本發(fā)明涉及磨具原料的加工領(lǐng)域，具體地，涉及磨具原料的混料方法。

背景技術(shù)：

在磨具生產(chǎn)過(guò)程中，混料是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混料的均勻度嚴(yán)重影響磨具的磨削性能、運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。然而，在高檔磨具混料過(guò)程中，因原料種類多、密度相差大、粒度細(xì)等原因，很容易導(dǎo)致物料偏析，影響混料的均勻度。為了防止這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中只能采取分批加料、梯度長(zhǎng)時(shí)間混合等混料方式，這種混料工藝復(fù)雜、混料時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低下。

因此，提供一種能快速混料，且混合后的磨具原料具有高均勻度的磨具原料的混料方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在高檔磨具混料過(guò)程中，因原料種類多、密度相差大、粒度細(xì)等原因，很容易導(dǎo)致物料偏析，影響混料的均勻度，且常規(guī)解決此類問(wèn)題的手段往往是采取分批加料、梯度長(zhǎng)時(shí)間混合等混料方式，進(jìn)而導(dǎo)致混料工藝復(fù)雜、混料時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，從而提供一種能快速混料，且混合后的磨具原料具有高均勻度的磨具原料的混料方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磨具原料的混料方法，其中，所述混料方法包括：

1)磨具原料的預(yù)混：將磨料粉、粘合劑粉和加工助劑混合，制得預(yù)混料；

2)包覆混合：將步驟1)中制得的預(yù)混料進(jìn)行微納米顆粒整形包覆，制得復(fù)合顆粒。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明先將磨具原料進(jìn)行預(yù)混，而后進(jìn)行微納米顆粒整形包覆，從而使得通過(guò)上述方式進(jìn)行混料后的原料在顆粒級(jí)別具有高均勻度，同時(shí)大大縮短了混料時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種微納米顆粒整形包覆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種復(fù)合顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-核2-殼

3-入料口4-出料口

5-循環(huán)通道6-轉(zhuǎn)子葉片。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種磨具原料的混料方法，其中，所述混料方法包括：

1)磨具原料的預(yù)混：將磨料粉、粘合劑粉和加工助劑混合，制得預(yù)混料；

2)包覆混合：將步驟1)中制得的預(yù)混料進(jìn)行微納米顆粒整形包覆，制得復(fù)合顆粒。

本發(fā)明通過(guò)先將磨具原料進(jìn)行預(yù)混，而后進(jìn)行微納米顆粒整形包覆，從而使得通過(guò)上述方式進(jìn)行混料后的原料在顆粒級(jí)別具有高均勻度，同時(shí)大大縮短了混料時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

這里的各原料為根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)，不同的磨具，其原料的配比有著不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在此不多作贅述。

步驟1)中的混合可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行混合，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中可以為將磨料粉、粘合劑粉和加工助劑置于混料機(jī)中混合，且混合時(shí)間可以選擇為5-30min。

所述混料機(jī)可以按照本領(lǐng)域常規(guī)類型進(jìn)行選擇，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混料機(jī)可以根據(jù)需要進(jìn)一步選自v型混料機(jī)和/或高速攪拌型混料機(jī)。

步驟2)中的微納米顆粒整形包覆過(guò)程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行，例如，步驟2)可以為將制得的預(yù)混料置于微納米顆粒整形包覆設(shè)備中進(jìn)行處理，例如，這里的微納米顆粒整形包覆設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以為如圖1所示的微納米顆粒整形包覆設(shè)備，圖中箭頭方向即為預(yù)混料的流向，即從入料口3進(jìn)料，而后經(jīng)循環(huán)通道5循環(huán)至置有轉(zhuǎn)子葉片6的腔體中進(jìn)行微納米顆粒整形包覆，而后再通過(guò)出料口4進(jìn)行排料，當(dāng)然，市售的微納米顆粒整形包覆設(shè)備均可使用，本發(fā)明并不局限于圖1所示的微納米顆粒整形包覆設(shè)備的結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述微納米顆粒整形包覆操作，進(jìn)而制得具有“核1-殼2”結(jié)構(gòu)的球形或近球形的復(fù)合顆粒。這里的復(fù)合顆粒的結(jié)構(gòu)如圖2所示。其中，“核1”為粘合劑粉構(gòu)成，“殼2”為磨料粉構(gòu)成。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)中處理過(guò)程中微納米顆粒整形包覆設(shè)備的轉(zhuǎn)速可以選擇為2000-8000r/min，置于微納米顆粒整形包覆設(shè)備中處理的時(shí)間可以選擇為5-30min，處理后排料時(shí)間可以選擇為2-5min。

當(dāng)然，根據(jù)設(shè)備的大小和原料用量等因素，每次置于微納米顆粒整形包覆設(shè)備中的預(yù)混料的用量可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，步驟2)中預(yù)混料的用量為0.5-5kg。當(dāng)然，這里每次的用量是指每次置于設(shè)備中的用量，不同的設(shè)備可以進(jìn)行用量的不同選擇，本發(fā)明并不局限于此。

這里的加工助劑可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加工助劑可以選自分散劑和/或添加劑。

所述磨料粉可以按照本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇，例如，一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磨料粉選自金剛石粉、立方氮化硼粉、碳化硅粉和剛玉粉中的一種或多種。

更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述粘合劑粉選自樹脂粘合劑粉、金屬粘合劑粉和橡膠粘合劑粉中的一種或多種。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

首先準(zhǔn)確稱取800g的325目酚醛樹脂顆粒、600g的325目聚酰亞胺樹脂顆粒、200g的2000目金剛石粉、20g的分散劑和40g的1000目銅粉；然后將上述物料裝入v型混料機(jī)中混合15min，制得預(yù)混料；最后將預(yù)混料投入微納米顆粒整形包覆設(shè)備中，在3000r/min的轉(zhuǎn)速下處理(即反應(yīng))10min，排料3min，制得高均勻度混合的物料a1。

實(shí)施例2

首先準(zhǔn)確稱取1500g的1000目銅粉、300g的1000目鋅粉、300g的2000目金剛石粉和100g的1000目錫粉；然后將上述物料裝入v型混料機(jī)中混合20min，制得預(yù)混料；最后將預(yù)混料投入微納米顆粒整形包覆設(shè)備中，在3000r/min的轉(zhuǎn)速下處理8min，排料3min，制得高均勻度混合的物料a2。

實(shí)施例3

首先準(zhǔn)確稱取1500g的1000目銅粉、300g的1000目鋅粉，300g的2000目立方氮化硼粉和100g的1000目錫粉；然后將上述物料裝入v型混料機(jī)中混合15min，制得預(yù)混料；最后將預(yù)混料投入微納米顆粒整形包覆設(shè)備中，在3000r/min的轉(zhuǎn)速下處理15min，排料3min，制得高均勻度混合的物料a3。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不經(jīng)過(guò)混料機(jī)混合的過(guò)程，制得物料d1。制得的物料d1均勻度較差。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，僅制到預(yù)混料的步驟，及預(yù)混料即為最終的物料d2。制得的物料d2均勻度較差。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。