本發(fā)明涉及一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，電纜使用越來越廣泛，對(duì)于電纜的要求也是越來越高，電纜材料外面必須要絕緣，否則易造成重大損失，且線纜越來越細(xì)，容易斷裂，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚乙烯15-20份、環(huán)氧樹脂10-15份、tbhq6-15份、超高分子量聚乙烯20-30份、乙醇3-5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9-12份、陶瓷纖維6-10份、氧化銅5-10份、氧化鋁4-8份、碳化硅10-15份、氮化鋁2-5份、碳化硼2-4份、hy-109橡膠粘合劑6-7份、pvc2-5份、氮?dú)?0-100份。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其制備方法如下：

a、將聚乙烯、環(huán)氧樹脂和超高分子量聚乙烯進(jìn)行混合攪拌，速率為250-350r/min，在300-400℃高溫下投入反應(yīng)釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得混合物a；

b、將tbhq、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與乙烯混合溶解，超聲波超聲處理30-40min，頻率為2000-2500hz，溫度設(shè)為40-45℃，得混合物b；

c、將氧化銅、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，10-15min后緩慢分次加入hy-109橡膠粘合劑和pvc，將混合物與陶瓷纖維進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為600-700r/min，將其放入模具進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-100℃，待冷卻至室溫后，將其重力鍛打壓制成型；

d、將混合物a和混合物b進(jìn)行混合，攪拌均與后，得混合物c，將步驟c中的混合物以氮?dú)鉃槌休d力，高壓填充入混合物c中，壓力設(shè)為1500-2000kpa,得產(chǎn)物。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明材料易得，制備方法簡(jiǎn)單，具有極強(qiáng)的耐磨性能，且具有自潤(rùn)滑性，使用時(shí)間長(zhǎng)，熔點(diǎn)高，可承受溫度為-100-150℃，耐低溫，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，內(nèi)芯具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性能，外部具有很好的電絕緣性，抗菌、防腐、防潮效果好，適用范圍廣。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚乙烯16份、環(huán)氧樹脂11份、tbhq10份、超高分子量聚乙烯24份、乙醇5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10份、陶瓷纖維9份、氧化銅9份、氧化鋁7份、碳化硅13份、氮化鋁4份、碳化硼3份、hy-109橡膠粘合劑7份、pvc4份、氮?dú)?0份。

其制備方法如下：

a、將聚乙烯、環(huán)氧樹脂和超高分子量聚乙烯進(jìn)行混合攪拌，速率為300r/min，在360℃高溫下投入反應(yīng)釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得混合物a；

b、將tbhq、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與乙烯混合溶解，超聲波超聲處理36min，頻率為2100hz，溫度設(shè)為40℃，得混合物b；

c、將氧化銅、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，10min后緩慢分次加入hy-109橡膠粘合劑和pvc，將混合物與陶瓷纖維進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為670r/min，將其放入模具進(jìn)行烘干，烘干溫度為90℃，待冷卻至室溫后，將其重力鍛打壓制成型；

d、將混合物a和混合物b進(jìn)行混合，攪拌均與后，得混合物c，將步驟c中的混合物以氮?dú)鉃槌休d力，高壓填充入混合物c中，壓力設(shè)為1800kpa,得產(chǎn)物。

實(shí)施例2

一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚乙烯15份、環(huán)氧樹脂13份、tbhq10份、超高分子量聚乙烯20份、乙醇4份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10份、陶瓷纖維9份、氧化銅5份、氧化鋁8份、碳化硅13份、氮化鋁5份、碳化硼4份、hy-109橡膠粘合劑6份、pvc2份、氮?dú)?0份。

其制備方法如下：

a、將聚乙烯、環(huán)氧樹脂和超高分子量聚乙烯進(jìn)行混合攪拌，速率為350r/min，在300℃高溫下投入反應(yīng)釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得混合物a；

b、將tbhq、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與乙烯混合溶解，超聲波超聲處理40min，頻率為2150hz，溫度設(shè)為42℃，得混合物b；

c、將氧化銅、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，14min后緩慢分次加入hy-109橡膠粘合劑和pvc，將混合物與陶瓷纖維進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為650r/min，將其放入模具進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃，待冷卻至室溫后，將其重力鍛打壓制成型；

d、將混合物a和混合物b進(jìn)行混合，攪拌均與后，得混合物c，將步驟c中的混合物以氮?dú)鉃槌休d力，高壓填充入混合物c中，壓力設(shè)為2000kpa,得產(chǎn)物。

實(shí)施例3

一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚乙烯20份、環(huán)氧樹脂15份、tbhq15份、超高分子量聚乙烯30份、乙醇5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、陶瓷纖維10份、氧化銅10份、氧化鋁8份、碳化硅15份、氮化鋁4份、碳化硼3份、hy-109橡膠粘合劑7份、pvc5份、氮?dú)?00份。

其制備方法如下：

a、將聚乙烯、環(huán)氧樹脂和超高分子量聚乙烯進(jìn)行混合攪拌，速率為350r/min，在300℃高溫下投入反應(yīng)釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得混合物a；

b、將tbhq、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與乙烯混合溶解，超聲波超聲處理35min，頻率為2300hz，溫度設(shè)為45℃，得混合物b；

c、將氧化銅、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，15min后緩慢分次加入hy-109橡膠粘合劑和pvc，將混合物與陶瓷纖維進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為700r/min，將其放入模具進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃，待冷卻至室溫后，將其重力鍛打壓制成型；

d、將混合物a和混合物b進(jìn)行混合，攪拌均與后，得混合物c，將步驟c中的混合物以氮?dú)鉃槌休d力，高壓填充入混合物c中，壓力設(shè)為1800kpa,得產(chǎn)物。

實(shí)施例4

一種耐磨絕緣電纜材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚乙烯15份、環(huán)氧樹脂10份、tbhq6份、超高分子量聚乙烯20份、乙醇3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9份、陶瓷纖維6份、氧化銅5份、氧化鋁4份、碳化硅11份、氮化鋁4份、碳化硼3份、hy-109橡膠粘合劑7份、pvc3份、氮?dú)?0份。

其制備方法如下：

a、將聚乙烯、環(huán)氧樹脂和超高分子量聚乙烯進(jìn)行混合攪拌，速率為300r/min，在400℃高溫下投入反應(yīng)釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得混合物a；

b、將tbhq、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與乙烯混合溶解，超聲波超聲處理40min，頻率為2500hz，溫度設(shè)為45℃，得混合物b；

c、將氧化銅、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，15min后緩慢分次加入hy-109橡膠粘合劑和pvc，將混合物與陶瓷纖維進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為700r/min，將其放入模具進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃，待冷卻至室溫后，將其重力鍛打壓制成型；

d、將混合物a和混合物b進(jìn)行混合，攪拌均與后，得混合物c，將步驟c中的混合物以氮?dú)鉃槌休d力，高壓填充入混合物c中，壓力設(shè)為2000kpa,得產(chǎn)物。

以上實(shí)施例中，實(shí)施例2為最佳實(shí)施例，耐磨效果更好，介電指數(shù)更低，絕緣效果更好；本發(fā)明中聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和環(huán)氧樹脂的混合，不僅提高耐熱性，增強(qiáng)韌度，降低摩擦系數(shù)，提高自潤(rùn)效果，還更好的起到絕緣性。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。