本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨耐高溫電纜護(hù)套材料。
背景技術(shù)：
目前，隨著電纜領(lǐng)域快速發(fā)展，傳統(tǒng)的電纜用橡膠護(hù)套材料已經(jīng)滿足不了使用要求，酚醛樹(shù)脂由于具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕及較低的成本，被廣泛應(yīng)用在電纜、汽車、交通、軍事等許多領(lǐng)域，尤其在電纜領(lǐng)域，近年來(lái)，隨著人類防火意識(shí)的提高和對(duì)阻燃材料的迫切需求，使得各種改性酚醛樹(shù)脂得以快速發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨耐高溫電纜護(hù)套材料，耐高溫和耐磨性能優(yōu)異，而且穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種耐磨耐高溫電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-45份，氯化聚乙烯10-15份，氯磺化聚乙烯6-10份，氯丁橡膠15-20份，硫磺粉末0.2-0.4份，氧化鎂10-20份，炭黑30-35份，n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺0.5-0.9份、鄰苯二甲酸二辛酯1-1.5份，碳酸鈣10-15份、硫化劑8-15份以及醛胺類硫化促進(jìn)劑3-5份。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-35份，氯化聚乙烯12-15份，氯磺化聚乙烯8-10份，氯丁橡膠15-18份，硫磺粉末0.2-0.3份，氧化鎂15-28份，炭黑32-35份，n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺0.5-0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1-1.3份，碳酸鈣12-15份、硫化劑10-15份以及醛胺類硫化促進(jìn)劑4-5份。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂33份，氯化聚乙烯14份，氯磺化聚乙烯9份，氯丁橡膠17份，硫磺粉末0.2份，氧化鎂16份，炭黑33份，n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1.2份，碳酸鈣14份、硫化劑12份以及醛胺類硫化促進(jìn)劑4份。
在改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將0.01-0.02份碳納米管溶于2-5份二甲基甲酰胺中，在常溫下浸泡1-3天，超聲處理20-40min，過(guò)濾，洗滌，送入0.02-0.05份濃度為2-4mol/l的硝酸溶液中超聲處理20-30h，過(guò)濾，送入0.05-0.08份濃度為14-17mol/l的硫酸溶液中超聲處理20-30h，過(guò)濾，送入0.04-0.08份混酸溶液中超聲處理20-30h，混酸溶液由濃度為3-3.5mol/l的硝酸溶液與濃度為14-17mol/l的硫酸溶液以1：1-3的體積比混合而成，過(guò)濾，洗滌，干燥得到預(yù)制碳納米管；將3-5份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂送入0.001-0.005份無(wú)水乙醇中溶解，加入預(yù)制碳納米管，超聲處理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下預(yù)固化1-2h，送入壓機(jī)中固化2-4h，固化溫度為170-190℃，固化壓力為1-2mpa，得到改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明采用多種主原料具備多種原料的優(yōu)點(diǎn)，保證電纜外套有良好的阻燃、絕緣、硬度高、柔軟性好、耐油耐酸具有熱塑性，同時(shí)本發(fā)明的硫化體系的設(shè)計(jì)能降低壓縮永久變形，提高耐溫性能，能縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減少硫化劑的用量，更好的防止或延緩膠料在硫化前的加工和停放過(guò)程中發(fā)生早期硫化。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種耐磨耐高溫電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-45份，氯化聚乙烯10份，氯磺化聚乙烯60份，氯丁橡膠20份，硫磺粉末0.4份，氧化鎂20份，炭黑35份，n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺0.9份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份，碳酸鈣15份、硫化劑15份以及醛胺類硫化促進(jìn)劑5份。
在改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備過(guò)程中，按重量份將0.01-0.02份碳納米管溶于2-5份二甲基甲酰胺中，在常溫下浸泡1-3天，超聲處理20-40min，過(guò)濾，洗滌，送入0.02-0.05份濃度為2-4mol/l的硝酸溶液中超聲處理20-30h，過(guò)濾，送入0.05-0.08份濃度為14-17mol/l的硫酸溶液中超聲處理20-30h，過(guò)濾，送入0.04-0.08份混酸溶液中超聲處理20-30h，混酸溶液由濃度為3-3.5mol/l的硝酸溶液與濃度為14-17mol/l的硫酸溶液以1：1-3的體積比混合而成，過(guò)濾，洗滌，干燥得到預(yù)制碳納米管；將3-5份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂送入0.001-0.005份無(wú)水乙醇中溶解，加入預(yù)制碳納米管，超聲處理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下預(yù)固化1-2h，送入壓機(jī)中固化2-4h，固化溫度為170-190℃，固化壓力為1-2mpa，得到改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
實(shí)施例2
一種耐磨耐高溫電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-35份，氯化聚乙烯12份，氯磺化聚乙烯8份，氯丁橡膠15份，硫磺粉末0.2份，氧化鎂28份，炭黑35份，n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1.3份，碳酸鈣15份、硫化劑10份以及醛胺類硫化促進(jìn)劑4份。
改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種耐磨耐高溫電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂33份，氯化聚乙烯14份，氯磺化聚乙烯9份，氯丁橡膠17份，硫磺粉末0.2份，氧化鎂16份，炭黑33份，n-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1.2份，碳酸鈣14份、硫化劑12份以及醛胺類硫化促進(jìn)劑4份。
改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備同實(shí)施例1。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。