本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領域，具體為一種使用壽命長的絕緣電纜外殼的配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

電纜主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大(幾十安至幾千安)、電壓高(220v至500kv及以上)。現(xiàn)有技術(shù)中的電纜在絕緣皮損壞的時候，不小心觸碰到電纜就會造成觸電的情況，因此在電纜的使用過程中存在著很大的生命威脅，并且現(xiàn)有技術(shù)中的電纜耐溫等級低，電氣性能差、機械性能查、質(zhì)地堅硬、電子輻照過程中電荷積累多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長的絕緣電纜外殼的配方及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種使用壽命長的絕緣電纜外殼的配方，包括以下重量組份：乙烯辛烯共聚物200份，低密度聚乙烯15-36份，乙丙橡膠18-50份，添加劑20-30份，云母2-10份、石棉5-9份、大理石粉末3-8份、絕緣漆5-20份。

優(yōu)選的，所述添加劑的成分為二氫化喹啉聚合體1-2份，硫代二丙酸二月桂酯3-5份，三丙烯酸三羥甲基丙烷酯2-5份，硫黃3-7份。

優(yōu)選的，所述絕緣漆的成分為蟲膠3-9份、樹脂2-8份、橡膠11-30份。

如上所述的一種使用壽命長的絕緣電纜的制備方法，包括以下步驟：

s1：原料制備，分別將乙烯辛烯共聚物，低密度聚乙烯，乙丙橡膠，添加劑的溶液一起轉(zhuǎn)移至攪拌罐中進行攪拌，攪拌的時間為30-150分鐘，攪拌罐內(nèi)電機的轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌時對攪拌罐進行加熱，對攪拌罐內(nèi)的溫度進行梯度式加熱，且在攪拌的間隙中分別緩慢倒入云母粉末、石棉粉末和大理石粉末，得到電纜外殼的制備原料；

s2：絕緣漆的制作，將蟲膠、樹脂、橡膠和水按照1:1:2:20的比例放入容器內(nèi)，通過電動攪拌葉片對容器內(nèi)的物料進行攪拌，給該電動攪拌葉片提供動力的電機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌的時長為15-40分鐘，得到絕緣漆；

s3：外殼成型，將電纜外殼的制備原料倒入模具中，并將模具放入模具箱內(nèi)，控制模具箱內(nèi)的溫度階梯式下降，1-2天后得到成型的電纜外殼；

s4：過濾絕緣漆，將步驟s2中得到的絕緣漆通過濾孔孔徑為0.2微米的過濾器，并對過濾器加壓，得到過濾后的絕緣漆；

s5：涂漆，將絕緣漆間隔式均勻涂抹在電纜外殼的外壁，利用夾具夾持住電纜外殼上未涂漆的一端，將電纜外殼夾持至通風口，使其自然風干，待電纜外殼表面的絕緣漆風干后，將夾具夾持住電纜外殼上絕緣漆風干的一端，將未涂漆的電纜外殼涂上絕緣漆，涂好后轉(zhuǎn)移至通風口進行風干處理。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的溫度變化順序為10攝氏度、30攝氏度、50攝氏度、80攝氏度、100攝氏度。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的溫度變化順序為30攝氏度、10攝氏度、5攝氏度、0攝氏度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該配方制備的電纜外殼耐溫等級高，電氣性能優(yōu)良、機械性能優(yōu)異、質(zhì)地柔軟、電子輻照過程中電荷積累少，適合制造中低壓電纜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用壽命長的絕緣電纜外殼的配方，包括以下重量組份：乙烯辛烯共聚物200份，低密度聚乙烯36份，乙丙橡膠50份，添加劑30份，云母10份、石棉9份、大理石粉末8份、絕緣漆20份。

優(yōu)選的，所述添加劑的成分為二氫化喹啉聚合體2份，硫代二丙酸二月桂酯5份，三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5份，硫黃7份。

優(yōu)選的，所述絕緣漆的成分為蟲膠9份、樹脂8份、橡膠30份。

如上所述的一種使用壽命長的絕緣電纜的制備方法，包括以下步驟：

s1：原料制備，分別將乙烯辛烯共聚物，低密度聚乙烯，乙丙橡膠，添加劑的溶液一起轉(zhuǎn)移至攪拌罐中進行攪拌，攪拌的時間為150分鐘，攪拌罐內(nèi)電機的轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌時對攪拌罐進行加熱，對攪拌罐內(nèi)的溫度進行梯度式加熱，溫度變化順序為10攝氏度、30攝氏度、50攝氏度、80攝氏度、100攝氏度，且在攪拌的間隙中分別緩慢倒入云母粉末、石棉粉末和大理石粉末，得到電纜外殼的制備原料；

s2：絕緣漆的制作，將蟲膠、樹脂、橡膠和水按照1:1:2:20的比例放入容器內(nèi)，通過電動攪拌葉片對容器內(nèi)的物料進行攪拌，給該電動攪拌葉片提供動力的電機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌的時長為40分鐘，得到絕緣漆；

s3：外殼成型，將電纜外殼的制備原料倒入模具中，并將模具放入模具箱內(nèi)，控制模具箱內(nèi)的溫度階梯式下降，溫度變化順序為30攝氏度、10攝氏度、5攝氏度、0攝氏度，2天后得到成型的電纜外殼；

s4：過濾絕緣漆，將步驟s2中得到的絕緣漆通過濾孔孔徑為0.2微米的過濾器，并對過濾器加壓，得到過濾后的絕緣漆；

s5：涂漆，將絕緣漆間隔式均勻涂抹在電纜外殼的外壁，利用夾具夾持住電纜外殼上未涂漆的一端，將電纜外殼夾持至通風口，使其自然風干，待電纜外殼表面的絕緣漆風干后，將夾具夾持住電纜外殼上絕緣漆風干的一端，將未涂漆的電纜外殼涂上絕緣漆，涂好后轉(zhuǎn)移至通風口進行風干處理。

該配方制備的電纜外殼耐溫等級高，電氣性能優(yōu)良、機械性能優(yōu)異、質(zhì)地柔軟、電子輻照過程中電荷積累少，適合制造中低壓電纜。

實施例二

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用壽命長的絕緣電纜外殼的配方，包括以下重量組份：乙烯辛烯共聚物200份，低密度聚乙烯15份，乙丙橡膠18份，添加劑20份，云母2份、石棉5份、大理石粉末3份、絕緣漆5份。

優(yōu)選的，所述添加劑的成分為二氫化喹啉聚合體1份，硫代二丙酸二月桂酯3份，三丙烯酸三羥甲基丙烷酯2份，硫黃3份。

優(yōu)選的，所述絕緣漆的成分為蟲膠3份、樹脂2份、橡膠11份。

如上所述的一種使用壽命長的絕緣電纜的制備方法，包括以下步驟：

s1：原料制備，分別將乙烯辛烯共聚物，低密度聚乙烯，乙丙橡膠，添加劑的溶液一起轉(zhuǎn)移至攪拌罐中進行攪拌，攪拌的時間為30分鐘，攪拌罐內(nèi)電機的轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌時對攪拌罐進行加熱，對攪拌罐內(nèi)的溫度進行梯度式加熱，溫度變化順序為10攝氏度、30攝氏度、50攝氏度、80攝氏度、100攝氏度，且在攪拌的間隙中分別緩慢倒入云母粉末、石棉粉末和大理石粉末，得到電纜外殼的制備原料；

s2：絕緣漆的制作，將蟲膠、樹脂、橡膠和水按照1:1:2:20的比例放入容器內(nèi)，通過電動攪拌葉片對容器內(nèi)的物料進行攪拌，給該電動攪拌葉片提供動力的電機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌的時長為15-40分鐘，得到絕緣漆；

s3：外殼成型，將電纜外殼的制備原料倒入模具中，并將模具放入模具箱內(nèi)，控制模具箱內(nèi)的溫度階梯式下降，溫度變化順序為30攝氏度、10攝氏度、5攝氏度、0攝氏度，1天后得到成型的電纜外殼；

s4：過濾絕緣漆，將步驟s2中得到的絕緣漆通過濾孔孔徑為0.2微米的過濾器，并對過濾器加壓，得到過濾后的絕緣漆；

s5：涂漆，將絕緣漆間隔式均勻涂抹在電纜外殼的外壁，利用夾具夾持住電纜外殼上未涂漆的一端，將電纜外殼夾持至通風口，使其自然風干，待電纜外殼表面的絕緣漆風干后，將夾具夾持住電纜外殼上絕緣漆風干的一端，將未涂漆的電纜外殼涂上絕緣漆，涂好后轉(zhuǎn)移至通風口進行風干處理。

該配方制備的電纜外殼耐溫等級高，電氣性能優(yōu)良、機械性能優(yōu)異、質(zhì)地柔軟、電子輻照過程中電荷積累少，適合制造中低壓電纜。

實施例三

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用壽命長的絕緣電纜外殼的配方，包括以下重量組份：乙烯辛烯共聚物200份，低密度聚乙烯20份，乙丙橡膠30份，添加劑26份，云母8份、石棉7份、大理石粉末7份、絕緣漆10份。

優(yōu)選的，所述添加劑的成分為二氫化喹啉聚合體1份，硫代二丙酸二月桂酯4份，三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3份，硫黃6份。

優(yōu)選的，所述絕緣漆的成分為蟲膠7份、樹脂6份、橡膠22份。

如上所述的一種使用壽命長的絕緣電纜的制備方法，包括以下步驟：

s1：原料制備，分別將乙烯辛烯共聚物，低密度聚乙烯，乙丙橡膠，添加劑的溶液一起轉(zhuǎn)移至攪拌罐中進行攪拌，攪拌的時間為100分鐘，攪拌罐內(nèi)電機的轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌時對攪拌罐進行加熱，對攪拌罐內(nèi)的溫度進行梯度式加熱，溫度變化順序為10攝氏度、30攝氏度、50攝氏度、80攝氏度、100攝氏度，且在攪拌的間隙中分別緩慢倒入云母粉末、石棉粉末和大理石粉末，得到電纜外殼的制備原料；

s2：絕緣漆的制作，將蟲膠、樹脂、橡膠和水按照1:1:2:20的比例放入容器內(nèi)，通過電動攪拌葉片對容器內(nèi)的物料進行攪拌，給該電動攪拌葉片提供動力的電機的轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌的時長為30分鐘，得到絕緣漆；

s3：外殼成型，將電纜外殼的制備原料倒入模具中，并將模具放入模具箱內(nèi)，控制模具箱內(nèi)的溫度階梯式下降，溫度變化順序為30攝氏度、10攝氏度、5攝氏度、0攝氏度，1天后得到成型的電纜外殼；

s4：過濾絕緣漆，將步驟s2中得到的絕緣漆通過濾孔孔徑為0.2微米的過濾器，并對過濾器加壓，得到過濾后的絕緣漆；

s5：涂漆，將絕緣漆間隔式均勻涂抹在電纜外殼的外壁，利用夾具夾持住電纜外殼上未涂漆的一端，將電纜外殼夾持至通風口，使其自然風干，待電纜外殼表面的絕緣漆風干后，將夾具夾持住電纜外殼上絕緣漆風干的一端，將未涂漆的電纜外殼涂上絕緣漆，涂好后轉(zhuǎn)移至通風口進行風干處理。

該配方制備的電纜外殼耐溫等級高，電氣性能優(yōu)良、機械性能優(yōu)異、質(zhì)地柔軟、電子輻照過程中電荷積累少，適合制造中低壓電纜。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。