本發(fā)明屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵工藝及裝置。

背景技術(shù)：

在經(jīng)濟(jì)向內(nèi)需主導(dǎo)轉(zhuǎn)型的環(huán)境下，國(guó)民生活相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)備得到很大的促進(jìn)。在家庭生活中，生活污水是一個(gè)很大的問(wèn)題，一般政府采用的處理方法是對(duì)其進(jìn)行下水道的清理和維護(hù)。大規(guī)模化的處理和加大鋪管費(fèi)用，處理效率也不一定得到提高。一般家庭自己采用的方法是凈化過(guò)濾等措施或者使用一些消毒劑來(lái)進(jìn)行清理。顯然這種方法都不能有效的處理生活污水，且處理的效果很慢，需要長(zhǎng)時(shí)間去使用，本身處理的方法也會(huì)產(chǎn)生新廢棄物，甚至產(chǎn)生新的污染源。面對(duì)日益嚴(yán)峻的全球化水環(huán)境污染問(wèn)題，近年來(lái)，在環(huán)保領(lǐng)域酶和酶技術(shù)以實(shí)際應(yīng)用的要求目的，利用酶的催化特性對(duì)污染物進(jìn)行降解與轉(zhuǎn)化，國(guó)內(nèi)已經(jīng)做了大量的研究工作。很多酶制劑的工藝一方面在提取上過(guò)于單一，目的性很強(qiáng)，提取的酶作用于污水中很難解決里面的全部雜質(zhì)，另一方面酶的生產(chǎn)工藝很難保證生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本低廉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單的復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵工藝及裝置。

本發(fā)明的復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵工藝及裝置，其特征在于括氣路（1）、水路（2）以及母菌路（3）。所述氣路（1）設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)（4）、空氣過(guò)濾器（5）、活化槽（15）；所述水路（2）設(shè)有原水槽（6）、水質(zhì)凈化系統(tǒng)（7）、泵（14）、活化槽（15）；所述母菌路（3）設(shè)有母菌溶液槽（8)、過(guò)濾器（9）、母菌原液儲(chǔ)備槽（16），活化槽（15）。所述各個(gè)流程均設(shè)有閥門(mén)（10）控制，其最后成品溶液設(shè)有成品溶液儲(chǔ)備槽（11）。成品溶液槽（11）之后設(shè)有過(guò)濾器（12）和灌裝系統(tǒng)（13）；工藝中設(shè)有活化槽設(shè)有六個(gè)，通過(guò)串聯(lián)的方式進(jìn)行六級(jí)活化；六個(gè)活化槽從左往右分別的作用為水活化、反應(yīng)、培養(yǎng)、調(diào)節(jié)、定型、熟成等作用。

所述復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵工藝為雙線多級(jí)活化，大大增加其產(chǎn)量。

所述復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵裝置中6個(gè)活化槽從左往右作用分別為水活化、反應(yīng)、培養(yǎng)、調(diào)節(jié)、定型、熟成等作用。

所述復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵工藝的方法包括以下步驟：

（1）將放大后的菌種接種到母菌溶液槽內(nèi)培養(yǎng)12小時(shí)；

（2）通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入母菌原液儲(chǔ)備槽；

（3）取出母菌原液進(jìn)入反應(yīng)槽；

（3-1）反應(yīng)槽培養(yǎng)6小時(shí)，取出1/3發(fā)酵物轉(zhuǎn)接到培養(yǎng)槽，剩余部分繼續(xù)在反應(yīng)槽；

（3-2）將活化水添加到反應(yīng)槽至滿水，如電導(dǎo)率低于1.2ms/cm，添加母菌原液，使其電導(dǎo)率達(dá)到1.2ms/cm；

（4）培養(yǎng)槽培養(yǎng)5小時(shí)，取出1/3發(fā)酵物轉(zhuǎn)接到調(diào)節(jié)槽，剩余部分繼續(xù)在培養(yǎng)槽；

（5）調(diào)節(jié)槽培養(yǎng)5小時(shí)，取出1/3發(fā)酵物轉(zhuǎn)接到定型槽，剩余部分繼續(xù)在調(diào)節(jié)槽；

（6）定型槽培養(yǎng)4小時(shí)，取出1/3發(fā)酵物轉(zhuǎn)接到熟成槽，剩余部分繼續(xù)在定型槽；

（7）熟成槽培養(yǎng)4小時(shí)，成熟后，直接通過(guò)泵把1/3的初級(jí)產(chǎn)物運(yùn)到成品儲(chǔ)存槽內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。

其特征在于：

（1）所述活化槽的培養(yǎng)溫度23℃，培養(yǎng)ph值7.0，電導(dǎo)率0.4ms/cm，通氣量60l/min；

（2）所述反應(yīng)槽的培養(yǎng)溫度23℃，培養(yǎng)ph值6.5～9.5，電導(dǎo)率1.2ms/cm，通氣量20l/min；

（3）所述培養(yǎng)槽的培養(yǎng)溫度23℃，培養(yǎng)ph值6.5～9.5，電導(dǎo)率1.2ms/cm，通氣量17l/min；

（4）所述調(diào)節(jié)槽的培養(yǎng)溫度23℃，培養(yǎng)ph值6.5～9.5，電導(dǎo)率1.2ms/cm，通氣量12l/min；

（5）所述定型槽的培養(yǎng)溫度23℃，培養(yǎng)ph值6.5～9.5，電導(dǎo)率1.2ms/cm，通氣量8l/min；

（6）所述熟成槽的培養(yǎng)溫度23℃，培養(yǎng)ph值6.5～9.5，電導(dǎo)率1.2ms/cm，通氣量0.2l/min。

其特征在于：

所述發(fā)酵方式屬于好氧發(fā)酵，液體發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵、游離發(fā)酵、混合菌種發(fā)酵。

其特征在于：

每個(gè)發(fā)酵罐需要定期添加一定的微生物培養(yǎng)基。

其特征在于：

最終得到的產(chǎn)品為生物酶與礦物質(zhì)所重構(gòu)的生物酶礦物質(zhì)活化溶液。

其特征在于：

所述生物酶礦物質(zhì)活化溶液由脂肪酶、蛋白酶、果膠酶、過(guò)氧化酶、纖維素酶中的一種或者多種和礦物質(zhì)活化水共同構(gòu)成。

本發(fā)明的顯著點(diǎn)在于：

所述復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液循環(huán)發(fā)酵工藝及裝置有效的將水的處理和菌的發(fā)酵結(jié)合在一起，前面是對(duì)水進(jìn)行礦物質(zhì)活化處理，通過(guò)在活化槽里安裝未燒結(jié)陶瓷，使得水進(jìn)行礦物質(zhì)活化，后面對(duì)菌種進(jìn)行多級(jí)發(fā)酵處理，發(fā)酵過(guò)程依次是活化、反應(yīng)、培養(yǎng)、調(diào)節(jié)、定型、熟成，使得水與酶可以有效的結(jié)合在一起得出的產(chǎn)品生物酶礦物質(zhì)活化溶液穩(wěn)定性較高，不產(chǎn)生生物渣體；

所述生物酶礦物質(zhì)活化溶液的發(fā)酵工藝中，不需要攪拌，可在常溫下進(jìn)行，在創(chuàng)造高效機(jī)制的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低能耗；其副產(chǎn)物少，最終的生物酶礦物質(zhì)活化溶液活性相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)溫度、ph值的忍耐性增加。

本設(shè)備可使用一體化的設(shè)備組合裝置，根據(jù)水量的大小，設(shè)計(jì)不同規(guī)格的生產(chǎn)裝置，將設(shè)計(jì)中構(gòu)建物與設(shè)備組件相互交替，從而進(jìn)一步降低過(guò)程造價(jià)，提高土地利用率，同時(shí)操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明專利的工藝流程示意圖

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

整個(gè)實(shí)施例分三路：氣路、水路、菌路。整個(gè)實(shí)施例中空氣由鼓風(fēng)機(jī)（1）進(jìn)入，通過(guò)空氣過(guò)濾器（2）到各個(gè)發(fā)酵罐；整個(gè)實(shí)施例中水由儲(chǔ)水槽（6）進(jìn)入，通過(guò)泵的抽取進(jìn)入水質(zhì)過(guò)濾器（15）到水活化槽（15）；整個(gè)實(shí)施例中發(fā)酵菌由母菌溶液槽（8）進(jìn)入，通過(guò)過(guò)濾器（5）過(guò)濾，由泵抽到母菌原液儲(chǔ)備槽（16），在由泵抽到各個(gè)發(fā)酵一級(jí)和二級(jí)發(fā)酵罐。在各個(gè)發(fā)酵罐里面，水和母菌以及少量的培養(yǎng)基進(jìn)行發(fā)酵，在曝氣的處理下，得到代謝產(chǎn)物最佳結(jié)果。最后，復(fù)合生物酶礦質(zhì)活化溶液在成品儲(chǔ)存槽里面儲(chǔ)存，再由過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾最后進(jìn)入灌裝系統(tǒng)灌裝后得到最后的產(chǎn)品。

其中，所用的空氣過(guò)濾器（2）過(guò)濾效率等級(jí)：h13，進(jìn)行物化處理，達(dá)到去除ss以及大顆粒雜物，同時(shí)降解色度、cod值，多級(jí)酶發(fā)酵罐采用并聯(lián)和串聯(lián)相結(jié)合的方式，每一段出水口的水質(zhì)狀況，設(shè)定控制指標(biāo)值，連接用管閥自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。

水質(zhì)過(guò)濾器、母菌原液儲(chǔ)存槽、發(fā)酵罐等選用國(guó)內(nèi)廠家質(zhì)量穩(wěn)定的機(jī)型。

將上述裝置由母菌進(jìn)入反應(yīng)槽、培養(yǎng)槽、熟成槽、定型槽、成品槽等槽內(nèi)反應(yīng)，組成整個(gè)工藝與裝置，在每個(gè)單元進(jìn)行在線控制培養(yǎng)條件以及生物理化指標(biāo)；該工藝與裝置可連續(xù)化作業(yè)，使用半年至1年反沖保養(yǎng)一次。

以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說(shuō)明書(shū)所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。