本發(fā)明具體涉及一種防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠，屬于防腐蝕材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的另一目的是提供防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠在電池片刻蝕工藝的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
刻蝕技術(shù)是將半導(dǎo)體材料表面的薄膜層或襯底表面層通過物理或化學(xué)的方法有選擇的進行腐蝕或剝離，晶體硅太陽能電池片制造過程中，刻蝕工藝的目的是為了去除擴散后在硅片周邊形成的pn結(jié)，避免周邊短路環(huán)造成電池片的漏電，與刻蝕技術(shù)相關(guān)聯(lián)的時非刻蝕部分的保護，目前用的較多的保護材料是石蠟，隨光電行業(yè)的發(fā)展，抗刻蝕材料的研究越來越引起人們的關(guān)注，如中國專利公開號cn102549498a制備一種抗蝕材料用感光性樹脂組合物，主要是用于光刻，所選的樹脂結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且操作步驟繁瑣，中國專利公開號cn104681641a公布了一種抗蝕劑，此抗蝕劑主要用于se晶體硅太陽能電池，應(yīng)用領(lǐng)域小。
本發(fā)明就是基于此思路，選擇了合適的材料，采用耐酸、耐堿的環(huán)氧-酚醛樹脂為基體并添加納米抗腐材料，制備的環(huán)氧-酚醛膠具有良好的機械性能、耐堿、耐酸和電絕緣性，不僅可以用于抗腐蝕的絕緣膠，更可以用于電池片刻蝕工藝的保護膠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有背景技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠，本發(fā)明的另一目的是提供防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠在電池片刻蝕工藝的應(yīng)用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠，由如下重量份的成份組成：
環(huán)氧樹脂100份
酚醛樹脂40-50份
聚砜9-12份
納米抗腐材料20-25份
增塑劑0.3-0.8份
催干劑0.5-1份
其他助劑1.5-2份
其中，納米抗腐材料是由質(zhì)量比值為1:2:1的納米sic、納米sio2、納米si3n4混合而成。
優(yōu)選的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯類或鄰苯二甲酸鹽化合物。
優(yōu)選的，所述的催干劑為二月桂酸二丁基錫。
優(yōu)選的，所述的其他助劑為表面活性劑、防霉劑、抗氧劑和固化劑中的一種或多種。
一種權(quán)利要求1所述的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠在電池片刻蝕工藝中的應(yīng)用，包括以下步驟：
第一步：電池片經(jīng)過制絨、磷擴散后，在電池片的表面熱噴涂上述的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠以保護電池片表面不需蝕刻區(qū)域，噴涂厚度15-25μm，噴涂溫度為85±3℃；
第二步：然后將噴涂干燥后的電池片浸入由質(zhì)量分數(shù)分別為20-25％氫氟酸和25-30％的硝酸混合的蝕刻液中進行蝕刻，蝕刻完成后在三氯甲烷有機液中去除表面的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠，再用質(zhì)量分數(shù)為1-5％的koh溶液清洗，再用去離子水進行清洗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明中采用環(huán)氧-酚醛樹脂為基材的技術(shù)，獲得了環(huán)氧-酚醛膠，不僅可以用于抗腐蝕的絕緣膠，更可以用于電池片刻蝕工藝的保護膠。
2.本發(fā)明中采用添加納米抗腐材料技術(shù)，獲得了環(huán)氧-酚醛膠具有雙重耐堿、耐酸的優(yōu)點，
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
實施例1
將稱量好的100份環(huán)氧樹脂和9份聚砜樹脂粉混合加熱至140℃攪拌至聚砜全溶后加入400份酚醛樹脂，然后加入2份的由防霉劑、抗氧劑和固化劑混合成的其他助劑，在高速攪拌機中混合攪拌15min，依次向其中加入20份由質(zhì)量比值為1:2:1的納米sic、納米sio2、納米si3n4混合而成的納米抗腐材料，0.5份的鄰苯二甲酸二正辛酯增塑劑，1份的二月桂酸二丁基錫催干劑，繼續(xù)攪拌10min，得防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠。
實施例2
本實施例的制備方法同實施例1，不同的是酚醛樹脂50份，納米抗腐材料為25份。
實施例3
本實施例是按上面所述制備方法制備的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠在電池片刻蝕工藝中的應(yīng)用：具體步驟如下：
第一步：多晶硅電池片規(guī)格:150×150mm，厚度為200μm(腐蝕前)，噴涂前厚度為180μm。對電池片表面先進行制絨、磷擴散，然后在85℃下分別熱噴涂實施例1-2的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠至電池片的側(cè)面不需刻蝕的部分；
第二步：然后將噴涂干燥后的電池片浸入由質(zhì)量分數(shù)分別為25％氫氟酸和30％的硝酸混合的蝕刻液中進行蝕刻，蝕刻完成后在三氯甲烷有機液中去除表面的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠，再依次用質(zhì)量分數(shù)為4％的koh溶液清洗和去離子水進行清洗。
對實施例1-2制備出來的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠的性能進行檢測，檢測結(jié)果如下：實施例1-2制備的防腐蝕環(huán)氧-酚醛膠在85℃下粘度為12-13.5cps，在溫度85℃下耐混酸刻蝕液的時間分別為150s和170s，長于商購抗蝕刻劑的耐酸時間，即說明其與電池片具有較高的附著力，能起到良好的保護效果，這是由于：酚醛樹脂中的羥甲基與環(huán)氧樹脂的羥基及環(huán)氧基起反應(yīng)，酚羥基與環(huán)氧基起醚化反應(yīng)，通過上述反應(yīng)，環(huán)氧樹脂被交聯(lián)，形成復(fù)雜的體型結(jié)構(gòu)縮聚物，納米抗腐材料的加入，填補了體型結(jié)構(gòu)縮聚物的空洞，使整個結(jié)構(gòu)更為密實，耐酸，耐堿，抗腐蝕性能增加。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同。