本發(fā)明屬乙醇制備的技術(shù)領域，具體是一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法。
背景技術(shù)：
隨著發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展，逐步形成多元化原料生產(chǎn)酒精的成熟工藝。但以純淀粉為原料發(fā)酵制備酒精時缺乏酵母生長必需的營養(yǎng)元素，發(fā)酵無法正常進行。若利用外加營養(yǎng)鹽、營養(yǎng)因子的方式促進酵母生長、促進酒精發(fā)酵勢必會造成成本增加、操作繁瑣等。所以開發(fā)一種低成本、易運行的全淀粉酒精生產(chǎn)工藝技術(shù)，尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法。該方法是利用玉米廢醪板框過濾后得到的清液回用于全淀粉料的粉漿制備，并參與全淀粉液化、糖化、發(fā)酵過程，為酵母成長提供可靠的營養(yǎng)元素、營養(yǎng)鹽等。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法，按照以下步驟操作：
1.將玉米廢醪經(jīng)過板框過濾，得到玉米濕糟和玉米清液，玉米清液的溫度為55～65℃，固形物為2～3wt％。
2.將全淀粉與玉米清液按質(zhì)量比9:40～9:30進行混配拌料，得到粉漿。粉漿固形物為18～24wt.％，溫度為40～55℃，用硫酸調(diào)節(jié)粉漿的ph為5.2～5.6。
3.向步驟2的粉漿中添加淀粉酶，按0.15kg/t濕基全淀粉添加，接著直接利用蒸汽進行噴射液化，液化溫度控制在87～90℃，時間為2～2.5h。然后經(jīng)一次閃蒸溫度降至87℃，二次閃蒸溫度降至67℃，最后采用循環(huán)冷卻水進行降溫至45℃左右，得到液化醪。
4.將步驟3的液化醪輸送到發(fā)酵罐，并添加濃硫酸調(diào)節(jié)ph為4.2～4.5，溫度在35℃以下、添加糖化酶，添加量為1.15kg/t濕基全淀粉；同時添加發(fā)酵醪液質(zhì)量的20～25％的酒母醪，酒母醪為生產(chǎn)上培養(yǎng)的，其含酵母數(shù)≥2億/ml，死亡率≤3％。在溫度為32～33℃條件下中低速攪拌使其發(fā)酵，持續(xù)發(fā)酵45～60h，得到成熟醪液。
5.取步驟4的成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。
本發(fā)明的有益效果是：
1.應用本發(fā)明的制備方法進行全淀粉發(fā)酵制備乙醇基本上不需要再外加營養(yǎng)元素、營養(yǎng)鹽等，解決了全淀粉無法正常發(fā)酵的問題。
2.通過玉米、全淀粉交替使用進行發(fā)酵，玉米酒糟清液回用于全淀粉發(fā)酵，不僅減少了廢水蒸發(fā)濃縮的負荷，還在全淀粉粉漿拌料及液化過程減少部分升溫所需的一次水約1.5m3/噸粉漿和蒸汽量約0.05噸/噸液化醪。
以上兩種效果在全淀粉發(fā)酵制備酒精技術(shù)均屬首創(chuàng)，解決了全淀粉用一次水拌料無法正常發(fā)酵的問題。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法，按照以下步驟操作：
1.將玉米廢醪經(jīng)過板框過濾，得到玉米濕糟和玉米清液，玉米清液的溫度為55℃，固形物為3wt％。
2.將全淀粉與玉米清液按質(zhì)量比9:40進行混配拌料，得到粉漿。粉漿固形物為18wt.％，溫度為40℃，用硫酸調(diào)節(jié)粉漿的ph為5.2。
3.向步驟2的粉漿中添加淀粉酶，按0.15kg/t濕基全淀粉添加，接著直接利用蒸汽進行噴射液化，液化溫度控制在87℃，時間為2h。然后經(jīng)一次閃蒸溫度降至87℃，二次閃蒸溫度降至67℃，最后采用循環(huán)冷卻水進行降溫至45℃左右，得到液化醪。
4.將步驟3的液化醪輸送到發(fā)酵罐，并添加濃硫酸調(diào)節(jié)ph為4.2，溫度在35℃、添加糖化酶，添加量為1.15kg/t濕基全淀粉；同時添加發(fā)酵醪液質(zhì)量的20％的酒母醪，酒母醪為生產(chǎn)上培養(yǎng)的，其含酵母數(shù)≥2億/ml，死亡率≤3％。在溫度為32℃條件下中低速攪拌使其發(fā)酵，持續(xù)發(fā)酵45h，得到成熟醪液。
5.取步驟4的成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。
實施例2
一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法，按照以下步驟操作：
1.將玉米廢醪經(jīng)過板框過濾，得到玉米濕糟和玉米清液，玉米清液的溫度為62℃，固形物為2.7wt％。
2.將全淀粉與玉米清液按質(zhì)量比9:36進行混配拌料，得到粉漿。粉漿固形物為22.2wt.％，溫度為55℃，用硫酸調(diào)節(jié)粉漿的ph為5.5。
3.向步驟2的粉漿中添加淀粉酶，按0.15kg/t濕基全淀粉添加，接著直接利用蒸汽進行噴射液化，液化溫度控制在90℃，時間為2.5h。然后經(jīng)一次閃蒸溫度降至87℃，二次閃蒸溫度降至67℃，最后采用循環(huán)冷卻水進行降溫至45℃左右，得到液化醪。
4.將步驟3的液化醪輸送到發(fā)酵罐，并添加濃硫酸調(diào)節(jié)ph為4.4，溫度在33℃以下、添加糖化酶，添加量為1.15kg/t濕基全淀粉；同時添加發(fā)酵醪液質(zhì)量的22％的酒母醪，酒母醪為生產(chǎn)上培養(yǎng)的，其含酵母數(shù)≥2億/ml，死亡率≤3％。在溫度為33℃條件下中低速攪拌使其發(fā)酵，持續(xù)發(fā)酵55h，得到成熟醪液。
5.取步驟4的成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。
實施例3
一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法，按照以下步驟操作：
1.將玉米廢醪經(jīng)過板框過濾，得到玉米濕糟和玉米清液，玉米清液的溫度為65℃，固形物為2wt％。
2.將全淀粉與玉米清液按質(zhì)量比9:30進行混配拌料，得到粉漿。粉漿固形物為24wt.％，溫度為55℃，用硫酸調(diào)節(jié)粉漿的ph為5.6。
3.向步驟2的粉漿中添加淀粉酶，按0.15kg/t濕基全淀粉添加，接著直接利用蒸汽進行噴射液化，液化溫度控制在90℃，時間為2.5h。然后經(jīng)一次閃蒸溫度降至87℃，二次閃蒸溫度降至67℃，最后采用循環(huán)冷卻水進行降溫至45℃左右，得到液化醪。
4.將步驟3的液化醪輸送到發(fā)酵罐，并添加濃硫酸調(diào)節(jié)ph為4.5，溫度在35℃以下、添加糖化酶，添加量為1.15kg/t濕基全淀粉；同時添加發(fā)酵醪液質(zhì)量的25％的酒母醪，酒母醪為生產(chǎn)上培養(yǎng)的，其含酵母數(shù)≥2億/ml，死亡率≤3％。在溫度為33℃條件下中低速攪拌使其發(fā)酵，持續(xù)發(fā)酵60h，得到成熟醪液。
5.取步驟4的成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。