本發(fā)明涉及瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水；含有一定量的礦物鹽、微量元素或二氧化碳?xì)怏w；在通常情況下，其化學(xué)成分、流量、水溫等動(dòng)態(tài)在天然波動(dòng)范圍內(nèi)的相對(duì)穩(wěn)定。礦泉水是在地層深部循環(huán)形成的，含有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的礦物質(zhì)及限定指標(biāo)。在礦泉水的聲場(chǎng)過(guò)程中，離不開(kāi)瓶子和瓶蓋，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料瓶蓋容易發(fā)生變形，從而影響瓶蓋的密封性能，造成產(chǎn)品不良率高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提出了一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一、按配比稱取酚醛5-15份、有機(jī)硅2-8份、氫氧化鋁膠體1-5份、催化劑0.3-0.8份、消泡劑0.1-0.4份、塑料20-45份、錫酸四丁酯5-15份、成核劑3-12份、鋁錠20-40份、水50-100份；
步驟二、將塑料進(jìn)行粉碎至粉狀，將上述取酚醛、有機(jī)硅、氫氧化鋁膠體、錫酸四丁酯充分混合均勻，得到混合物；將混合物加熱至55-85℃，加入水、催化劑、消泡劑、成核劑和粉碎后的塑料，制得反應(yīng)生成物，備用；
步驟三、反應(yīng)生成物加熱至200-300℃之間，讓塑料與混合物融合在一起，冷卻后便可制得制造瓶蓋的塑料；
步驟四、將步驟三中制造瓶蓋的塑料放入造粒機(jī)中造粒，將塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制得內(nèi)塑料瓶蓋；
步驟五、將鋁錠融化后，倒入瓶蓋模具中成型處理，制得鋁質(zhì)瓶蓋；將內(nèi)塑料瓶蓋放入鋁質(zhì)瓶蓋內(nèi)部，經(jīng)過(guò)壓合機(jī)壓合之后，便可制得礦泉水瓶蓋。
優(yōu)選的，在步驟一中，按配比稱取酚醛8-12份、有機(jī)硅6-8份、氫氧化鋁膠體2-4份、催化劑0.5-0.7份、消泡劑0.2-0.4份、塑料35-40份、錫酸四丁酯8-12份、成核劑6-10份、鋁錠35-40份、水70-85份。
優(yōu)選的，在步驟一中，按配比稱取酚醛8份、有機(jī)硅5.5份、氫氧化鋁膠體2份、催化劑0.4份、消泡劑0.2份、塑料31份、錫酸四丁酯8份、成核劑7份、鋁錠28份、水65份。
優(yōu)選的，在步驟一中，按配比稱取酚醛12份、有機(jī)硅6.5份、氫氧化鋁膠體3份、催化劑0.6份、消泡劑0.3份、塑料38份、錫酸四丁酯12份、成核劑9份、鋁錠35份、水80份。
本發(fā)明中，將所生產(chǎn)出的內(nèi)塑料瓶蓋壓合在鋁質(zhì)瓶蓋內(nèi)，相對(duì)于相同的塑料瓶蓋，本發(fā)明所提出的瓶蓋，具有耐壓性和耐腐蝕性，在使用的過(guò)程中不易發(fā)生變形，從而保障了瓶蓋與瓶體之間的氣密性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一、按配比稱取酚醛5份、有機(jī)硅2份、氫氧化鋁膠體1份、催化劑0.3份、消泡劑0.1份、塑料20份、錫酸四丁酯5份、成核劑4份、鋁錠21份、水50份；
步驟二、將塑料進(jìn)行粉碎至粉狀，將上述取酚醛、有機(jī)硅、氫氧化鋁膠體、錫酸四丁酯充分混合均勻，得到混合物；將混合物加熱至5℃，加入水、催化劑、消泡劑、成核劑和粉碎后的塑料，制得反應(yīng)生成物，備用；
步驟三、反應(yīng)生成物加熱至200℃，讓塑料與混合物融合在一起，冷卻后便可制得制造瓶蓋的塑料；
步驟四、將步驟三中制造瓶蓋的塑料放入造粒機(jī)中造粒，將塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制得內(nèi)塑料瓶蓋；
步驟五、將鋁錠融化后，倒入瓶蓋模具中成型處理，制得鋁質(zhì)瓶蓋；將內(nèi)塑料瓶蓋放入鋁質(zhì)瓶蓋內(nèi)部，經(jīng)過(guò)壓合機(jī)壓合之后，便可制得礦泉水瓶蓋。
實(shí)施例2
一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一、按配比稱取酚醛8份、有機(jī)硅5.5份、氫氧化鋁膠體2份、催化劑0.4份、消泡劑0.2份、塑料31份、錫酸四丁酯8份、成核劑7份、鋁錠28份、水65份；
步驟二、將塑料進(jìn)行粉碎至粉狀，將上述取酚醛、有機(jī)硅、氫氧化鋁膠體、錫酸四丁酯充分混合均勻，得到混合物；將混合物加熱至65℃，加入水、催化劑、消泡劑、成核劑和粉碎后的塑料，制得反應(yīng)生成物，備用；
步驟三、反應(yīng)生成物加熱至250℃，讓塑料與混合物融合在一起，冷卻后便可制得制造瓶蓋的塑料；
步驟四、將步驟三中制造瓶蓋的塑料放入造粒機(jī)中造粒，將塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制得內(nèi)塑料瓶蓋；
步驟五、將鋁錠融化后，倒入瓶蓋模具中成型處理，制得鋁質(zhì)瓶蓋；將內(nèi)塑料瓶蓋放入鋁質(zhì)瓶蓋內(nèi)部，經(jīng)過(guò)壓合機(jī)壓合之后，便可制得礦泉水瓶蓋。
實(shí)施例3
一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一、按配比稱取酚醛12份、有機(jī)硅6.5份、氫氧化鋁膠體3份、催化劑0.6份、消泡劑0.3份、塑料38份、錫酸四丁酯12份、成核劑9份、鋁錠35份、水80份；
步驟二、將塑料進(jìn)行粉碎至粉狀，將上述取酚醛、有機(jī)硅、氫氧化鋁膠體、錫酸四丁酯充分混合均勻，得到混合物；將混合物加熱至75℃，加入水、催化劑、消泡劑、成核劑和粉碎后的塑料，制得反應(yīng)生成物，備用；
步驟三、反應(yīng)生成物加熱至260℃，讓塑料與混合物融合在一起，冷卻后便可制得制造瓶蓋的塑料；
步驟四、將步驟三中制造瓶蓋的塑料放入造粒機(jī)中造粒，將塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制得內(nèi)塑料瓶蓋；
步驟五、將鋁錠融化后，倒入瓶蓋模具中成型處理，制得鋁質(zhì)瓶蓋；將內(nèi)塑料瓶蓋放入鋁質(zhì)瓶蓋內(nèi)部，經(jīng)過(guò)壓合機(jī)壓合之后，便可制得礦泉水瓶蓋。
實(shí)施例4
一種礦泉水瓶蓋的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一、按配比稱取酚醛5份、有機(jī)硅7份、氫氧化鋁膠體4.5份、催化劑0.8份、消泡劑0.4份、塑料45份、錫酸四丁酯15份、成核劑11份、鋁錠38份、水98份；
步驟二、將塑料進(jìn)行粉碎至粉狀，將上述取酚醛、有機(jī)硅、氫氧化鋁膠體、錫酸四丁酯充分混合均勻，得到混合物；將混合物加熱至85℃，加入水、催化劑、消泡劑、成核劑和粉碎后的塑料，制得反應(yīng)生成物，備用；
步驟三、反應(yīng)生成物加熱至300℃，讓塑料與混合物融合在一起，冷卻后便可制得制造瓶蓋的塑料；
步驟四、將步驟三中制造瓶蓋的塑料放入造粒機(jī)中造粒，將塑料顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑壓模成型，制得內(nèi)塑料瓶蓋；
步驟五、將鋁錠融化后，倒入瓶蓋模具中成型處理，制得鋁質(zhì)瓶蓋；將內(nèi)塑料瓶蓋放入鋁質(zhì)瓶蓋內(nèi)部，經(jīng)過(guò)壓合機(jī)壓合之后，便可制得礦泉水瓶蓋。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。