本發(fā)明涉及發(fā)泡材料領域，尤其涉及一種高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料及其制備。
背景技術：
：發(fā)泡材料，是指能在物質內部氣化產生氣泡使之成為多孔物質的發(fā)泡的物質，如制造泡沫塑料、泡沫橡膠、泡沫樹脂等。發(fā)泡材料因材料內部由氣體填充，具有質輕、彈性好，密度柔軟等優(yōu)勢被廣泛應用于各行業(yè)各業(yè)，特別是包裝材料。eva發(fā)泡材料廣泛應用于鞋材、包裝材料、玩具材料等領域，是如今比較成熟而且常見的材料。在eva發(fā)泡的體系中，需加入填充材料來改性，一般是選擇碳酸鈣填充。但是碳酸鈣的填充制備成的eva發(fā)泡材料存在松孔夾層問題，其表面密度不夠細密，光滑性能欠佳，應用受限。如何對eva發(fā)泡材料進行改性以增加發(fā)泡的表面細密程度和光滑性，以解決eva發(fā)泡厚模所遇到的松孔夾層問題值得研究。技術實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術中所存在的問題，本發(fā)明提出了一種在保證基本的物理性能的同時，有效避免松孔夾層現(xiàn)象發(fā)生，提高材料表面的光滑度，使發(fā)泡材料表面氣孔更小，氣孔分布更均勻，并在同等硬度的前提下發(fā)泡體積得到有效增加以降低用料成本的高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料及其制備。技術方案：為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術方案：一種高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料，包括如下以重量計算的制備原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物eva70-100phr、高光鋇15-30phr、滑石粉15-30phr、發(fā)泡劑4.0-10.0phr、氧化鋅2.0～4.0phr、硬脂酸1.0～1.5phr、過氧化物交聯(lián)劑0.6-1.0phr、顏料0.6-1.0phr。各種原料的用量必須嚴格按比例嚴格控制配合：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物eva為燕山石化生產的牌號為18j3，醋酸含量為18％。eva的合適添加可以提高產品的耐寒性、耐熱性、耐磨性和耐化學性。更為優(yōu)選的，所述高光鋇為亞微米級超細硫酸鋇，目數(shù)為3000目以上，經化學提純、超細加工而成的超細粉體；為無色斜方晶系結構，白色粉末，比重4.50(15℃)，熔點1580℃，化學性質相當穩(wěn)定，具有阻隔和吸收高能射線能力，具有良好的粒度分布和分散性。在一些實施方式中，所述滑石粉硅含量超過46％，目數(shù)超過1500目，其主要成分是滑石含水的硅酸鎂，分子式為mg3[si4o10](oh)2?；?，用于橡膠、塑料、油漆、等化工行業(yè)作為強化改質填充劑；其特點是增加產品形狀的穩(wěn)定，增加張力強度，剪切強度，繞曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強等特點。在一些實施方式中，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，其作用在于調節(jié)產品的密度和硬度。氧化鋅為助發(fā)泡劑，用于調節(jié)發(fā)泡速度，與發(fā)泡劑的量配合進行調節(jié)，過低則發(fā)泡劑發(fā)氣量太小會造成發(fā)泡劑量的浪費、發(fā)泡速度減慢、硫化發(fā)泡時間延長、能耗增加的弊端，過多則發(fā)泡太快造成閉孔率下降，產品回彈性差的問題。硬脂酸用作助發(fā)泡和潤滑劑，調節(jié)發(fā)泡速度與操作過程中防粘作用，太少發(fā)泡稍變慢，物料在操作中稍粘設備，太多則發(fā)泡稍變快，混煉時打滑升溫慢，開煉過程在開煉機上易脫輥。所述過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧異丙基苯中的一種，過氧化物交聯(lián)劑，合適的添加可以調節(jié)材料交聯(lián)密度；過少添加則會造成硫化發(fā)泡過程中交聯(lián)密度低，從而熔體強度低以至包不住氣體而形成連續(xù)孔結構或無法發(fā)泡；過多的添加則會造成硫化發(fā)泡過程中交聯(lián)密度太高造成熔體強度太高而發(fā)泡倍率小或無法發(fā)泡。本發(fā)明還公開了上述高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料的制備，包括如下步驟：(1)稱料：將所需原料按配方的配比，用電子天平準確稱取，誤差在1g以下；(2)密煉：將稱取好的除發(fā)泡劑和過氧化物交聯(lián)劑外的原料倒入密煉機，未壓入重錘的情況下攪拌均勻后再進行混煉處理，待各原料混合均勻后，加入發(fā)泡劑和過氧化物交聯(lián)劑，充分攪拌，其中密煉機內冷卻水溫控制為70℃以下，壓縮空氣壓力為0.7-0.9mpa、料溫為105-115℃時排出物料；(3)開煉：將密煉機排出的物料送入開煉機進行開煉，前輥溫度為80-90℃，后輥溫度為70-80℃，輥距為0.3-0.7mm，補煉3-5遍；(4)出片：將開煉后的物料送入出片機進行加工，得到料片后冷卻，冷卻水溫≤35℃；(5)硫化發(fā)泡：將出片后的料片送入平板硫化機進行硫化發(fā)泡處理，蒸汽壓力為0.85-0.90mpa；(6)修邊冷卻：將硫化好的片材剪修邊條后，靜置冷卻48小時后，成型后切割、沖裁、印刷，得到所需發(fā)泡材料。更為優(yōu)選的，步驟(6)中硫化發(fā)泡的模具規(guī)格為680mm*1750mm*25mm。更進一步的，步驟(6)中硫化時間為40min。有益效果：本發(fā)明提供的一種高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料及其制備，將如下以重量計算的：乙烯-醋酸乙烯共聚物eva70-100phr、高光鋇15-30phr、滑石粉15-30phr、發(fā)泡劑4.0-10.0phr、氧化鋅2.0～4.0phr、硬脂酸1.0～1.5phr、過氧化物交聯(lián)劑0.6-1.0phr、顏料0.6-1.0phr；通過稱料、密煉、開煉、出片、硫化發(fā)泡、冷卻成型、加工的工藝流程制備成高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料，通過高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡，具有非常好的分散性、導熱性、潤滑性，在密煉和開練工藝上的混煉效果以及可操作性更佳，物理性能更佳，有效細化eva發(fā)泡材料的表面密度，此外在硬度不變的前提下發(fā)泡體積增加了20％以上，成本有效降低，又解決了eva發(fā)泡常見的由于模具發(fā)泡過程中傳熱不均造成的松孔夾層問題。此外，制備工藝簡單，工業(yè)化程度高。附圖說明圖1為本發(fā)明對比例2制備的發(fā)泡材料成品所拍攝外觀示意圖；圖2為本發(fā)明實施例2制備的發(fā)泡材料成品所拍攝外觀示意圖。具體實施方式實施例1：一種高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料，包括如下以重量計算的制備原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物eva70phr、高光鋇20phr、滑石粉30phr、發(fā)泡劑5.0phr、氧化鋅2.0phr、硬脂酸1.0phr、過氧化物交聯(lián)劑0.65phr、顏料1.0phr。所述eva為燕山石化生產的牌號為18j3，醋酸含量為18％。所述高光鋇為亞微米級超細硫酸鋇，目數(shù)為3000目以上；所述所述滑石粉硅含量超過46％，目數(shù)超過1500目；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯或雙叔丁基過氧異丙基苯。上述一種高光鋇和滑石粉共混改性eva發(fā)泡材料的制備，包括如下步驟：(1)稱料：將所需原料按配方的配比，用電子天平準確稱取，誤差在1g以下；(2)密煉：將稱取好的除發(fā)泡劑和過氧化物交聯(lián)劑外的原料倒入密煉機，未壓入重錘的情況下攪拌均勻后再進行混煉處理，待各原料混合均勻后，加入發(fā)泡劑和過氧化物交聯(lián)劑，充分攪拌，其中密煉機內冷卻水溫控制為70℃以下，壓縮空氣壓力為0.7-0.9mpa、料溫為105-115℃時排出物料；(3)開煉：將密煉機排出的物料送入開煉機進行開煉，前輥溫度為80-90℃，后輥溫度為70-80℃，輥距為0.3-0.7mm，補煉3-5遍；(4)出片：將開煉后的物料送入出片機進行加工，得到料片后冷卻，冷卻水溫≤35℃；(5)硫化發(fā)泡：將出片后的料片送入平板硫化機進行硫化發(fā)泡處理，蒸汽壓力為0.85-0.90mpa；其中硫化發(fā)泡的模具規(guī)格為680mm*1750mm*25mm，硫化時間為40min；(6)修邊冷卻：將硫化好的片材剪修邊條后，靜置冷卻48小時后，成型后切割、沖裁、印刷，得到所需發(fā)泡材料。實施例2-3：具體制備原料配比如表1所示，其余與實施例1相同。表1實施例2-3制備原料配方單位phr原料eva滑石粉高光鋇發(fā)泡劑dcp硬脂酸氧化鋅顏料實施例28025256.00.71.23.02.0實施例39020307.00.81.54.03.0備注：其中dcp為過氧化物交聯(lián)劑。另設對比例1-3：對比例1其余配比以及制備方法同實施例1相同，將30phr滑石粉和20phr高光鋇用50phr1500目鈣粉替代。對比例2其余配比以及制備方法同實施例2相同，將25phr滑石粉和25phr高光鋇用50phr1500目鈣粉替代。對比例3其余配比以及制備方法同實施例3相同，將20phr滑石粉和30phr高光鋇用50phr1500目鈣粉替代。經三組實施例與對比例的成品進行對比和測試，結果如下：a)實施例較對比例的發(fā)泡材料具有表面光滑性更好，氣孔更小且分布更均勻。b)實施例較對比例的發(fā)泡材料發(fā)泡體積增加至少20％。c)如圖1所示，對比例2拍攝的成品照片可看出存在松孔夾層現(xiàn)象，發(fā)泡材料表面氣孔較大，而對比如圖2所示，實施例2拍攝的成品照片無松孔夾層現(xiàn)象，發(fā)泡材料表面氣孔更小。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12