本發(fā)明屬于冷凝水回收領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽冷凝水的回收方法。
背景技術(shù)：
在dcp生產(chǎn)工藝中，氧化工段，精餾工段，成品處理工段等都需要用到相當(dāng)數(shù)量的低壓蒸汽，而整套生產(chǎn)工藝的某些輔助工段需要持續(xù)不斷的進(jìn)行熱水伴熱，部分關(guān)鍵反應(yīng)器中需要直接有熱水參與。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽冷凝水的回收方法。
技術(shù)方案：一種蒸汽冷凝水的回收方法，包括反應(yīng)釜、精餾塔、冷凝器、呼吸器、u型彎和餾分槽，反應(yīng)釜與冷凝器之間通過固定連通有精餾塔，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳頂部安裝有攪拌電機(jī)，反應(yīng)釜的底部安裝有放料閥；冷凝器的頂端分別與呼吸器、餾分槽連接，所述冷凝器和餾分槽之間還安裝有冷凝管；所述冷凝管的底部連通至u型彎，所述冷凝管與u型彎的連接處安裝有可擺動(dòng)漏斗和回流比控制器，所述回流比控制器與冷凝管的連接處還設(shè)有電磁線圈；所述u型彎的兩端分別與精餾塔和餾分槽連通。
作為優(yōu)化：所述所述精餾塔內(nèi)安裝有填料。
作為優(yōu)化：所述精餾塔的塔頂內(nèi)部裝有塔頂溫度計(jì)。
作為優(yōu)化：所述冷凝器的頂端內(nèi)部安裝有冷頂溫度計(jì)。
作為優(yōu)化：所述u型彎上還設(shè)有取樣閥。
作為優(yōu)化：所述餾分槽的底部安裝有餾分槽底閥。
作為優(yōu)化：所述呼吸器與去尾氣吸收塔連接。
有益效果：本發(fā)明對整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的梳理優(yōu)化，在生產(chǎn)車間合理布置了蒸汽冷凝水收集裝置，將各個(gè)工段的蒸汽冷凝水匯集回收再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
如圖1所示，一種蒸汽冷凝水的回收方法，包括反應(yīng)釜1、精餾塔4、冷凝器7、呼吸器11、u型彎14和餾分槽15，所述反應(yīng)釜1與冷凝器7之間通過固定連通有精餾塔4，反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有攪拌槳17，所述攪拌槳17頂部安裝有攪拌電機(jī)2，所述反應(yīng)釜的底部安裝有放料閥3；所述冷凝器7的頂端分別與呼吸器11、餾分槽15連接，所述冷凝器7和餾分槽15之間還安裝有冷凝管10；所述冷凝管10的底部連通至u型彎14，所述冷凝管10與u型彎14的連接處安裝有可擺動(dòng)漏斗18和回流比控制器12，所述回流比控制器12與冷凝管10的連接處還設(shè)有電磁線圈13；所述u型彎14的兩端分別與精餾塔4和餾分槽15連通。所述精餾塔4內(nèi)安裝有填料5。所述精餾塔4的塔頂內(nèi)部裝有塔頂溫度計(jì)6。所述冷凝器7的頂端內(nèi)部安裝有冷頂溫度計(jì)16。所述u型彎14上還設(shè)有取樣閥8。所述餾分槽15的底部安裝有餾分槽底閥9。所述呼吸器11與去尾氣吸收塔連接。
本發(fā)明對整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的梳理優(yōu)化，在生產(chǎn)車間合理布置了蒸汽冷凝水收集裝置，將各個(gè)工段的蒸汽冷凝水匯集回收再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。