本發(fā)明涉及瀝青
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體公開了一種低粘度改性瀝青及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)今被廣泛采用的瀝青路面具有耐磨性好、不起塵、機(jī)動車行駛制動性好等優(yōu)點(diǎn)，然而，它也具有融點(diǎn)低、低溫性能差的缺點(diǎn)。亦即是在炎炎夏日，在高溫的灼烤下，黑色的路面吸熱軟化，在機(jī)動車的碾壓下，松軟的路面很容易形成凹坑和凸包；在低溫的冬日，低溫性能差的缺點(diǎn)使其很容易龜裂，車輪的經(jīng)過，龜裂處則破損，造成路面的損壞。但目前的改性瀝青大都使用單獨(dú)的改性劑進(jìn)行改性，雖也有一些公開文獻(xiàn)表明利用復(fù)合改性劑對瀝青進(jìn)行改性，但改性后的性能受到牽制，效果不好。目前的研究認(rèn)為，改性橡膠瀝青有抗老化性能和抗疲勞性能，延長路面使用壽命、延緩反射裂縫、降低噪聲等突出的效果，且制備工藝簡單靈活，施工和易性好，熱存儲穩(wěn)定性好，適用于各種類型的瀝青路面工程，其推廣是勢在必行的，響應(yīng)了國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，是目前的改性瀝青路面發(fā)展的又一方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種低粘度改性瀝青，在利用塑膠回收料、廢舊輪胎的基礎(chǔ)上，獲得一種低粘度改性瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足橡膠改性瀝青的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時，本申請還公開了該種改性瀝青的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種低粘度改性瀝青，按重量份計(jì)，其主要成分為：55-75份基質(zhì)瀝青，15-30份80目的廢舊橡膠粉、1-10份pp/pe共混顆粒，2-5份硫磺，1-5份芳烴油、2-8份聚乙烯蠟、0.5-5份塑化劑。作為優(yōu)選方案，所述聚乙烯蠟為熔點(diǎn)100℃-120℃的聚乙烯蠟。作為優(yōu)選方案，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯。作為優(yōu)選方案，所述pp/pe共混顆粒為pp回收料、pp新料、pe回收料在螺桿機(jī)中共混后造粒而成，其中所述pp回收料的摻加量不低于30wt％，所述pe回收料中的pe含量不低于80wt％。制備上述低粘度改性瀝青的方法，主要包括以下步驟：step1，基質(zhì)瀝青升溫至150-170℃；step2，保溫下按照配比加入80目的廢舊橡膠粉、塑化劑、pp/pe共混顆粒，然后升溫至190℃，高速剪切20-30分鐘；step3，加入組分量的芳烴油、聚乙烯蠟、硫磺，攪拌10-30分鐘后即得成品。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用廢舊橡膠粉、塑膠回收料對基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性，同時加入塑化劑鄰苯二甲酸二丁酯改善塑膠回收料共聚物的塑性，加入硫磺作為穩(wěn)定劑提升體系穩(wěn)定性，加入聚乙烯蠟作為降粘劑，其加工工藝簡單，能顯著降低瀝青粘度，同時增強(qiáng)抗車轍性能。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1一種低粘度改性瀝青，按重量份計(jì)，其主要成分為：55份基質(zhì)瀝青，15份80目的廢舊橡膠粉、1份pp/pe共混顆粒，2份硫磺，1份芳烴油、2份聚乙烯蠟、0.5份塑化劑。其中，所述聚乙烯蠟為熔點(diǎn)100℃-120℃的聚乙烯蠟。其中，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯。其中，所述pp/pe共混顆粒為pp回收料、pp新料、pe回收料在螺桿機(jī)中共混后造粒而成，其中所述pp回收料的摻加量為30wt％，所述pe回收料中的pe含量為80wt％。制備上述低粘度改性瀝青的方法，主要包括以下步驟：step1，基質(zhì)瀝青升溫至150℃；step2，保溫下按照配比加入80目的廢舊橡膠粉、塑化劑、pp/pe共混顆粒，然后升溫至190℃，高速剪切30分鐘；step3，加入組分量的芳烴油、聚乙烯蠟、硫磺，攪拌30分鐘后即得成品。實(shí)施例2一種低粘度改性瀝青，按重量份計(jì)，其主要成分為：75份基質(zhì)瀝青，30份80目的廢舊橡膠粉、10份pp/pe共混顆粒，5份硫磺，5份芳烴油、8份聚乙烯蠟、5份塑化劑。其中，所述聚乙烯蠟為熔點(diǎn)100℃-120℃的聚乙烯蠟。其中，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯。其中，所述pp/pe共混顆粒為pp回收料、pp新料、pe回收料在螺桿機(jī)中共混后造粒而成，其中所述pp回收料的摻加量為60wt％，所述pe回收料中的pe含量不低于90wt％。制備上述低粘度改性瀝青的方法，主要包括以下步驟：step1，基質(zhì)瀝青升溫至170℃；step2，保溫下按照配比加入80目的廢舊橡膠粉、塑化劑、pp/pe共混顆粒，然后升溫至190℃，高速剪切20分鐘；step3，加入組分量的芳烴油、聚乙烯蠟、硫磺，攪拌10分鐘后即得成品。實(shí)施例3一種低粘度改性瀝青，按重量份計(jì)，其主要成分為：66份基質(zhì)瀝青，20份80目的廢舊橡膠粉、7份pp/pe共混顆粒，4份硫磺，3份芳烴油、5份聚乙烯蠟、3份塑化劑。其中，所述聚乙烯蠟為熔點(diǎn)100℃-120℃的聚乙烯蠟。其中，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯。其中，所述pp/pe共混顆粒為pp回收料、pp新料、pe回收料在螺桿機(jī)中共混后造粒而成，其中所述pp回收料的摻加量位55wt％，所述pe回收料中的pe含量為95wt％。制備上述低粘度改性瀝青的方法，主要包括以下步驟：step1，基質(zhì)瀝青升溫至160℃；step2，保溫下按照配比加入80目的廢舊橡膠粉、塑化劑、pp/pe共混顆粒，然后升溫至190℃，高速剪切25分鐘；step3，加入組分量的芳烴油、聚乙烯蠟、硫磺，攪拌20分鐘后即得成品。經(jīng)以上實(shí)施例制備的低粘度改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)測試如下：實(shí)施例針入度(25℃/0.1mm)軟化點(diǎn)(℃)運(yùn)動粘度(pa·s/135℃)實(shí)施例148692.5實(shí)施例253651.9實(shí)施例351682.2以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12