本發(fā)明涉及濾波電路技術領域，尤其涉及一種多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic及其制備方法。
背景技術：
繼濾波ic(硅膠石墨烯液態(tài)金屬)的開發(fā)至epoxy環(huán)氧樹脂功能石墨烯一體化濾波ic和pmma亞克力功能石墨烯一體化濾波ic的開發(fā)過程上。為了適應市場和不同用途要求的多樣化產(chǎn)品，已相繼研發(fā)出了多樣性的濾波ic。上述濾波ic產(chǎn)品會組成多種形式結構的集成電路ic和接腳多種不同的形號…例如：兩腳、四腳、六腳、八腳、十腳、以至n腳不同的形號，在接腳上的用途廣泛。
隨著電器和電子器材等產(chǎn)品的日益增加，濾波ic的應用和需求越來越廣泛，對濾波ic的性能及功能化要求越來越高?，F(xiàn)有的濾波ic制備工藝復雜，制備成本過高，所得濾波ic存在綜合性能不佳，經(jīng)濟性價比低，靈活性和可靠性差等缺陷。因此，為了適合市場上需求，急需研發(fā)更多元化的濾波介質(zhì)應用結構的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic及其制備方法。
一種多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，包括濾波組件和濾波介質(zhì)，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料5～20％、填充材料20～60％、余量為粘合劑。
優(yōu)選的，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料8～15％、填充材料30～50％、余量為粘合劑。
優(yōu)選的，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料10％、填充材料40％、余量為粘合劑。
優(yōu)選的，所述填充材料為塑料、合成橡膠、水泥、陶瓷材料、布料和纖維材料中的任意幾種組合物，所述塑料包括abs、epoxy、pa、pi、pai、paa、pb、pc、pe、peek、pet、pf、pib、pla、pmma、pom、pp、ps、psm、psu、psp、pvdf、ptfe、pu、pva、pvc、pps、pbo、pbt、pbi和epvc的任意幾種；所述合成橡膠包括br、sbr、nbr、cr、sp和si的任意幾種。
優(yōu)選的，所述粘合劑為硅膠、環(huán)氧樹脂、亞克力樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯樹脂和丙烯酸樹脂中的任意幾種組合物。
本發(fā)明還提出了一種多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic的制備方法，包括以下步驟：
s1、按質(zhì)量比1:3.2～4.5，將所述重量百分比的石墨烯材料加入到75％乙醇溶液中，加入石墨烯材料總量的0.03～0.07倍的分散劑，在50～75℃的溫度下，超聲分散15～25min，得石墨烯分散液a；
s2、將所述重量百分比的填充材料加入到粉碎機中，充分粉碎后，過篩得80～200目粉末b；
s3、將步驟s2中所得粉末b加入到步驟s1中所得的石墨烯分散液a中，加入所述重量百分比的粘合劑，在98～125℃的溫度下攪拌混合2～5h，得濾波介質(zhì)c；
s4、將步驟s3中所得的濾波介質(zhì)c倒入濾波組件中，待冷卻固化即得所需的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
優(yōu)選的，所述步驟s1中的分散劑為聚氧乙烯蓖麻油。
本發(fā)明提出的一種多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，以功能性石墨烯為主要原料，通過和多元化填充材料配合，采用粘合劑對混合后的功能性石墨烯和多元化填充材料混合定形，并將混合定形材料注入集成濾波組件，進行固化封裝制成多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，所得濾波ic具有經(jīng)濟性價比高，靈活性和可靠性好等多樣性特點，其綜合性能優(yōu)良適合了市場上的需求，本發(fā)明提出的制備方法簡單，制備原料簡單易得，制備成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，值得推廣。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，包括濾波組件和濾波介質(zhì)，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料15％、填充材料35％、余量為粘合劑，其中，填充材料為塑料和合成橡膠的組合物，塑料包括pai、paa、pla、psm、psu、pvc和pbt；合成橡膠包括br、sbr、nbr、cr、sp和si；粘合劑為亞克力樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的組合物。
其制備方法，包括以下步驟：
s1、按質(zhì)量比1:4.5，將所述重量百分比的石墨烯材料加入到75％乙醇溶液中，加入石墨烯材料總量的0.07倍的聚氧乙烯蓖麻油，在75℃的溫度下，超聲分散25min，得石墨烯分散液a；
s2、將所述重量百分比的填充材料加入到粉碎機中，充分粉碎后，過篩得200目粉末b；
s3、將步驟s2中所得粉末b加入到步驟s1中所得的石墨烯分散液a中，加入所述重量百分比的粘合劑，在125℃的溫度下攪拌混合5h，得濾波介質(zhì)c；
s4、將步驟s3中所得的濾波介質(zhì)c倒入濾波組件中，待冷卻固化即得所需的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
實施例二
本發(fā)明提出的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，包括濾波組件和濾波介質(zhì)，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料5％、填充材料50％、余量為粘合劑，其中，填充材料為塑料和合成橡膠的，塑料包括epoxy、pa、peek、pmma、pvdf、ptfe和epvc；合成橡膠包括br、sbr、cr和sp；粘合劑為硅膠、環(huán)氧樹脂、聚苯乙烯、醋酸乙烯樹脂和丙烯酸樹脂的組合物。
其制備方法，包括以下步驟：
s1、按質(zhì)量比1:3.2，將所述重量百分比的石墨烯材料加入到75％乙醇溶液中，加入石墨烯材料總量的0.03倍的聚氧乙烯蓖麻油，在50℃的溫度下，超聲分散15min，得石墨烯分散液a；
s2、將所述重量百分比的填充材料加入到粉碎機中，充分粉碎后，過篩得80目粉末b；
s3、將步驟s2中所得粉末b加入到步驟s1中所得的石墨烯分散液a中，加入所述重量百分比的粘合劑，在98℃的溫度下攪拌混合2h，得濾波介質(zhì)c；
s4、將步驟s3中所得的濾波介質(zhì)c倒入濾波組件中，待冷卻固化即得所需的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
實施例三
本發(fā)明提出的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，包括濾波組件和濾波介質(zhì)，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料10％、填充材料40％、余量為粘合劑，其中，填充材料為塑料和合成橡膠的組合物，塑料包括abs、pe、pet、pupbi和epvc；合成橡膠包括sbr、nbr和si；粘合劑為硅膠、亞克力樹脂、聚苯乙烯、醋酸乙烯樹脂和丙烯酸樹脂的組合物。
其制備方法，包括以下步驟：
s1、按質(zhì)量比1:3.8，將所述重量百分比的石墨烯材料加入到75％乙醇溶液中，加入石墨烯材料總量的0.05倍的聚氧乙烯蓖麻油，在62℃的溫度下，超聲分散20min，得石墨烯分散液a；
s2、將所述重量百分比的填充材料加入到粉碎機中，充分粉碎后，過篩得140目粉末b；
s3、將步驟s2中所得粉末b加入到步驟s1中所得的石墨烯分散液a中，加入所述重量百分比的粘合劑，在112℃的溫度下攪拌混合3.5h，得濾波介質(zhì)c；
s4、將步驟s3中所得的濾波介質(zhì)c倒入濾波組件中，待冷卻固化即得所需的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
實施例四
本發(fā)明提出的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，包括濾波組件和濾波介質(zhì)，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料20％、填充材料20％、余量為粘合劑，其中，填充材料為水泥和陶瓷材料的組合物；粘合劑為環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚丙烯酸酯和丙烯酸樹脂的組合物。
其制備方法，包括以下步驟：
s1、按質(zhì)量比1:3.5，將所述重量百分比的石墨烯材料加入到75％乙醇溶液中，加入石墨烯材料總量的0.04倍的聚氧乙烯蓖麻油，在55℃的溫度下，超聲分散18min，得石墨烯分散液a；
s2、將所述重量百分比的填充材料加入到粉碎機中，充分粉碎后，過篩得120目粉末b；
s3、將步驟s2中所得粉末b加入到步驟s1中所得的石墨烯分散液a中，加入所述重量百分比的粘合劑，在105℃的溫度下攪拌混合3h，得濾波介質(zhì)c；
s4、將步驟s3中所得的濾波介質(zhì)c倒入濾波組件中，待冷卻固化即得所需的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
實施例五
本發(fā)明提出的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic，包括濾波組件和濾波介質(zhì)，所述濾波介質(zhì)包括以下重量百分比的原料：石墨烯材料5％、填充材料60％、余量為粘合劑，其中，填充材料為布料和纖維材料的組合物；粘合劑為硅膠、環(huán)氧樹脂、亞克力樹脂、聚氨酯和聚苯乙烯的組合物。
其制備方法，包括以下步驟：
s1、按質(zhì)量比1:4，將所述重量百分比的石墨烯材料加入到75％乙醇溶液中，加入石墨烯材料總量的0.06倍的聚氧乙烯蓖麻油，在70℃的溫度下，超聲分散22min，得石墨烯分散液a；
s2、將所述重量百分比的填充材料加入到粉碎機中，充分粉碎后，過篩得160目粉末b；
s3、將步驟s2中所得粉末b加入到步驟s1中所得的石墨烯分散液a中，加入所述重量百分比的粘合劑，在115℃的溫度下攪拌混合4h，得濾波介質(zhì)c；
s4、將步驟s3中所得的濾波介質(zhì)c倒入濾波組件中，待冷卻固化即得所需的多元填充料功能石墨烯一體化濾波ic。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。