本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種橡膠管及其制造方法。
背景技術(shù)：
橡膠管主要是連接發(fā)動機(jī)與空氣濾清器，作為進(jìn)氣系統(tǒng)的組成部分，離發(fā)動機(jī)較近，因此需要耐高溫、耐油、耐腐蝕、耐老化、耐低溫、耐壓縮永久不變形、耐燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。隨著汽車行業(yè)的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，人們對汽車配件橡膠管的要求也越來越高，同時，隨著全球最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)之一的《輕型汽車污染物排放限制計測量方法（中國第六階段）》的發(fā)布，對于汽車的燃油蒸汽管路滲透性能也提出了更高的要求。然而目前的橡膠管的耐高溫、耐低溫、耐磨、環(huán)保等性能整體參數(shù)已經(jīng)難以滿足汽車工業(yè)對橡膠制品日益增高的要求，更無法滿足性法規(guī)的嚴(yán)格要求，因此，必須要研發(fā)出整體能更加優(yōu)異的燃油蒸汽橡膠管。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體性能更加優(yōu)異的燃油蒸汽橡膠管及其制造方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種橡膠管，包括如下重量份的原料：硅橡膠90～120份，炭黑50～70份，碳酸鎂12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，氫氧化鎂6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化鎂4～8份，氧化鋅4～6份，防老化劑2～4份，聚合硫0.5～1.5份，石蠟0.5～1.5份。
這種橡膠管的制造方法，包括如下步驟：
a、將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過密煉機(jī)合成橡膠，并進(jìn)行過濾，并進(jìn)行檢，得到硬度為70±5hs，拉伸強度≥13mpa，伸長率≥330%的橡膠；
b、將a步驟檢測得到的橡膠放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型；
c、將b步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在壓力為205～210kgf/cm2，溫度為150～160℃的條件下，進(jìn)行硫化處理5～10分鐘；
d、將c步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗、包裝、入庫。
上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述炭黑為炭黑n330、炭黑n660和炭黑n550的一種或者多種混合物。
進(jìn)一步的：所述防老化劑為防老化劑rd、防老化劑ble、防老化劑sp、防老化劑4010na的一種或者多種混合物。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
本發(fā)明制得的橡膠管硬度為70±5hs，拉伸強度≥13mpa，伸長率≥330%，壓縮永久變形率為≤26％，具有極低滲透性，耐磨，耐腐蝕，安全環(huán)保等優(yōu)異整體性能。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：
本發(fā)明的橡膠管所用的原料包括硅橡膠、炭黑、碳酸鎂、偏苯三酸三辛酯、氫氧化鎂、石油磺酸苯酯、二苯磷酸酯、氧化鎂、氧化鋅、防老化劑、聚合硫、石蠟。
制造方法是：
a、將上述原料按比例稱取放入密煉機(jī)內(nèi)，通過密煉機(jī)合成橡膠，并進(jìn)行過濾，并進(jìn)行檢，得到硬度為70±5hs，拉伸強度≥13mpa，伸長率≥330%的橡膠；
b、將a步驟檢測得到的橡膠放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型；
c、將b步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在壓力為205～210kgf/cm2，溫度為150～160℃的條件下，進(jìn)行硫化處理5～10分鐘；
d、將c步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗、包裝、入庫。
實施例1～實施例8所用的原料及質(zhì)量如下表1：
表1實施例1～實施例8所用的原料及質(zhì)量（kg）分布表
實施例1～實施例8制得的橡膠管檢測情況如下表2，其中拉伸強度按照國標(biāo)gb/t528-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為mpa；扯斷伸長率按照國標(biāo)gb/t528-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為％；壓縮永久變形率按照國標(biāo)gb/t7759-1996的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為％；真空性能按照國標(biāo)gb/t5567-2006的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為mpa；耐臭氧性能按照國標(biāo)gb/t24134-2009的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測；外覆層耐磨耗性能按照國標(biāo)gb/t12721-2007的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。
表2實施例1～實施例8制得的橡膠的檢測結(jié)果表
由此可見，本發(fā)明的橡膠管整體性能優(yōu)異。