本發(fā)明涉及汽車輪胎材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種陶瓷骨架輪胎胎面材料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
輪胎胎面的耐磨性多少年來(lái)一直是輪胎生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，各輪胎研究部門(mén)在這方面不停地研究開(kāi)發(fā)，也有一些研究成果的應(yīng)用。但輪胎的耐磨性還是不能實(shí)現(xiàn)理想地步，幾乎百分之九十五的輪胎都是因?yàn)樘ッ婺p而壽終正寢。也是因?yàn)檩喬ヌッ婺p才產(chǎn)生了輪胎翻新這個(gè)行業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的輪胎胎面耐磨性不理想的問(wèn)題，而提供采用陶瓷顆粒作為骨架材料的一種陶瓷骨架輪胎胎面材料及其制備方法與應(yīng)用。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分材料：每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含30~80份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和20~70份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒；
所述胎面橡膠組分為包括胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑的，經(jīng)壓煉得到的輪胎胎面橡膠；所述胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑均為目前輪胎生產(chǎn)加工領(lǐng)域常規(guī)使用的公知、通用材料；
所述陶瓷顆粒通過(guò)偶聯(lián)劑處理，使處理后的陶瓷顆粒與胎面橡膠組分完全結(jié)合；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述陶瓷顆粒為氧化鋯陶瓷顆粒、氧化鋁陶瓷顆?；蚨趸杼沾深w粒中一種，所述陶瓷顆粒的粒徑為1~6mm；所述陶瓷球體顆粒的表面粗糙且含有微孔。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法，具體包括如下步驟：
步驟1）、取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中，室溫條件下浸泡3~5天，取出后烘干備用，所述烘干溫度為60~80℃；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
步驟2）、在烘干后的陶瓷顆粒表面噴涂橡膠膠粘劑，所述橡膠膠粘劑的厚度為2um；
步驟3）、在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將胎面橡膠組分壓煉成混合膠，按照每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含30~80份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和20~70份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒的比例關(guān)系，將步驟2）中得到陶瓷顆粒加入到混合膠中，繼續(xù)壓煉，控制壓煉溫度為80℃，壓煉30分鐘，使陶瓷顆粒在胎面橡膠組分均勻分布，即得到陶瓷骨架輪胎胎面材料。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的應(yīng)用為：所述的陶瓷骨架輪胎胎面材料與胎邊膠、胎肩膠、鋼絲環(huán)帶、胎體鋼絲層一體成型做成輪胎胎坯，經(jīng)硫化后成為具有陶瓷骨架超耐磨胎面的輪胎。
上述一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法中，取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中浸泡，能夠在陶瓷顆粒表面上沉積一層很薄的有機(jī)硅烷薄膜，這是由于硅烷偶聯(lián)劑在水解后能形成三羥基的硅醇，醇羥基之間可以互相反應(yīng)生成一層交聯(lián)的致密網(wǎng)狀疏水膜，由于這種膜表面有能夠和樹(shù)脂起反應(yīng)的有機(jī)官能基團(tuán)，因此會(huì)大大提高膠粘劑的附著力，使胎面橡膠組分與陶瓷顆粒完全結(jié)合。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明提供的一種陶瓷骨架輪胎胎面材料及其制備方法與應(yīng)用，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.減少了橡膠的使用量，具有節(jié)能降耗，降低制造成本；
2.能減少輪胎的頻繁更換，降低車輛營(yíng)運(yùn)成本；
3.減少行車滾動(dòng)阻力，降低油耗；
4.輪胎的使用壽命是普通橡膠輪胎的5-10倍；
5.減少環(huán)境污染；
6.該陶瓷骨架橡膠胎面膠材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，使用面廣，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
總之，本發(fā)明提供的一種陶瓷骨架輪胎胎面材料及其制備方法與應(yīng)用，具有耐磨效果好，生產(chǎn)成本低，降低車輛營(yíng)運(yùn)成本，降低油耗，推廣應(yīng)用價(jià)值大的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種陶瓷骨架輪胎胎面材料及其制備方法與應(yīng)用。
實(shí)施例1，一種陶瓷骨架輪胎胎面材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分材料：每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含30份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和70份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒；
所述胎面橡膠組分為包括胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑的，經(jīng)壓煉得到的輪胎胎面橡膠；所述胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑均為目前輪胎生產(chǎn)加工領(lǐng)域常規(guī)使用的公知、通用材料；
所述陶瓷顆粒通過(guò)偶聯(lián)劑處理，使處理后的陶瓷顆粒與胎面橡膠組分完全結(jié)合。
所述陶瓷顆粒為氧化鋯陶瓷顆粒、氧化鋁陶瓷顆?；蚨趸杼沾深w粒中一種，所述陶瓷顆粒的粒徑為1~6mm；所述陶瓷球體顆粒的表面粗糙且含有微孔。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法，具體包括如下步驟：
步驟1）、取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中，室溫條件下浸泡3天，取出后烘干備用，所述烘干溫度為60℃；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
步驟2）、在烘干后的陶瓷顆粒表面噴涂橡膠膠粘劑，所述橡膠膠粘劑的厚度為2um；
步驟3）、在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將胎面橡膠組分壓煉成混合膠，按照每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含30份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和70份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒的比例關(guān)系，將步驟2）中得到陶瓷顆粒加入到混合膠中，繼續(xù)壓煉，控制壓煉溫度為80℃，壓煉30分鐘，使陶瓷顆粒在胎面橡膠組分均勻分布，即得到陶瓷骨架輪胎胎面材料。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的應(yīng)用為：所述的陶瓷骨架輪胎胎面材料與胎邊膠、胎肩膠、鋼絲環(huán)帶、胎體鋼絲層一體成型做成輪胎胎坯，經(jīng)硫化后成為具有陶瓷骨架超耐磨胎面的輪胎。
實(shí)施例2，一種陶瓷骨架輪胎胎面材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分材料：每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含80份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和20份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒；
所述胎面橡膠組分為包括胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑的，經(jīng)壓煉得到的輪胎胎面橡膠；所述胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑均為目前輪胎生產(chǎn)加工領(lǐng)域常規(guī)使用的公知、通用材料；
所述陶瓷顆粒通過(guò)偶聯(lián)劑處理，使處理后的陶瓷顆粒與胎面橡膠組分完全結(jié)合；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述陶瓷顆粒為氧化鋯陶瓷顆粒、氧化鋁陶瓷顆粒或二氧化硅陶瓷顆粒中一種，所述陶瓷顆粒的粒徑為1~6mm；所述陶瓷球體顆粒的表面粗糙且含有微孔。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法，具體包括如下步驟：
步驟1）、取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中，室溫條件下浸泡5天，取出后烘干備用，所述烘干溫度為80℃；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
步驟2）、在烘干后的陶瓷顆粒表面噴涂橡膠膠粘劑，所述橡膠膠粘劑的厚度為2um；
步驟3）、在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將胎面橡膠組分壓煉成混合膠，按照每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含80份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和20份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒的比例關(guān)系，將步驟2）中得到陶瓷顆粒加入到混合膠中，繼續(xù)壓煉，控制壓煉溫度為80℃，壓煉30分鐘，使陶瓷顆粒在胎面橡膠組分均勻分布，即得到陶瓷骨架輪胎胎面材料。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的應(yīng)用為：所述的陶瓷骨架輪胎胎面材料與胎邊膠、胎肩膠、鋼絲環(huán)帶、胎體鋼絲層一體成型做成輪胎胎坯，經(jīng)硫化后成為具有陶瓷骨架超耐磨胎面的輪胎。
實(shí)施例3，一種陶瓷骨架輪胎胎面材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分材料：每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含50份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和50份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒；
所述胎面橡膠組分為包括胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑的，經(jīng)壓煉得到的輪胎胎面橡膠；所述胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑均為目前輪胎生產(chǎn)加工領(lǐng)域常規(guī)使用的公知、通用材料；
所述陶瓷顆粒通過(guò)偶聯(lián)劑處理，使處理后的陶瓷顆粒與胎面橡膠組分完全結(jié)合；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述陶瓷顆粒為氧化鋯陶瓷顆粒、氧化鋁陶瓷顆?；蚨趸杼沾深w粒中一種，所述陶瓷顆粒的粒徑為1~6mm；所述陶瓷球體顆粒的表面粗糙且含有微孔。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法，具體包括如下步驟：
步驟1）、取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中，室溫條件下浸泡4天，取出后烘干備用，所述烘干溫度為70℃；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
步驟2）、在烘干后的陶瓷顆粒表面噴涂橡膠膠粘劑，所述橡膠膠粘劑的厚度為2um；
步驟3）、在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將胎面橡膠組分壓煉成混合膠，按照每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含50份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和50份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒的比例關(guān)系，將步驟2）中得到陶瓷顆粒加入到混合膠中，繼續(xù)壓煉，控制壓煉溫度為80℃，壓煉30分鐘，使陶瓷顆粒在胎面橡膠組分均勻分布，即得到陶瓷骨架輪胎胎面材料。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的應(yīng)用為：所述的陶瓷骨架輪胎胎面材料與胎邊膠、胎肩膠、鋼絲環(huán)帶、胎體鋼絲層一體成型做成輪胎胎坯，經(jīng)硫化后成為具有陶瓷骨架超耐磨胎面的輪胎。
實(shí)施例4，一種陶瓷骨架輪胎胎面材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分材料：每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含40份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和60份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒；
所述胎面橡膠組分為包括胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑的，經(jīng)壓煉得到的輪胎胎面橡膠；所述胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑均為目前輪胎生產(chǎn)加工領(lǐng)域常規(guī)使用的公知、通用材料；
所述陶瓷顆粒通過(guò)偶聯(lián)劑處理，使處理后的陶瓷顆粒與胎面橡膠組分完全結(jié)合；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述陶瓷顆粒為氧化鋯陶瓷顆粒、氧化鋁陶瓷顆?；蚨趸杼沾深w粒中一種，所述陶瓷顆粒的粒徑為1~6mm；所述陶瓷球體顆粒的表面粗糙且含有微孔。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法，具體包括如下步驟：
步驟1）、取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中，室溫條件下浸泡3天，取出后烘干備用，所述烘干溫度為65℃；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
步驟2）、在烘干后的陶瓷顆粒表面噴涂橡膠膠粘劑，所述橡膠膠粘劑的厚度為2um；
步驟3）、在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將胎面橡膠組分壓煉成混合膠，按照每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含40份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和60份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒的比例關(guān)系，將步驟2）中得到陶瓷顆粒加入到混合膠中，繼續(xù)壓煉，控制壓煉溫度為80℃，壓煉30分鐘，使陶瓷顆粒在胎面橡膠組分均勻分布，即得到陶瓷骨架輪胎胎面材料。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的應(yīng)用為：所述的陶瓷骨架輪胎胎面材料與胎邊膠、胎肩膠、鋼絲環(huán)帶、胎體鋼絲層一體成型做成輪胎胎坯，經(jīng)硫化后成為具有陶瓷骨架超耐磨胎面的輪胎。
實(shí)施例5，一種陶瓷骨架輪胎胎面材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分材料：每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含60份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和40份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒；
所述胎面橡膠組分為包括胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑的，經(jīng)壓煉得到的輪胎胎面橡膠；所述胎體膠、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)劑均為目前輪胎生產(chǎn)加工領(lǐng)域常規(guī)使用的公知、通用材料；
所述陶瓷顆粒通過(guò)偶聯(lián)劑處理，使處理后的陶瓷顆粒與胎面橡膠組分完全結(jié)合；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述陶瓷顆粒為氧化鋯陶瓷顆粒、氧化鋁陶瓷顆粒或二氧化硅陶瓷顆粒中一種，所述陶瓷顆粒的粒徑為1~6mm；所述陶瓷球體顆粒的表面粗糙且含有微孔。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的加工方法，具體包括如下步驟：
步驟1）、取陶瓷顆粒放置到偶聯(lián)劑中，室溫條件下浸泡4天，取出后烘干備用，所述烘干溫度為70℃；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
步驟2）、在烘干后的陶瓷顆粒表面噴涂橡膠膠粘劑，所述橡膠膠粘劑的厚度為2um；
步驟3）、在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將胎面橡膠組分壓煉成混合膠，按照每100份質(zhì)量份數(shù)的混合材料中包含60份質(zhì)量份數(shù)的胎面橡膠組分和40份質(zhì)量份數(shù)的陶瓷顆粒的比例關(guān)系，將步驟2）中得到陶瓷顆粒加入到混合膠中，繼續(xù)壓煉，控制壓煉溫度為80℃，壓煉30分鐘，使陶瓷顆粒在胎面橡膠組分均勻分布，即得到陶瓷骨架輪胎胎面材料。
一種陶瓷骨架輪胎胎面材料的應(yīng)用為：所述的陶瓷骨架輪胎胎面材料與胎邊膠、胎肩膠、鋼絲環(huán)帶、胎體鋼絲層一體成型做成輪胎胎坯，經(jīng)硫化后成為具有陶瓷骨架超耐磨胎面的輪胎。