本實(shí)用新型涉及糞便發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式糞便發(fā)酵裝置。。

背景技術(shù)：

動(dòng)物糞便是一種廉價(jià)的化合物，其中氮、磷酸、鈣等化學(xué)成分多，可經(jīng)發(fā)酵制成高檔優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料或進(jìn)一步制成有機(jī)無(wú)機(jī)生物配方肥。大量發(fā)展生物有機(jī)肥的工業(yè)生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)動(dòng)物糞便的加工增值，不僅能有效地變廢為寶，同時(shí)還可避免和治理日益嚴(yán)重的環(huán)境污染。動(dòng)物糞便發(fā)酵的肥料比起其他工業(yè)合成肥，用于給土壤供給成分的效果更好。

目前，國(guó)內(nèi)外使用的糞便發(fā)酵裝置，進(jìn)料后物料容易堆積，不能均勻分布于發(fā)酵層上，影響發(fā)酵效率與質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式糞便發(fā)酵裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種連續(xù)式糞便發(fā)酵裝置，其由3-10個(gè)上下對(duì)正排列的發(fā)酵槽構(gòu)成，發(fā)酵槽的底面為翻板，每一層翻板包括若干塊處于同一平面的翻板單體，每一層翻板對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)包括液壓缸、三角板和連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括一根連桿、若干根搖桿、以及若干根轉(zhuǎn)軸，各搖桿長(zhǎng)度相同且相互平行，每根轉(zhuǎn)軸設(shè)于一塊翻板單體的底面，每根轉(zhuǎn)軸的一端均與一根搖桿的下端固定連接，每根搖桿的上端均與所述連桿鉸接；所述液壓缸的活塞桿端部與三角板的其中一個(gè)邊角鉸接，三角板的另一個(gè)邊角與連桿連接；所述液壓缸的活塞桿在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)；上下相鄰的兩層翻板對(duì)應(yīng)的自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)中的液壓缸左右間隔分布，上下相鄰的兩層翻板分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚍D(zhuǎn)；所述翻板單體為長(zhǎng)方形面，所述轉(zhuǎn)軸沿翻板單體的長(zhǎng)向設(shè)置且位于中線(xiàn)與邊沿之間，轉(zhuǎn)軸與邊沿的距離為整個(gè)翻板單體寬向距離的1/4至1/2之間；每個(gè)發(fā)酵槽的側(cè)面均設(shè)置有排氣管，所述排氣管的出口端向上設(shè)置，所述排氣管與水平面的夾角為45°，各層排氣管與一垂直設(shè)置的通風(fēng)管道連通，所述通風(fēng)管道與外界相通。

進(jìn)一步地，所述翻板單體的端面形狀和橫截面形狀為倒U字形。

進(jìn)一步地，所述液壓缸的缸體端部固定在發(fā)酵塔上。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

（1）糞便置于翻板上發(fā)酵，通過(guò)自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)可有效控制翻板的翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化翻料，連續(xù)發(fā)酵，節(jié)省人力，提高發(fā)酵效率。

（2）翻板采用偏心結(jié)構(gòu)，在液壓缸帶動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，利用了物料自身重力作用和翻板本身的不平衡性使翻轉(zhuǎn)翻板的力大大減小，在結(jié)構(gòu)最大程度上減少液壓缸的輸出推力，降低能耗，省時(shí)省力，提高了工作效率。

（3）采用液壓系統(tǒng)和連桿原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化翻料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）上下相鄰的兩層翻板對(duì)應(yīng)的自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)中的液壓缸左右間隔分布，帶動(dòng)連上下相鄰的兩層翻板分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚍D(zhuǎn)，使得翻板落料左右分布，防止物料在多層落料過(guò)程中堆積到一邊。

（5）本實(shí)用新型充分利用熱空氣上流的特性，使得發(fā)酵裝置內(nèi)熱氣得到有效排出，有效防止糞便落入排氣管中造成堵塞，影響排氣，有利于糞便得到更好的發(fā)酵效果。由于采用管式通風(fēng)，發(fā)酵排出的廢氣得到系統(tǒng)性的集中收集，降低周邊空氣污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型翻板單體的結(jié)構(gòu)圖。

圖中： 1、翻板單體，2、轉(zhuǎn)軸，3、搖桿，4、連桿，5、液壓缸，6、三角板，7、發(fā)酵槽，8、排氣管，9、通風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

一種連續(xù)式糞便發(fā)酵裝置，所述裝置由若干個(gè)上下對(duì)正排列的發(fā)酵槽7構(gòu)成，優(yōu)選地，所述發(fā)酵槽7的個(gè)數(shù)為3-10個(gè)；發(fā)酵槽7的底面為翻板，每一層翻板包括若干塊處于同一平面的翻板單體1，所述翻板單體1的端面形狀和橫截面形狀為倒U字形，每一層翻板對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)包括液壓缸5、三角板6和連桿4機(jī)構(gòu)，所述連桿4機(jī)構(gòu)包括一根連桿4、若干根搖桿3、以及若干根轉(zhuǎn)軸2，各搖桿3長(zhǎng)度相同且相互平行，每根轉(zhuǎn)軸2設(shè)于一塊翻板單體1的底面，每根轉(zhuǎn)軸2的一端均與一根搖桿3的下端固定連接，每根搖桿3的上端均與所述連桿4鉸接；所述液壓缸5的活塞桿端部與三角板6的其中一個(gè)邊角鉸接，三角板6的另一個(gè)邊角與連桿4連接；所述液壓缸5的缸體端部固定在發(fā)酵塔上；所述液壓缸5的活塞桿在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)；上下相鄰的兩層翻板對(duì)應(yīng)的自動(dòng)翻板機(jī)構(gòu)中的液壓缸5左右間隔分布，上下相鄰的兩層翻板分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚍D(zhuǎn)。當(dāng)物料需要進(jìn)入發(fā)酵塔的下一層時(shí)，只需啟動(dòng)液壓缸5，通過(guò)液壓缸5推動(dòng)三角板6，使三角板6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連桿4同時(shí)運(yùn)動(dòng)，連桿4同步帶動(dòng)各根搖桿3，各根搖桿3帶動(dòng)各自連接的那根轉(zhuǎn)軸2，使得翻板打開(kāi)，物料通過(guò)自身重力落至下層；下一層液壓缸5推動(dòng)三角板6，使三角板6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)……使物料繼續(xù)翻落。翻料機(jī)構(gòu)多層組合，相間層翻板分別順時(shí)或逆時(shí)翻轉(zhuǎn)，防止物料在多層落料過(guò)程中堆積到一邊。

所述翻板單體1為長(zhǎng)方形面，所述轉(zhuǎn)軸2沿翻板單體1的長(zhǎng)向設(shè)置且位于中線(xiàn)與邊沿之間，轉(zhuǎn)軸2與邊沿的距離為整個(gè)翻板單體1寬向距離的1/4至1/2之間。在液壓缸5帶動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，利用了物料自身重力作用和翻板本身的不平衡性使翻轉(zhuǎn)翻板的力大大減小，在結(jié)構(gòu)最大程度上減少液壓缸5的輸出推力，降低能耗，省時(shí)省力，提高了工作效率。

每個(gè)發(fā)酵槽7的側(cè)面均設(shè)置有排氣管8，所述排氣管8的出口端向上設(shè)置，所述排氣管8與水平面的夾角為45°，各層排氣管8與一垂直設(shè)置的通風(fēng)管道9連通，所述通風(fēng)管道9與外界相通。充分利用熱空氣上流的特性，使得發(fā)酵裝置內(nèi)熱氣得到有效排出，有效防止糞便落入排氣管8中造成堵塞，影響排氣，有利于糞便得到更好的發(fā)酵效果。由于采用管式通風(fēng)，發(fā)酵排出的廢氣得到系統(tǒng)性的集中收集，降低周邊空氣污染。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。