本發(fā)明提供一種陶瓷產(chǎn)品的制備方法，尤其是提供一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法。背景陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風格和不同技術(shù)特點。英文中的"china"既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是"陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。隨著近代科學技術(shù)的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝。美國和歐洲一些國家的文獻已將“Ceramic”一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實際上已遠遠超越過去狹窄的傳統(tǒng)觀念了。按用途分為日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。藝術(shù)（工藝）陶瓷：如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、相框、壁畫、陳設(shè)品等。工業(yè)陶瓷：指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷制品。又分以下6各方面：①建筑一衛(wèi)生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等；②化工（化學）陶瓷：用于各種化學工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；③電瓷：用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；④特種陶瓷：用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。陶瓷的彈性模量一般都較高，極不容易變形。有的先進陶瓷有很好的彈性，可以制作成陶瓷彈簧。陶瓷的硬度很高，絕大多數(shù)陶瓷的硬度遠高于金屬。陶瓷的耐磨性好，是制造各種特殊要求的易損零部件的好材料。陶瓷的抗拉強度低，但抗彎強度較高，抗壓強度更高，一般比抗拉強度高一個數(shù)量級。陶瓷材料之所以具有硬度大、彈性模量高的特點，是因為它內(nèi)部離子晶體的結(jié)構(gòu)所決定的。陶瓷材料多為離子鍵構(gòu)成的離子晶體，也有由共價鍵組成的共價晶體，這類晶體結(jié)構(gòu)中鍵的結(jié)合能大，正負離子的結(jié)合牢固，抵抗外力彈性變形、刻劃和壓入的能力很強，從而表現(xiàn)出彈性模量高和硬度大的特點。另外這類晶體結(jié)構(gòu)具有明顯的方向性，因此多晶體陶瓷的滑移系統(tǒng)非常少，在外力作用下幾乎不產(chǎn)生塑性變形，常呈現(xiàn)脆性斷裂，這是陶瓷作為工程材料的最致命的缺點。由于陶瓷質(zhì)脆，因此它的抗沖擊能力很低，耐疲勞的性能也很差。傳統(tǒng)陶瓷在室溫下幾乎沒有塑性。如何提供一種具有塑性，使陶瓷能夠具有陶瓷產(chǎn)品具備較大的強度，不易摔碎，且產(chǎn)品致密度較高，孔隙均勻。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種具有較大的強大，但同時具有抗沖擊性（不易摔碎），且產(chǎn)品致密度較高，空隙均用的陶瓷產(chǎn)品。1具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法，其特征在于：（1）相容劑A的制備方法為：將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、迷迭香酸甲酯2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分攪拌到完全分散，再加入十五烷基磺酰氯2.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，得到所得相容劑A；（2）增塑劑A：將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、吡咯烷酮羧酸鈉0.24g加入到異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h，然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂，通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干得到增塑劑A；（3）一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品，由如下組分組成：陶瓷粉末91.50kg氯化石蠟3.32kgPP蠟1.13kg高密度聚乙烯1.10kg低密度聚乙烯1.10kg相容劑A1.1kg增塑劑A0.32kg具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品的制備方法a注塑成型：將所述注塑物料混合于210℃注塑形成坯件；b脫去石蠟：將所述坯件浸泡于40℃的煤油中，恒溫浸泡3h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟、PP蠟被溶解到煤油中；c脫脂：將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中，從常溫狀態(tài)下，升溫速率1.2℃rpm至220℃，恒溫2h，再按照每升溫速率1.3℃rpm升至420℃，恒溫1.5h，最后按升溫速率1.5℃rpm升升至580℃，恒溫3h，然后自然冷卻至室溫；d燒結(jié)：將脫脂后的坯件，從常溫狀態(tài)下，在1h均勻升溫至100℃，保溫0.5h；然后在6h均勻升溫至450℃，保溫0.5h；然后在5h均勻升溫至800℃，保溫0.5h；然后在4h均勻升溫至1000℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1200℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1500℃，保溫4h；然后在2h均勻降溫至1000℃；最后自然冷卻至室溫。2具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法，其特征在于：（1）相容劑A的制備方法為：將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、苯甲酰胺2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分攪拌到完全分散，再加入十五烷基磺酰氯2.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，得到所得相容劑A；（2）增塑劑A：將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、煙酸鈉0.24g加入到異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h，然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂后，通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干得到增塑劑A；（3）一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料，由如下組分組成：陶瓷粉末92.50kg氯化石蠟3.22kgPP蠟1.13kg高密度聚乙烯1.20kg低密度聚乙烯1.30kg相容劑A1.2kg增塑劑A0.72kg氮化硼1kg具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品的制備方法a注塑成型：將所述注塑物料混合于210℃注塑形成坯件；b脫去石蠟：將所述坯件浸泡于0℃的煤油中，恒溫浸泡3~5h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟、PP蠟被溶解到煤油中；c脫脂：將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中，從常溫狀態(tài)下，升溫速率1.2℃rpm至220℃，恒溫2h，再按照每升溫速率1.3℃rpm升至420℃，恒溫1.5h，最后按升溫速率1.5℃rpm升升至580℃，恒溫3h，然后自然冷卻至室溫；d燒結(jié)：將脫脂后的坯件，從常溫狀態(tài)下，在1h均勻升溫至100℃，保溫0.5h；然后在6h均勻升溫至450℃，保溫0.5h；然后在5h均勻升溫至800℃，保溫0.5h；然后在4h均勻升溫至1000℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1200℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1500℃，保溫4h；然后在2h均勻降溫至1000℃；最后自然冷卻至室溫。3抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法，其特征在于：（2）相容劑A的制備方法為：將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、水楊酰胺2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分攪拌到完全分散，再加入十五烷基磺酰氯2.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，得到所得相容劑A；（2）增塑劑A：將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、1-萘胺-4-磺酸鈉0.14g加入到異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h，然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂后，再次通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干得到增塑劑A；（3）一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料，由如下重量百分比的組分組成：陶瓷粉末93.50kg氯化石蠟3.32kgPP蠟1.13kg高密度聚乙烯1.10kg低密度聚乙烯1.20kg相容劑A1.1kg增塑劑A0.32kg碳纖維6kg具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法a注塑成型：將所述注塑物料混合于210℃注塑形成坯件；b脫去石蠟：將所述坯件浸泡于45℃的煤油中，恒溫浸泡3~5h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟和PP蠟被溶解到煤油中；c脫脂：將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中，從常溫狀態(tài)下，升溫速率1.2℃rpm至220℃，恒溫2h，再按照每升溫速率1.3℃rpm升至420℃，恒溫1.5h，最后按升溫速率1.5℃rpm升升至580℃，恒溫3h，然后自然冷卻至室溫；d燒結(jié)：將脫脂后的坯件，從常溫狀態(tài)下，在1h均勻升溫至100℃，保溫0.5h；然后在6h均勻升溫至450℃，保溫0.5h；然后在5h均勻升溫至800℃，保溫0.5h；然后在4h均勻升溫至1000℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1200℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1500℃，保溫4h；然后在2h均勻降溫至1000℃；最后自然冷卻至室溫。本發(fā)明的優(yōu)勢在于：（1）將十五烷基磺酰氯與三羥甲基氨基甲烷、丙烯酰胺、水楊酰胺反應(yīng)、二硫化二苯并噻唑作為催化劑，反應(yīng)得到一種具有跟陶瓷和有機相容性好的材料，同時三羥甲基氨基甲烷、丙烯酰胺、水楊酰胺增加了陶瓷的剛性，使其能夠抵抗沖擊；（2）氯化石蠟一方面作為有機粘結(jié)劑使用，另一個作用是增加原料整體的流動性，含量過低流動性較差，無法正常注塑成型；含量過高脫去氯化石蠟后產(chǎn)品孔隙過大，強度變差而且產(chǎn)品燒結(jié)時體積變化太大，容易產(chǎn)生裂紋。（3）吡咯烷酮羧酸鈉、煙酸鈉、1-萘胺-4-磺酸鈉作為增塑劑A的催化劑，提高一種具有回彈力的增塑劑A；（4）陶瓷粉購買于醴陵市東富瓷粉加工廠、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯購買于青島榮盛達塑膠有限公司、PP蠟購買于科萊恩公司，當然本發(fā)明的原料廠家不限于上述公司，只要具有上述主要成份的都適合；（5）氮化硼和碳纖維增加陶瓷的強度，增加陶瓷的抗沖擊性，本發(fā)明碳纖維絲購買于北京天宇新超航空科技有限公司。具體實例實例1（1）相容劑A的制備方法為：將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、迷迭香酸甲酯2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分攪拌到完全分散，再加入十五烷基磺酰氯2.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，得到所得相容劑A；（2）增塑劑A：將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、吡咯烷酮羧酸鈉0.24g加入到異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h，然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂，通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干得到增塑劑A；（3）一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品，由如下組分組成：陶瓷粉末91.50kg氯化石蠟3.32kgPP蠟1.13kg高密度聚乙烯1.10kg低密度聚乙烯1.10kg相容劑A1.1kg增塑劑A0.32kg具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法a注塑成型：將所述注塑物料混合于210℃注塑形成坯件；b脫去石蠟：將所述坯件浸泡于40℃的煤油中，恒溫浸泡3h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟、PP蠟被溶解到煤油中；c脫脂：將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中，從常溫狀態(tài)下，升溫速率1.2℃rpm至220℃，恒溫2h，再按照每升溫速率1.3℃rpm升至420℃，恒溫1.5h，最后按升溫速率1.5℃rpm升升至580℃，恒溫3h，然后自然冷卻至室溫；d燒結(jié)：將脫脂后的坯件，從常溫狀態(tài)下，在1h均勻升溫至100℃，保溫0.5h；然后在6h均勻升溫至450℃，保溫0.5h；然后在5h均勻升溫至800℃，保溫0.5h；然后在4h均勻升溫至1000℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1200℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1500℃，保溫4h；然后在2h均勻降溫至1000℃；最后自然冷卻至室溫。實例2（1）相容劑A的制備方法為：將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、苯甲酰胺2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分攪拌到完全分散，再加入十五烷基磺酰氯2.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，得到所得相容劑A；（2）增塑劑A：將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、煙酸鈉0.24g加入到異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h，然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂后，通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干得到增塑劑A；（3）一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料，由如下組分組成：陶瓷粉末92.50kg氯化石蠟3.22kgPP蠟1.13kg高密度聚乙烯1.20kg低密度聚乙烯1.30kg相容劑A1.2kg增塑劑A0.72kg氮化硼1kg具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法a注塑成型：將所述注塑物料混合于210℃注塑形成坯件；b脫去石蠟：將所述坯件浸泡于0℃的煤油中，恒溫浸泡3~5h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟、PP蠟被溶解到煤油中；c脫脂：將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中，從常溫狀態(tài)下，升溫速率1.2℃rpm至220℃，恒溫2h，再按照每升溫速率1.3℃rpm升至420℃，恒溫1.5h，最后按升溫速率1.5℃rpm升升至580℃，恒溫3h，然后自然冷卻至室溫；d燒結(jié)：將脫脂后的坯件，從常溫狀態(tài)下，在1h均勻升溫至100℃，保溫0.5h；然后在6h均勻升溫至450℃，保溫0.5h；然后在5h均勻升溫至800℃，保溫0.5h；然后在4h均勻升溫至1000℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1200℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1500℃，保溫4h；然后在2h均勻降溫至1000℃；最后自然冷卻至室溫。實例3（1）相容劑A的制備方法為：將磷酸二氫鈉1.3g、丙烯酰胺1.3g、水楊酰胺2.5g、硅藻酸鈉0.6g于70℃充分攪拌到完全分散，再加入十五烷基磺酰氯2.7g，繼續(xù)于70℃攪拌30min，加入三羥甲基氨基甲烷0.4g、二硫化二苯并噻唑0.21g、馬來酸酐0.7g、二巰基丙烷磺酸鈉0.1g，60℃攪拌反應(yīng)1h，噴霧干燥，得到所得相容劑A；（2）增塑劑A：將1,8-二氨基-3,6-二氧雜辛烷150g、1-萘胺-4-磺酸鈉0.14g加入到異丙醇60g和水42g，放在冰浴中機械攪拌，待溫度降到5℃以下，滴加十五烷基磺酰氯0.7g，滴加時間30min，升溫到20℃反應(yīng)2h，然后，通過減壓蒸餾將異丙醇去除掉，用400mL乙酸乙酯將產(chǎn)物從水溶液中萃取出來，并加入硫酸鎂干燥，過濾硫酸鎂后，再次通過減壓蒸餾去掉乙酸乙酯，烘干得到增塑劑A；（3）一種具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料，由如下重量百分比的組分組成：陶瓷粉末93.50kg氯化石蠟3.32kgPP蠟1.13kg高密度聚乙烯1.10kg低密度聚乙烯1.20kg相容劑A1.1kg增塑劑A0.32kg碳纖維6kg具有抗沖擊性陶瓷產(chǎn)品原料的制備方法a注塑成型：將所述注塑物料混合于210℃注塑形成坯件；b脫去石蠟：將所述坯件浸泡于45℃的煤油中，恒溫浸泡3~5h，確保所述坯件中98％以上的氯化石蠟和PP蠟被溶解到煤油中；c脫脂：將脫去石蠟后的坯件放入燒結(jié)爐中，從常溫狀態(tài)下，升溫速率1.2℃rpm至220℃，恒溫2h，再按照每升溫速率1.3℃rpm升至420℃，恒溫1.5h，最后按升溫速率1.5℃rpm升升至580℃，恒溫3h，然后自然冷卻至室溫；d燒結(jié)：將脫脂后的坯件，從常溫狀態(tài)下，在1h均勻升溫至100℃，保溫0.5h；然后在6h均勻升溫至450℃，保溫0.5h；然后在5h均勻升溫至800℃，保溫0.5h；然后在4h均勻升溫至1000℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1200℃，保溫0.5h；然后在4h內(nèi)均勻升溫至1500℃，保溫4h；然后在2h均勻降溫至1000℃；最后自然冷卻至室溫。陶瓷的抗沖擊性能依據(jù)美國的ASTMC368進行測定陶瓷的抗沖擊性能對比性能實例1實例2實例3普通平盤抗沖擊性能(J/cm2)6.787.838.530.82取本發(fā)明的陶瓷作平盤,與市場的平盤進行抗沖擊性能,試驗發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的陶瓷所作的平盤性能明顯優(yōu)于普通平盤。當前第1頁1 2 3