下晾曬至茶葉籽外殼炸裂后，利用剝開機(jī)除去外殼，得茶葉籽仁a；s2、將步驟s1中所得的茶葉籽仁a置于干燥箱內(nèi)，經(jīng)78℃的循環(huán)熱風(fēng)干燥至含水率為3%后，冷脫皮去除茶葉籽仁a的薄外衣，然后加入破碎機(jī)中，充分破碎得茶葉籽粉b；s3、將步驟s2中所得的茶葉籽粉b加入軋坯機(jī)中，軋坯制成厚度為4mm的生坯，將生坯加入冷榨機(jī)中冷榨得到毛油c和油餅d；s4、按質(zhì)量比0.08:1，將質(zhì)量比為2.2:1.2的果殼活性炭與活性白土的混合物加入到步驟s3中所得的毛油c中，以400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合18min后，靜置過濾，得初制精油e；s5、將步驟s4中所得的初制精油e加入冷凍離心機(jī)中，在-9℃的溫度下，冷凍18h后，以轉(zhuǎn)速為12000r/min離心分離去除雜質(zhì)，最后在真空度為10pa，進(jìn)料速率為3ml/min，蒸餾溫度為85℃，預(yù)熱溫度為58℃，冷凝溫度為5℃，刮膜轉(zhuǎn)速為280r/min的條件下，經(jīng)分子蒸餾分離的精制冷榨茶葉籽油。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種茶葉籽油冷榨加工方法，包括以下步驟：s1、將采摘的新鮮茶葉籽經(jīng)比重風(fēng)選去雜后洗凈，并置于太陽下晾曬至茶葉籽外殼炸裂后，利用剝開機(jī)除去外殼，得茶葉籽仁a；s2、將步驟s1中所得的茶葉籽仁a置于干燥箱內(nèi)，經(jīng)85℃的循環(huán)熱風(fēng)干燥至含水率為5%后，冷脫皮去除茶葉籽仁a的薄外衣，然后加入破碎機(jī)中，充分破碎得茶葉籽粉b；s3、將步驟s2中所得的茶葉籽粉b加入軋坯機(jī)中，軋坯制成厚度為4～12mm的生坯，將生坯加入冷榨機(jī)中冷榨得到毛油c和油餅d；s4、按質(zhì)量比0.12:1，將質(zhì)量比為3.2:1.5的果殼活性炭與活性白土的混合物加入到步驟s3中所得的毛油c中，以500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合24min后，靜置過濾，得初制精油e；s5、將步驟s4中所得的初制精油e加入冷凍離心機(jī)中，在-6℃的溫度下，冷凍21h后，以轉(zhuǎn)速為13500r/min離心分離去除雜質(zhì)，最后在真空度為50pa，進(jìn)料速率為5ml/min，蒸餾溫度為100℃，預(yù)熱溫度為68℃，冷凝溫度為12℃，刮膜轉(zhuǎn)速為310r/min的條件下，經(jīng)分子蒸餾分離的精制冷榨茶葉籽油。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種茶葉籽油冷榨加工方法，包括以下步驟：s1、將采摘的新鮮茶葉籽經(jīng)篩選去雜后洗凈，并置于太陽下晾曬至茶葉籽外殼炸裂后，利用剝開機(jī)除去外殼，得茶葉籽仁a；s2、將步驟s1中所得的茶葉籽仁a置于干燥箱內(nèi)，經(jīng)95℃的循環(huán)熱風(fēng)干燥至含水率為8%后，冷脫皮去除茶葉籽仁a的薄外衣，然后加入破碎機(jī)中，充分破碎得茶葉籽粉b；s3、將步驟s2中所得的茶葉籽粉b加入軋坯機(jī)中，軋坯制成厚度為12mm的生坯，將生坯加入冷榨機(jī)中冷榨得到毛油c和油餅d；s4、按質(zhì)量比0.15:1，將質(zhì)量比為4.5:1.8的果殼活性炭與活性白土的混合物加入到步驟s3中所得的毛油c中，以600r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合28min后，靜置過濾，得初制精油e；s5、將步驟s4中所得的初制精油e加入冷凍離心機(jī)中，在-3℃的溫度下，冷凍24h后，以轉(zhuǎn)速為15000r/min離心分離去除雜質(zhì)，最后在真空度為100pa，進(jìn)料速率為8ml/min，蒸餾溫度為115℃，預(yù)熱溫度為78℃，冷凝溫度為20℃，刮膜轉(zhuǎn)速為340r/min的條件下，經(jīng)分子蒸餾分離的精制冷榨茶葉籽油。分別采用本發(fā)明實(shí)施例一～三中提出的一種茶葉籽油冷榨加工方法與某現(xiàn)有的低溫壓榨加工工藝，對相同質(zhì)量的茶葉籽進(jìn)行冷榨加工，分別計(jì)算出油率，得出如下參數(shù)：實(shí)施例一二三對比例出油率（%）89.693.191.543.2以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12