本發(fā)明涉及一種塑料薄膜的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，塑料薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。但是，通過傳統(tǒng)的配料進行生產(chǎn)出來的薄膜強度差、耐腐蝕性能差、不耐磨、耐高溫性能也很差，所以，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄膜需要對薄膜的配料進行改進，以及開發(fā)出針對新型配料制備薄膜的正確方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種生產(chǎn)效率高，同時具備強度高、抗拉性強、耐腐蝕性高、耐磨擦的層狀式塑料薄膜的制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種層狀式塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

s1將15至20份的聚乙烯、15至20份的聚丙烯、25至30份的環(huán)氧樹脂進行攪拌混合，得到主料混合物；

s2將主料混合物進行加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫；

s3將20至30份的聚四氟乙烯投入至低溫液氟中進行攪拌，再將20至30份的石膏晶須和15至20份的三氧化二鋁投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液體，將改性混合液體進行充分攪拌；

s4將改性混合液體進行加熱干燥，得到改性混合物，將改性混合物加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫；

s5將熔融狀態(tài)的改性混合物鋪設(shè)在熔融狀態(tài)的主料混合物上，得到分層式熔融原料；

s6將分層式熔融原料進行擠出、冷卻、拉伸定型步驟，得到片狀塑料薄膜。

進一步，所述的步驟s1中的攪拌混合時間為30至40min。

進一步，所述的步驟s2中的就加熱溫度為200至220℃。

進一步，所述的步驟s3中聚四氟乙烯投入至低溫液氟中的攪拌時間為5至10min；所述的低溫液氟的溫度為-190～-180℃；所述的改性混合液體的攪拌時間為30至40min。

進一步，所述的步驟s4中的干燥加熱溫度為40至50℃，熔融溫度為200至220℃。

進一步，所述的步驟s6中通過擠出機將分層式熔融原料進行擠出呈片狀薄膜，擠出之后的片狀薄膜通過冷風進行冷卻；最后通過縱向拉伸機和橫向拉伸機對片狀薄膜進行同時拉伸。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的熔融狀態(tài)的改性混合物鋪設(shè)在熔融狀態(tài)的主料混合物上從而得到分層式熔融原料，使塑料薄膜的一側(cè)具備強度高、抗拉性強、耐腐蝕性高、耐磨擦的特性，通過一側(cè)作為高性能載體帶動另一側(cè)的強度和韌性，而不具備耐腐蝕性能的一側(cè)可根據(jù)作業(yè)人員進行選擇包裝在內(nèi)側(cè)或者外側(cè)，本發(fā)明相較于熔融狀態(tài)的改性混合物和熔融狀態(tài)的主料混合物混合擠壓的方式更加簡單高效，制備速度快，同時使用性能不收影響，本發(fā)明增設(shè)的石膏晶須、三氧化二鋁和聚四氟乙烯的加入增強了整個產(chǎn)品的性能，三者合理的融入塑料薄膜的制備，本發(fā)明通過低溫液氟作為載體將三者進行相互融入，得到改性混合物，本產(chǎn)品的配料和制備方法都開創(chuàng)了本領(lǐng)域的先例。

具體實施方式

下面對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

實施例1

一種層狀式塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：s1將15份的聚乙烯、15份的聚丙烯、25份的環(huán)氧樹脂進行攪拌混合，得到主料混合物，攪拌混合時間為30min。s2將主料混合物進行加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，加熱溫度為200℃。s3將20份的聚四氟乙烯投入至低溫液氟中進行攪拌，攪拌時間為5min，再將20份的石膏晶須和15份的三氧化二鋁投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液體，將改性混合液體進行充分攪拌，攪拌時間為30min，低溫液氟的溫度為-190℃。s4將改性混合液體進行加熱干燥，得到改性混合物，將改性混合物加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，干燥加熱溫度為40℃，熔融溫度為200℃。s5將熔融狀態(tài)的改性混合物鋪設(shè)在熔融狀態(tài)的主料混合物上，得到分層式熔融原料。s6將分層式熔融原料進行擠出、冷卻、拉伸定型步驟，得到片狀塑料薄膜，通過擠出機將分層式熔融原料進行擠出呈片狀薄膜，擠出之后的片狀薄膜通過冷風進行冷卻；最后通過縱向拉伸機和橫向拉伸機對片狀薄膜進行同時拉伸。

實施例2

一種層狀式塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：s1將18份的聚乙烯、17份的聚丙烯、27份的環(huán)氧樹脂進行攪拌混合，得到主料混合物，攪拌混合時間為35min。s2將主料混合物進行加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，加熱溫度為210℃。s3將25份的聚四氟乙烯投入至低溫液氟中進行攪拌，攪拌時間為7min，再將25份的石膏晶須和16份的三氧化二鋁投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液體，將改性混合液體進行充分攪拌，攪拌時間為35min，低溫液氟的溫度為-185℃。s4將改性混合液體進行加熱干燥，得到改性混合物，將改性混合物加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，干燥加熱溫度為45℃，熔融溫度為210℃。s5將熔融狀態(tài)的改性混合物鋪設(shè)在熔融狀態(tài)的主料混合物上，得到分層式熔融原料。s6將分層式熔融原料進行擠出、冷卻、拉伸定型步驟，得到片狀塑料薄膜，通過擠出機將分層式熔融原料進行擠出呈片狀薄膜，擠出之后的片狀薄膜通過冷風進行冷卻；最后通過縱向拉伸機和橫向拉伸機對片狀薄膜進行同時拉伸。

實施例3

一種層狀式塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：s1將19份的聚乙烯、18份的聚丙烯、28份的環(huán)氧樹脂進行攪拌混合，得到主料混合物，攪拌混合時間為38min。s2將主料混合物進行加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，加熱溫度為218℃。s3將28份的聚四氟乙烯投入至低溫液氟中進行攪拌，攪拌時間為8min，再將20至30份的石膏晶須和18份的三氧化二鋁投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液體，將改性混合液體進行充分攪拌，攪拌時間為38min，低溫液氟的溫度為-182℃。s4將改性混合液體進行加熱干燥，得到改性混合物，將改性混合物加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，干燥加熱溫度為49℃，熔融溫度為218℃。s5將熔融狀態(tài)的改性混合物鋪設(shè)在熔融狀態(tài)的主料混合物上，得到分層式熔融原料。s6將分層式熔融原料進行擠出、冷卻、拉伸定型步驟，得到片狀塑料薄膜，通過擠出機將分層式熔融原料進行擠出呈片狀薄膜，擠出之后的片狀薄膜通過冷風進行冷卻；最后通過縱向拉伸機和橫向拉伸機對片狀薄膜進行同時拉伸。

實施例4

一種層狀式塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：s1將20份的聚乙烯、20份的聚丙烯、30份的環(huán)氧樹脂進行攪拌混合，得到主料混合物，攪拌混合時間為40min。s2將主料混合物進行加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，加熱溫度為220℃。s3將30份的聚四氟乙烯投入至低溫液氟中進行攪拌，攪拌時間為10min，再將30份的石膏晶須和20份的三氧化二鋁投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液體，將改性混合液體進行充分攪拌，攪拌時間為40min，低溫液氟的溫度為-180℃。s4將改性混合液體進行加熱干燥，得到改性混合物，將改性混合物加熱至熔融狀態(tài)并進行保溫，干燥加熱溫度為50℃，熔融溫度為220℃。s5將熔融狀態(tài)的改性混合物鋪設(shè)在熔融狀態(tài)的主料混合物上，得到分層式熔融原料。s6將分層式熔融原料進行擠出、冷卻、拉伸定型步驟，得到片狀塑料薄膜，通過擠出機將分層式熔融原料進行擠出呈片狀薄膜，擠出之后的片狀薄膜通過冷風進行冷卻；最后通過縱向拉伸機和橫向拉伸機對片狀薄膜進行同時拉伸。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。