本發(fā)明涉及服裝原材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種服裝用皮革的制備方法。
背景技術(shù)：
皮革，一般是通過將動(dòng)物皮毛經(jīng)過鞣制、硝制或其他方法制備而得。近年來，皮革的使用量逐年攀升，被廣泛應(yīng)用在各類服裝用品上，因此對(duì)皮革的性能要求也逐漸提高。皮革在穿著過程中，表面容易產(chǎn)生或沾染污垢，在清潔時(shí)，難免會(huì)使用濕擦或其他含水的皮革清潔劑。防水性較差的皮革在長(zhǎng)時(shí)間使用和多次清潔后，就會(huì)出現(xiàn)變色、開裂等現(xiàn)象，尤其耐濕擦性能較差的皮革，在多次濕擦清潔后，輕者會(huì)導(dǎo)致涂層表面的涂層脫落，嚴(yán)重者會(huì)使皮革開裂變色；隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子設(shè)備應(yīng)用日益增多，電磁波輻射已經(jīng)成為一種新的社會(huì)公害，人體在使用的過程中如果不對(duì)這類輻射采取屏蔽措施，則容易對(duì)身體健康造成很大危害；因此需要制備帶有防輻射功能的可穿戴的皮革材料；除此之外，現(xiàn)有的服裝用皮革有些采用pu合成革，一般由基布與聚氨酯涂覆層構(gòu)成，然而聚氨酯高分子樹脂結(jié)晶后有極佳的成膜性和緊密的分子結(jié)構(gòu)，先天自然形成密閉防水不透氣的pu面層，雖然目前pu合成革產(chǎn)品表面風(fēng)格及材質(zhì)均與天然皮革十分相似，然而由于透氣性不如天然皮革，尤其是應(yīng)用于服裝制品時(shí)無法再往高端產(chǎn)品開發(fā)，也一直無法取代天然皮革的制品使用量。由于pu合成革無透氣效果，由其制成的服裝無法將人體皮膚熱氣排放出去，長(zhǎng)時(shí)間下來容易造成異味，故消費(fèi)者仍偏愛使用天然皮革的制品，這樣就會(huì)造成更多的生態(tài)環(huán)境破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種防水、防輻射及透氣性均良好的服裝用皮革的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種服裝用皮革的制備方法，所述服裝用皮革包括基布，所述基布的表面依次設(shè)有基布層、透氣層、防輻射層和憎水層；
所述制備方法包括以下步驟：
（1）在基布表面涂覆透氣層：將基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的浸濕液為10-25％的dmf水溶液，浸濕后，再通過擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過燙平輪除去部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在90-95％，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布上涂覆透氣層漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過程中，透氣層上形成泡孔，接著充分水洗、烘干定型，制得透氣層；
其中，所述透氣層漿料包括以下按重量份計(jì)的原料：聚氨酯樹脂50-80份，木質(zhì)粉10-20份，增泡劑5-10份，滲透劑0.5-1份，潤(rùn)濕劑0.5-1份，固化劑0.5-1份；
（2）在透氣層表面制備防輻射層：
a.在所述透氣層表面噴涂一層5-10g/m2的成膜劑，干燥；
b.將經(jīng)過步驟a處理的基布在2-10mpa、40-90℃條件下熨壓20-30s，再均勻地噴涂上防輻射分散液，干燥；
c.將經(jīng)過步驟b處理的基布的表面均勻地噴涂一層5-10g/m2的成膜劑，干燥，即得所述防輻射層；
（3）在防輻射層表面制備憎水層：在所述防輻射層表面涂覆防水劑，干燥后即得到所述憎水層。
進(jìn)一步地，所述基布為天然皮革，所述天然皮革為家畜動(dòng)物的皮按常規(guī)制革方法生產(chǎn)的皮革，包括鉻鞣的和其它鞣制方法所制造的真皮皮革；所述家畜動(dòng)物的皮為牛皮、羊皮或豬皮中的任一種。
進(jìn)一步地，所述防輻射分散液由納米金屬粉體分散在去離子水中，超聲波分散60-90min得到。
進(jìn)一步地，所述納米金屬粉體選自銀、銅、銀包銅、四氧化三鐵、鎳、鋅中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述成膜劑選自聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述防水劑為含硅樹脂的聚合物分散劑。
進(jìn)一步地，所述透氣層漿料包括以下按重量份計(jì)的原料：聚氨酯樹脂65份，木質(zhì)粉15份，增泡劑8份，滲透劑0.7份，潤(rùn)濕劑0.9份，固化劑0.6份。
進(jìn)一步地，所述增泡劑選自十二烷基二甲基氧化胺、烷基多苷、椰子油酸二乙醇酰胺和椰子油?；鸩藟A中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述潤(rùn)濕劑為十二烷基苯磺酸，所述固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
本發(fā)明通過增加皮革材料的電磁屏蔽性能來實(shí)現(xiàn)防輻射，摒棄了傳統(tǒng)的金屬粉體直接與高分子材料混合的方法，本發(fā)明中納米金屬粉體相互之間直接接觸，形成互聯(lián)導(dǎo)電層，只需少量的金屬粉體即可顯著提高電導(dǎo)率。這種結(jié)構(gòu)既保證了屏蔽材料的電導(dǎo)率，又可以保護(hù)金屬粉體不易被空氣氧化。這種具有電磁波屏蔽性能的天然皮革的屏蔽機(jī)理不是單純的反射電磁波機(jī)理，而是同時(shí)具有吸收電磁波及反射電磁波的能力，顯著提高了對(duì)電磁波的屏蔽性能，進(jìn)而提高皮革材料的防輻射性能。
本發(fā)明通過采用含硅樹脂的聚合物分散劑作為防水劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的氟化物防水劑，能夠在皮革表面及其內(nèi)部形成憎水層，該憎水層可以起到防水透氣的作用，進(jìn)而使得所獲得的皮革同時(shí)具有防水性能和透氣性能，且成本較低。通過在基布和憎水層之間設(shè)置透氣層，內(nèi)部形成微細(xì)孔，利用空氣對(duì)流原理將使用者排放的熱氣透過微細(xì)孔釋放出來，同時(shí)也提高了保暖的效果，從而提高使用的舒適性，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足消費(fèi)者的需求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種服裝用皮革的制備方法，所述服裝用皮革包括基布，所述基布的表面依次設(shè)有基布層、透氣層、防輻射層和憎水層；
所述制備方法包括以下步驟：
（1）在基布表面涂覆透氣層：將基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的浸濕液為10-25％的dmf水溶液，浸濕后，再通過擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過燙平輪除去部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在90-95％，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布上涂覆透氣層漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過程中，透氣層上形成泡孔，接著充分水洗、烘干定型，制得透氣層；
其中，所述透氣層漿料包括以下按重量份計(jì)的原料：聚氨酯樹脂50份，木質(zhì)粉10份，增泡劑5份，滲透劑0.5份，潤(rùn)濕劑0.5份，固化劑0.5份；
（2）在透氣層表面制備防輻射層：
a.在所述透氣層表面噴涂一層5g/m2的成膜劑，干燥；
b.將經(jīng)過步驟a處理的基布在2mpa、40℃條件下熨壓20-30s，再均勻地噴涂上防輻射分散液，干燥；
c.將經(jīng)過步驟b處理的基布的表面均勻地噴涂一層5g/m2的成膜劑，干燥，即得所述防輻射層；
（3）在防輻射層表面制備憎水層：在所述防輻射層表面涂覆防水劑，干燥后即得到所述憎水層。
所述基布為天然皮革，所述天然皮革為家畜動(dòng)物的皮按常規(guī)制革方法生產(chǎn)的皮革，包括鉻鞣的和其它鞣制方法所制造的真皮皮革；所述家畜動(dòng)物的皮為牛皮、羊皮或豬皮中的任一種。
所述防輻射分散液由納米金屬粉體分散在去離子水中，超聲波分散60min得到。
所述納米金屬粉體選自銀、銅、銀包銅、四氧化三鐵、鎳、鋅中的一種或多種。
所述成膜劑選自聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類中的一種或多種。
所述防水劑為含硅樹脂的聚合物分散劑。
所述增泡劑選自十二烷基二甲基氧化胺、烷基多苷、椰子油酸二乙醇酰胺和椰子油酰基丙基甜菜堿中的一種或多種。
所述滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述潤(rùn)濕劑為十二烷基苯磺酸，所述固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯。
實(shí)施例2
一種服裝用皮革的制備方法，所述服裝用皮革包括基布，所述基布的表面依次設(shè)有基布層、透氣層、防輻射層和憎水層；
所述制備方法包括以下步驟：
（1）在基布表面涂覆透氣層：將基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的浸濕液為10-25％的dmf水溶液，浸濕后，再通過擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過燙平輪除去部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在90-95％，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布上涂覆透氣層漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過程中，透氣層上形成泡孔，接著充分水洗、烘干定型，制得透氣層；
其中，所述透氣層漿料包括以下按重量份計(jì)的原料：聚氨酯樹脂80份，木質(zhì)粉20份，增泡劑10份，滲透劑1份，潤(rùn)濕劑1份，固化劑1份；
（2）在透氣層表面制備防輻射層：
a.在所述透氣層表面噴涂一層10g/m2的成膜劑，干燥；
b.將經(jīng)過步驟a處理的基布在10mpa、90℃條件下熨壓20-30s，再均勻地噴涂上防輻射分散液，干燥；
c.將經(jīng)過步驟b處理的基布的表面均勻地噴涂一層10g/m2的成膜劑，干燥，即得所述防輻射層；
（3）在防輻射層表面制備憎水層：在所述防輻射層表面涂覆防水劑，干燥后即得到所述憎水層。
所述基布為天然皮革，所述天然皮革為家畜動(dòng)物的皮按常規(guī)制革方法生產(chǎn)的皮革，包括鉻鞣的和其它鞣制方法所制造的真皮皮革；所述家畜動(dòng)物的皮為牛皮、羊皮或豬皮中的任一種。
所述防輻射分散液由納米金屬粉體分散在去離子水中，超聲波分散60-90min得到。
所述納米金屬粉體選自銀、銅、銀包銅、四氧化三鐵、鎳、鋅中的一種或多種。
所述成膜劑選自聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類中的一種或多種。
所述防水劑為含硅樹脂的聚合物分散劑。
所述增泡劑選自十二烷基二甲基氧化胺、烷基多苷、椰子油酸二乙醇酰胺和椰子油?；鸩藟A中的一種或多種。
所述滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述潤(rùn)濕劑為十二烷基苯磺酸，所述固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯。
實(shí)施例3
一種服裝用皮革的制備方法，所述服裝用皮革包括基布，所述基布的表面依次設(shè)有基布層、透氣層、防輻射層和憎水層；
所述制備方法包括以下步驟：
（1）在基布表面涂覆透氣層：將基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的浸濕液為10-25％的dmf水溶液，浸濕后，再通過擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過燙平輪除去部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在90-95％，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布上涂覆透氣層漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過程中，透氣層上形成泡孔，接著充分水洗、烘干定型，制得透氣層；
其中，所述透氣層漿料包括以下按重量份計(jì)的原料：聚氨酯樹脂65份，木質(zhì)粉15份，增泡劑8份，滲透劑0.7份，潤(rùn)濕劑0.9份，固化劑0.6份。
（2）在透氣層表面制備防輻射層：
a.在所述透氣層表面噴涂一層8g/m2的成膜劑，干燥；
b.將經(jīng)過步驟a處理的基布在6mpa、65℃條件下熨壓20-30s，再均勻地噴涂上防輻射分散液，干燥；
c.將經(jīng)過步驟b處理的基布的表面均勻地噴涂一層9g/m2的成膜劑，干燥，即得所述防輻射層；
（3）在防輻射層表面制備憎水層：在所述防輻射層表面涂覆防水劑，干燥后即得到所述憎水層。
所述基布為天然皮革，所述天然皮革為家畜動(dòng)物的皮按常規(guī)制革方法生產(chǎn)的皮革，包括鉻鞣的和其它鞣制方法所制造的真皮皮革；所述家畜動(dòng)物的皮為牛皮、羊皮或豬皮中的任一種。
所述防輻射分散液由納米金屬粉體分散在去離子水中，超聲波分散60-90min得到。
所述納米金屬粉體選自銀、銅、銀包銅、四氧化三鐵、鎳、鋅中的一種或多種。
所述成膜劑選自聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類中的一種或多種。
所述防水劑為含硅樹脂的聚合物分散劑。
所述透氣層漿料包括以下按重量份計(jì)的原料：
所述增泡劑選自十二烷基二甲基氧化胺、烷基多苷、椰子油酸二乙醇酰胺和椰子油?；鸩藟A中的一種或多種。
所述滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述潤(rùn)濕劑為十二烷基苯磺酸，所述固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯。
本發(fā)明通過增加皮革材料的電磁屏蔽性能來實(shí)現(xiàn)防輻射，摒棄了傳統(tǒng)的金屬粉體直接與高分子材料混合的方法，本發(fā)明中納米金屬粉體相互之間直接接觸，形成互聯(lián)導(dǎo)電層，只需少量的金屬粉體即可顯著提高電導(dǎo)率。這種結(jié)構(gòu)既保證了屏蔽材料的電導(dǎo)率，又可以保護(hù)金屬粉體不易被空氣氧化。這種具有電磁波屏蔽性能的天然皮革的屏蔽機(jī)理不是單純的反射電磁波機(jī)理，而是同時(shí)具有吸收電磁波及反射電磁波的能力，顯著提高了對(duì)電磁波的屏蔽性能，進(jìn)而提高皮革材料的防輻射性能。
本發(fā)明通過采用含硅樹脂的聚合物分散劑作為防水劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的氟化物防水劑，能夠在皮革表面及其內(nèi)部形成憎水層，該憎水層可以起到防水透氣的作用，進(jìn)而使得所獲得的皮革同時(shí)具有防水性能和透氣性能，且成本較低。通過在基布和憎水層之間設(shè)置透氣層，內(nèi)部形成微細(xì)孔，利用空氣對(duì)流原理將使用者排放的熱氣透過微細(xì)孔釋放出來，同時(shí)也提高了保暖的效果，從而提高使用的舒適性，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足消費(fèi)者的需求。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。