本發(fā)明涉及一種抗震耐磨陶瓷材料，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：陶瓷是陶器和瓷器的總稱，以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。中國是世界上最早應(yīng)用陶瓷的國家之一，陶瓷因其質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)密、嚴(yán)禁、耐高溫、釉色豐富等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食器、裝飾、科學(xué)等領(lǐng)域。其中陶瓷器皿作為日用器皿并因其實(shí)用性和審美性沿用至今。時至今日，由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，已出現(xiàn)了許多可以代替瓷器皿的材料，如不銹鋼、塑料等，與這些材料制成的器皿相比，傳統(tǒng)陶瓷器皿還存在著抗沖擊性差的缺點(diǎn)，在外力沖擊作用下容易破碎。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種抗震耐磨陶瓷材料，由該材料制成的陶瓷件，具備很高的強(qiáng)度和很好的強(qiáng)度，使得其在外力沖擊下不易破碎，經(jīng)久耐用，能夠產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的方案如下：一種抗震耐磨陶瓷材料，由以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石15-22份、鈉長石21-30份、紅柱石10-18份、冰漬巖16-33份、堇青石5-10份、透閃石8-16份、二氧化鉿3-8份、二水硫酸鈣4-10份、硅鈣鎂晶須2-10份、氮化硼10-18份、三氧化二釔1-9份、磷酸氫二鈉8-17份、碳酸鋇1-10份、氯化石蠟2-6份、改性PP蠟1-2份、高密度聚乙烯1-2份、低密度聚乙烯0.3-0.8份、添加劑A0.2-1.3份、添加劑B0.6-1.6份；所述的添加劑A制備方法:將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、迷迭香酸甲酯2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分?jǐn)嚢璧酵耆稚?，再加入十五烷基磺酰?.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，即得；所述的添加劑B制備方法:將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、吡咯烷酮羧酸鈉0.24g、異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機(jī)械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h；然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂，通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干即得。進(jìn)一步，由以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石16份、鈉長石25份、紅柱石13份、冰漬巖22份、堇青石8份、透閃石10份、二氧化鉿4份、二水硫酸鈣6份、硅鈣鎂晶須8份、氮化硼14份、三氧化二釔3份、磷酸氫二鈉10份、碳酸鋇8份、氯化石蠟4份、改性PP蠟1.3份、高密度聚乙烯1.6份、低密度聚乙烯0.4份、添加劑A0.8份、添加劑B1.5份；進(jìn)一步，以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石20份、鈉長石22份、紅柱石11份、冰漬巖30份、堇青石9份、透閃石12份、二氧化鉿6份、二水硫酸鈣5份、硅鈣鎂晶須4份、氮化硼17份、三氧化二釔8份、磷酸氫二鈉14份、碳酸鋇3份、氯化石蠟5份、改性PP蠟1.7份、高密度聚乙烯1.8份、低密度聚乙烯0.5份、添加劑A0.4份、添加劑B0.8份；進(jìn)一步，以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石16份、鈉長石28份、紅柱石16份、冰漬巖26份、堇青石6份、透閃石15份、二氧化鉿6份、二水硫酸鈣7份、硅鈣鎂晶須3份、氮化硼11份、三氧化二釔7份、磷酸氫二鈉10份、碳酸鋇6份、氯化石蠟6份、改性PP蠟1.8份、高密度聚乙烯1.1份、低密度聚乙烯0.55份、添加劑A0.83份、添加劑B1.44份；進(jìn)一步，所述的改性PP蠟由以下方法制得：取2g聚丁乙烯、2.5g聚異丁烯、3g柯巴樹脂混合后通過擠出機(jī)擠出，得擠出物，擠出溫度為210-220℃；將擠出物與PP蠟熱熔混合，混合比為0.13：1；自然冷卻即得。本發(fā)明將十五烷基磺酰氯與三羥甲基氨基甲烷、丙烯酰胺反應(yīng)，二硫化二苯并噻唑作為催化劑，反應(yīng)得到一種具有跟陶瓷和有機(jī)相容性好的材料，同時三羥甲基氨基甲烷、丙烯酰胺增加了陶瓷的剛性，使其能夠抵抗沖擊、震動；氯化石蠟、改性PP蠟一方面作為有機(jī)粘結(jié)劑使用，另一個作用是增加原料整體的流動性，含量過低流動性較差，無法正常注塑成型；含量過高脫去氯化石蠟后產(chǎn)品孔隙過大，強(qiáng)度變差而且產(chǎn)品燒結(jié)時體積變化太大，容易產(chǎn)生裂紋。吡咯烷酮羧酸鈉為添加劑A的催化劑，提高一種具有回彈力的加劑A；硅鈣鎂晶須、氮化硼增加陶瓷的強(qiáng)度，增加陶瓷的耐磨性。本發(fā)明材料制得的陶瓷件，具有良好的力學(xué)性能，抗沖擊性能強(qiáng)，在外力沖擊下不易破碎，經(jīng)久耐用，抗震耐磨。具體實(shí)施方式實(shí)施例1添加劑A的制備。將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、迷迭香酸甲酯2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分?jǐn)嚢璧酵耆稚ⅲ偌尤胧逋榛酋Ｂ?.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，即得；實(shí)施例2添加劑B的制備將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、吡咯烷酮羧酸鈉0.24g、異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機(jī)械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h；然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂，通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干即得。實(shí)施例3改性PP蠟由以下方法制得：取2g聚丁乙烯、2.5g聚異丁烯、3g柯巴樹脂混合后通過擠出機(jī)擠出，得擠出物，擠出溫度為210-220℃；將擠出物與PP蠟熱熔混合，混合比為0.13：1；自然冷卻即得。實(shí)施例4一種抗震耐磨陶瓷材料，由以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石16份、鈉長石25份、紅柱石13份、冰漬巖22份、堇青石8份、透閃石10份、二氧化鉿4份、二水硫酸鈣6份、硅鈣鎂晶須8份、氮化硼14份、三氧化二釔3份、磷酸氫二鈉10份、碳酸鋇8份、氯化石蠟4份、改性PP蠟1.3份、高密度聚乙烯1.6份、低密度聚乙烯0.4份、添加劑A0.8份、添加劑B1.5份；實(shí)施例5一種抗震耐磨陶瓷材料，以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石20份、鈉長石22份、紅柱石11份、冰漬巖30份、堇青石9份、透閃石12份、二氧化鉿6份、二水硫酸鈣5份、硅鈣鎂晶須4份、氮化硼17份、三氧化二釔8份、磷酸氫二鈉14份、碳酸鋇3份、氯化石蠟5份、改性PP蠟1.7份、高密度聚乙烯1.8份、低密度聚乙烯0.5份、添加劑A0.4份、添加劑B0.8份；實(shí)施例6一種抗震耐磨陶瓷材料，以下重量份原料組成：鎂鋁尖晶石16份、鈉長石28份、紅柱石16份、冰漬巖26份、堇青石6份、透閃石15份、二氧化鉿6份、二水硫酸鈣7份、硅鈣鎂晶須3份、氮化硼11份、三氧化二釔7份、磷酸氫二鈉10份、碳酸鋇6份、氯化石蠟6份、改性PP蠟1.8份、高密度聚乙烯1.1份、低密度聚乙烯0.55份、添加劑A0.83份、添加劑B1.44份；對比例1與實(shí)施例5相比，區(qū)別處在于，沒有添加劑A。對比例2與實(shí)施例5相比，區(qū)別處在于，沒有添加劑B。對比例3與實(shí)施例5相比，區(qū)別處在于，沒有添加劑A和添加劑B。對比例4與實(shí)施例5相比，區(qū)別處在于，沒有改性PP蠟。將實(shí)施例4-6、對比例1-4的陶瓷材料按以下方法制成陶瓷件。將各原料混合后于265℃下注塑形成坯件；將坯件浸泡于40℃的煤油中，恒溫浸泡3h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟、PP蠟被溶解到煤油中；將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中進(jìn)行400-600℃高溫脫脂；將脫脂后的坯件進(jìn)行600-1200℃高溫?zé)疲詈笞匀焕鋮s至室溫。將上述陶瓷件依據(jù)美國的ASTMC368進(jìn)行測定抗沖擊性能，同時檢測其它性能。具體結(jié)果見下表：性能實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6普通平盤對比例1對比例2對比例3對比例4抗沖擊性能(J/cm2)8.968.568.330.8-1.16.636.455.235.95破壞強(qiáng)度（N）251324782303600-10001835173512331356斷裂模數(shù)（MPa）4240398-1228261621盡管上文對本發(fā)明的具體實(shí)施方式給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3