本實用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于導(dǎo)絲裝置的滑塊以及導(dǎo)絲裝置。

背景技術(shù)：

卷繞裝置是紡織機械中的一個重要部件，卷繞裝置可以將經(jīng)過處理的紗線在筒管上形成具有一定體積的絲筒，以便于后續(xù)的染色、運輸和存放等處理。在卷繞紗線的過程中，紗線經(jīng)由卷繞裝置的導(dǎo)絲裝置驅(qū)動，在一定范圍內(nèi)移動，并通過導(dǎo)絲部件將紗線卷繞成呈筒狀的絲餅。

現(xiàn)有的導(dǎo)絲裝置在使用時，當(dāng)紗線放線速度不同時，不利于紗線的卷繞，從而導(dǎo)致紗線卷繞混亂，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于導(dǎo)絲裝置的滑塊以及導(dǎo)絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于導(dǎo)絲裝置的滑塊以及導(dǎo)絲裝置，包括導(dǎo)絲裝置和滑塊，所述導(dǎo)絲裝置包括底座、第一支撐板、第二支撐板、固定座、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動軸承和滾輪，所述底座的上端通過焊接固定有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板遠(yuǎn)離第二支撐板的一側(cè)固定有固定座，所述電機的底部通過螺栓固定在固定座上，所述電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸穿過第一支撐板，且通過轉(zhuǎn)動軸承與第一支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承座與第二支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸位于第一支撐板和第二支撐板之間固定有滾輪，所述第一支撐板和第二支撐板的外側(cè)分別固定有連接桿，所述連接桿直剪固定有滑桿，所述滑塊套在滑桿上。

優(yōu)選的，所述滾輪中間設(shè)有凹形槽，所述凹形槽上設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)固定有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述凹形槽的外側(cè)包裹有彈性墊。

優(yōu)選的，所述底座一側(cè)固定有控制箱，所述控制箱分別與電機和壓力傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述滑塊上端設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔的內(nèi)圈固定有導(dǎo)絲環(huán)，且導(dǎo)絲環(huán)為陶瓷材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此用于導(dǎo)絲裝置的滑塊以及導(dǎo)絲裝置，首先通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且通過軸承座和轉(zhuǎn)動軸承可以使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程更加穩(wěn)定，并且通過轉(zhuǎn)軸帶動滾輪轉(zhuǎn)動，通過滾輪對紗線進行卷繞，并且在通過壓力傳感器檢測紗線的速度，當(dāng)壓力傳感器受到壓力過大，從而通過控制箱控制電機轉(zhuǎn)速降低，防止轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致紗線斷裂，并且通過滑塊能夠很好地改變紗線的方向。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滾輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)動軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)絲裝置；2-滑塊；3-底座；4-第一支撐板；5-第二支撐板；6-固定座；7-電機；8-轉(zhuǎn)軸；9-轉(zhuǎn)動軸承；10-滾輪；11-連接桿；12-滑桿；13-凹形槽；14-固定槽；15-壓力傳感器；16-彈性墊；17-控制箱；18-導(dǎo)絲孔；19-導(dǎo)絲環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于導(dǎo)絲裝置的滑塊以及導(dǎo)絲裝置，包括導(dǎo)絲裝置1和滑塊2，所述導(dǎo)絲裝置1包括底座3、第一支撐板4、第二支撐板5、固定座6、電機7、轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)動軸承9和滾輪10，所述底座3的上端通過焊接固定有第一支撐板4和第二支撐板5，所述第一支撐板4遠(yuǎn)離第二支撐板5的一側(cè)固定有固定座6，所述電機7的底部通過螺栓固定在固定座6上，所述電機7的輸出軸與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸8穿過第一支撐板4，且通過轉(zhuǎn)動軸承9與第一支撐板4轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸8的另一端通過軸承座與第二支撐板5轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸8位于第一支撐板4和第二支撐板5之間固定有滾輪10，所述第一支撐板4和第二支撐板5的外側(cè)分別固定有連接桿11，所述連接桿11直剪固定有滑桿12，所述滑塊2套在滑桿12上。

所述滾輪10中間設(shè)有凹形槽13，所述凹形槽13上設(shè)有固定槽14，所述固定槽14內(nèi)固定有壓力傳感器15，方便檢測紗線對滾輪10的壓力，所述凹形槽13的外側(cè)包裹有彈性墊16，防止紗線受力過大斷裂，所述底座3一側(cè)固定有控制箱17，所述控制箱17分別與電機7和壓力傳感器15電性連接，便于控制電機7，所述滑塊2上端設(shè)有導(dǎo)絲孔18，所述導(dǎo)絲孔18的內(nèi)圈固定有導(dǎo)絲環(huán)19，且導(dǎo)絲環(huán)19為陶瓷材料，可以保護紗線，并且能夠增大使用壽命。

工作原理：在使用時，首先通過電機7帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，并且通過軸承座和轉(zhuǎn)動軸承9可以使轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動過程更加穩(wěn)定，并且通過轉(zhuǎn)軸8帶動滾輪10轉(zhuǎn)動，通過滾輪10對紗線進行卷繞，并且在通過壓力傳感器15檢測紗線的速度，當(dāng)壓力傳感器15受到壓力過大，從而通過控制箱17控制電機7轉(zhuǎn)速降低，防止轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致紗線斷裂，并且通過滑塊2能夠很好地改變紗線的方向。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。