本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式活魚魚箱用材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
活魚運輸包括魚苗、魚種和親魚等運輸，是養(yǎng)魚生產(chǎn)過程中一個不可缺少的環(huán)節(jié)?；铘~運輸設備包括箱體、水氧循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等，現(xiàn)有箱體一般采用pc或pvc塑料，但pvc塑料可對魚產(chǎn)生危害，pc塑料硬度不足，抗沖擊強度差，韌性差，易刮花，不透明等，從而導致運輸中魚的損傷。因此，提供一種輕便、韌性好、抗沖擊強度高、透明、不易刮花的有機玻璃魚箱很重要。
中國專利申請cn104962025a公開了一種抗沖擊改性有機玻璃，由有機玻璃、抗沖擊改性劑、增韌劑、分子量調(diào)節(jié)劑、耐熱劑、引發(fā)劑以及耐磨劑組成，所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述增韌劑為三元乙丙橡膠，所述分子量調(diào)節(jié)劑為叔十二碳硫醇，所述耐熱劑為云母粉，所述引發(fā)劑為過氧化二碳酸二環(huán)己酯，所述耐磨劑為煅燒高嶺土。該發(fā)明抗沖擊強度、韌性、耐熱性均得到了改善，但效果不佳。
中國專利申請cn104945814a公開了一種高強度有機玻璃，由有機玻璃、耐熱劑、增韌劑、引發(fā)劑、分子量調(diào)節(jié)劑以及分散劑組成，所述耐熱劑為n-苯基馬來酰亞胺，所述增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛，所述引發(fā)劑為過氧化二碳酸二環(huán)己酯，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基丙酸，所述分散劑為羥丙基甲基纖維素。該發(fā)明韌性、耐熱性均得到了改善，但效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種便攜式活魚魚箱用材料及其制備方法。本發(fā)明提供的便攜式活魚魚箱用材料具有輕便、韌性好、抗沖擊強度高、透明度好、不易刮花的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種便攜式活魚魚箱用材料包括以下組分及其重量百分比：
甲基丙烯酸甲酯60-80％、甲基丙烯酸異冰酯10-20％、甲基丙烯酸6-10％、己二酸二丙烯酯2-6％和核殼增韌劑2-4％。
進一步地，所述的便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯70％、甲基丙烯酸異冰酯15％、甲基丙烯酸8％、己二酸二丙烯酯4％和核殼增韌劑3％。
進一步地，所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯5-10％、甲基丙烯酸甲酯20-30％、偶氮二異丁腈1-5％、正十六烷4-10％、十二烷基硫酸鈉10-15％、甲醇10-20％和去離子水10-50％。
進一步地，所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯7.5％、甲基丙烯酸甲酯25％、偶氮二異丁腈3％、正十六烷7％、十二烷基硫酸鈉12.5％、甲醇15％和去離子水30％。
本發(fā)明核殼增韌劑以丙烯酸乙酯為單體，與聚甲基丙烯酸甲酯進行殼層種子接枝乳液聚合。由于聚丙烯酸乙酯的玻璃化溫度較低，其聚合物不能形成粉末粒子，采用乳液聚合通過在橡膠軟核的表面接枝一層硬的聚合物，如甲基丙烯酸甲酯形成殼層，可得到在室溫成粉末狀的核殼復合粒子。
進一步地，所述核殼增韌劑制備方法，包括如下步驟：
s1將2/5的甲基丙烯酸甲酯置于反應釜中，加入聚丙烯酸乙酯，攪拌至溶解，再加入偶氮二異丁腈和正十六烷，磁力攪拌均勻，得溶液a；
s2將3/5的去離子水置于另一反應釜，加入十二烷基硫酸鈉，攪拌至溶解，得十二烷基硫酸鈉溶液；
s3將步驟s2所得十二烷基硫酸鈉溶液逐滴加入步驟s1所得溶液a中，滴加完成后，攪拌，超聲，得溶液b；
s4將步驟s3所得溶液b攪拌均勻并通氮氣保護，慢慢滴加剩余去離子水和甲基丙烯酸甲酯，升溫至到70℃，反應5h，降溫，銅網(wǎng)過濾出料，經(jīng)過甲醇破乳，洗滌，抽慮，烘干，即得到。
同時，本發(fā)明提供了一種便攜式活魚魚箱用材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異冰酯、甲基丙烯酸、己二酸二丙烯酯加入反應釜中，通氮氣20min，75℃循環(huán)水加熱反應20min，出料，冷卻，得產(chǎn)物d；
(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物d置于烘箱，加熱至60℃反應12h，在逐步加熱至90℃、120℃各反應2h，得有機玻璃；
(3)將步驟(2)所得有機玻璃與核殼增韌劑放入烘箱在90℃下干燥8h，在高速混合機中進行均勻混合，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，輾壓，即得。
本發(fā)明有機玻璃采用多元共聚，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異冰酯、甲基丙烯酸及交聯(lián)劑己二酸二丙烯酯形成交聯(lián)共聚體系，進而在主鏈引入環(huán)狀基團，降低鏈段運動性，提高其耐熱性、耐磨性、耐水性及透明度等。同時，本發(fā)明通過加入核殼增韌劑對有機玻璃進行改性，其中核殼增韌劑與有機玻璃的相容性較好，可實現(xiàn)增韌粒子的有效分散，有利于有機玻璃的增韌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的便攜式活魚魚箱具有輕便、韌性好、抗沖擊強度高、透明度好、不易刮花的優(yōu)點，且拉伸強度≧79.9/mpa，彎曲強度≧137.65/mpa，無缺口沖擊強度為≧18.7/(kj/m2)，布氏硬度≧25.08(kg/mm2)，透光率≧92.5％，且使用一年無變色、無變形、無龜裂，且透光率仍在92％以上。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，這些實施例只用于例證的目的，并不限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1一種便攜式活魚魚箱用材料
所述便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯60％、甲基丙烯酸異冰酯20％、甲基丙烯酸10％、己二酸二丙烯酯6％和核殼增韌劑4％。
所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯5％、甲基丙烯酸甲酯20％、偶氮二異丁腈1％、正十六烷4％、十二烷基硫酸鈉10％、甲醇10％和去離子水50％。
所述核殼增韌劑制備方法，包括如下步驟：
s1將2/5的甲基丙烯酸甲酯置于反應釜中，加入聚丙烯酸乙酯，攪拌至溶解，再加入偶氮二異丁腈和正十六烷，磁力攪拌均勻，得溶液a；
s2將3/5的去離子水置于另一反應釜，加入十二烷基硫酸鈉，攪拌至溶解，得十二烷基硫酸鈉溶液；
s3將步驟s2所得十二烷基硫酸鈉溶液逐滴加入步驟s1所得溶液a中，滴加完成后，攪拌，超聲，得溶液b；
s4將步驟s3所得溶液b攪拌均勻并通氮氣保護，慢慢滴加剩余去離子水和甲基丙烯酸甲酯，升溫至到70℃，反應5h，降溫，銅網(wǎng)過濾出料，經(jīng)過甲醇破乳，洗滌，抽慮，烘干，即得到。
制備方法，包括以下步驟：
(1)將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異冰酯、甲基丙烯酸、己二酸二丙烯酯加入反應釜中，通氮氣20min，75℃循環(huán)水加熱反應20min，出料，冷卻，得產(chǎn)物d；
(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物d置于烘箱，加熱至60℃反應12h，在逐步加熱至90℃、120℃各反應2h，得有機玻璃；
(3)將步驟(2)所得有機玻璃與核殼增韌劑放入烘箱在90℃下干燥8h，在高速混合機中進行均勻混合，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，輾壓，即得。
實施例2一種便攜式活魚魚箱用材料
所述便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯70％、甲基丙烯酸異冰酯15％、甲基丙烯酸8％、己二酸二丙烯酯4％和核殼增韌劑3％。
所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯7.5％、甲基丙烯酸甲酯25％、偶氮二異丁腈3％、正十六烷7％、十二烷基硫酸鈉12.5％、甲醇15％和去離子水30％。
所述核殼增韌劑的制備方法與實施例1類似。
制備方法與實施例1類似。
實施例3一種便攜式活魚魚箱用材料
所述便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯80％、甲基丙烯酸異冰酯10％、甲基丙烯酸6％、己二酸二丙烯酯2％和核殼增韌劑2％。
所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯10％、甲基丙烯酸甲酯30％、偶氮二異丁腈5％、正十六烷10％、十二烷基硫酸鈉15％、甲醇20％和去離子水10％。
所述核殼增韌劑的制備方法與實施例1類似。
制備方法與實施例1類似。
對比例1一種便攜式活魚魚箱用材料
所述便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯70％、甲基丙烯酸異冰酯15％、甲基丙烯酸8％、己二酸二丙烯酯4％和聚乙烯醇縮丁醛3％。
制備方法與實施例1類似。
與實施例2的區(qū)別在于，將核殼增韌劑替換為聚乙烯醇縮丁醛。
對比例2一種便攜式活魚魚箱用材料
所述便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯70％、甲基丙烯酸異冰酯15％、甲基丙烯酸8％、己二酸二丙烯酯4％和核殼增韌劑3％。
所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯7.5％、甲基丙烯酸甲酯25％、偶氮二異丁腈3％、正十六烷7％、十二烷基硫酸鈉12.5％、甲醇15％和去離子水30％。
所述核殼增韌劑的制備方法與實施例1類似。
制備方法與實施例1類似。
與實施例2的區(qū)別在于，將所述核殼增韌劑中聚丙烯酸乙酯替換為聚丙烯酸丁酯。
對比例3一種便攜式活魚魚箱用材料
所述便攜式活魚魚箱用材料由以下組分及其重量百分比組成：
甲基丙烯酸甲酯75％、甲基丙烯酸18％、己二酸二丙烯酯4％和核殼增韌劑3％。
所述核殼增韌劑由以下組分及其重量百分比組成：
聚丙烯酸乙酯7.5％、甲基丙烯酸甲酯25％、偶氮二異丁腈3％、正十六烷7％、十二烷基硫酸鈉12.5％、甲醇15％和去離子水30％。
所述核殼增韌劑的制備方法與實施例1類似。
制備方法與實施例1類似。
與實施例2的區(qū)別在于，沒添加甲基丙烯酸異冰酯，增加了甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸的用量。
試驗例一、性能測試
將實施例1-3及對比例1-2所制得的便攜式活魚魚箱用材料分別按照iso527-2(1996)、iso178-2(1999)、iso179-2(1999)、iso2039-1和gb/t2410-1998標準進行拉伸強度、彎曲強度、izod缺口沖擊強度、布氏硬及透光率的測試，結(jié)果見表1。
表1各便攜式活魚魚箱用材料性能測試結(jié)果
由表1可知，本發(fā)明制備的便攜式活魚魚箱用材料具有較好的韌性、抗沖擊強度、透明度及硬度。與對比例1-2相比，本發(fā)明核殼增韌劑對有機玻璃的改性效果較好，且本發(fā)明核殼增韌劑與有機玻璃的相容性較好，可實現(xiàn)增韌粒子的有效分散，有利于有機玻璃的增韌。與對比例3組相比，本發(fā)明所制備的有機玻璃經(jīng)甲基丙烯酸異冰酯改性后再與核殼增韌劑作用，使得增韌后的有機玻璃性能得到了提高，即本發(fā)明制備的便攜式活魚魚箱用材料具有較好機械性能及光學性能。
本發(fā)明制備的便攜式活魚魚箱在運輸中不易損壞，且使用一年后無變色、無變形、無龜裂，且透光率仍在92％以上。