本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)加工出的飼料用復(fù)合顆粒載體一般為實(shí)心顆粒，實(shí)心顆粒的復(fù)合載體的容重較大，在與有機(jī)原料混合攪拌后容易沉積到混合物的底部，導(dǎo)致有機(jī)的原料與無(wú)機(jī)的復(fù)合顆粒載體的均勻性較差，表現(xiàn)為混合物的表層中的有機(jī)的原料的含量較大，加工出的飼料顆粒的強(qiáng)度不足，容易散碎；混合物的底層中的無(wú)機(jī)的復(fù)合顆粒載體的含量較大，加工出的飼料顆粒中的營(yíng)養(yǎng)不足，而且硬度過(guò)大；以上飼料顆粒質(zhì)量不均勻的現(xiàn)象大大影響了飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針位上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，可將飼料加工成容重較小的空心復(fù)合顆粒，使其能與其他物料混合均勻。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以解決：

一種飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，包括塔爐、漿料管、噴槍和抽氣管；所述塔爐通過(guò)多個(gè)支撐柱豎立固定，所述塔爐的頂部呈錐形，所述塔爐的底部呈倒錐形，所述塔爐的頂部連接有熱風(fēng)管，所述塔爐的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)第一供料口，所述塔爐的底部設(shè)置有出料口；所述漿料管?chē)@在所述塔爐的側(cè)壁外，所述漿料管上設(shè)置有多個(gè)第二供料口；所述噴槍的一端與所述漿料管連接，所述噴槍的另一端從所述第一供料口伸入所述塔爐內(nèi)；所述抽氣管的端部從所述塔爐的側(cè)壁伸入所述塔爐內(nèi)，所述抽氣管的端部連接有抽氣罩，所述抽氣罩的開(kāi)口朝下；所述熱風(fēng)管的端口處設(shè)置有旋流裝置，所述旋流裝置上設(shè)置有多個(gè)周向分布的出風(fēng)口，每個(gè)所述出風(fēng)口均向同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，熱風(fēng)管中的熱風(fēng)從塔爐的頂部輸入，并在旋流裝置的出風(fēng)口的導(dǎo)向下形成渦流；當(dāng)漿料從噴槍噴出后，先分散成泡沫，然后會(huì)被這種渦流形式的熱風(fēng)吹散，快速形成直徑較小的空心顆粒；抽氣管的孔徑遠(yuǎn)大于熱風(fēng)管的孔徑，其伸入塔爐的端部設(shè)置有開(kāi)口朝下的抽氣罩，可使塔爐內(nèi)的熱風(fēng)緩慢地從抽風(fēng)管排出；塔爐的頂部呈錐形，塔爐的底部呈倒錐形，可促使成型的空心顆?；渲了t底部，最終從出料口排出；飼料加工成的這種空心復(fù)合顆粒，強(qiáng)度高、容重較小，將其加入到其他物料攪拌時(shí)能夠混合的更加均勻。

作為優(yōu)選的，所述噴槍的中部彎折，彎折部位的兩端分別為噴射段和定位連接段，所述噴槍的定位連接段的端部通過(guò)軟管與所述漿料管相連接，所述噴槍的噴射段的端部朝向所述出風(fēng)口。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，噴槍的定位連接段固定在塔爐的側(cè)壁上，為噴射段提供支撐，噴射段的端部朝向出風(fēng)口，使噴槍段噴出的漿料泡沫與從塔爐的頂部輸送進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)對(duì)流，快速形成空心顆粒。

作為優(yōu)選的，所述第一供料口內(nèi)設(shè)置有定位筒，所述定位筒的外端口設(shè)置有定位缺口，所述噴槍的定位連接段的側(cè)壁上徑向固定連接有定位桿，所述噴槍的定位連接段從所述定位筒伸入所述塔爐內(nèi)時(shí)，所述定位桿卡入所述定位缺口。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，噴槍裝入定位筒時(shí)，其定位連接段上的定位桿會(huì)卡在定位筒的定位缺口中。

作為優(yōu)選的，所述噴槍的定位連接段上還設(shè)置有封堵盤(pán)，所述封堵盤(pán)與所述噴槍的定位連接段相垂直，所述噴槍的定位連接段伸入所述定位筒時(shí)，所述封堵盤(pán)封堵所述定位筒。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，噴槍的定位連接段伸入到定位筒內(nèi)時(shí)，其上的封堵盤(pán)會(huì)將定位連接段的外壁與定位筒的內(nèi)壁之間密封，防止熱風(fēng)外漏。

作為優(yōu)選的，所述旋流裝置包括多個(gè)弧形導(dǎo)向板和一個(gè)端面盤(pán)，所述端面盤(pán)位于所述熱風(fēng)管的端口的正下方，多個(gè)所述弧形導(dǎo)向板在所述熱風(fēng)管的端口與所述端面盤(pán)之間呈放射狀分布，每個(gè)所述弧形導(dǎo)向板的上側(cè)邊沿與所述塔爐的頂部固定連接，下側(cè)邊沿固定連接在所述端面盤(pán)上，每個(gè)所述弧形導(dǎo)向板的一端朝向所述熱風(fēng)管的端口，另一端朝同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，熱風(fēng)管中的熱風(fēng)從塔爐的頂部送入時(shí)，先從每?jī)蓚€(gè)相鄰的弧形導(dǎo)向板之間的空隙斜向?qū)С觯纬蓽u流，再與噴槍中噴出的漿料對(duì)沖，最終使?jié){料形成離散的空心顆粒。

作為優(yōu)選的，所述塔爐的外側(cè)壁設(shè)置有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)的邊沿設(shè)置有圍欄，所述操作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有通向地面的階梯。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，工作人員可從階梯攀到塔爐的操作平臺(tái)上，清理堵塞的噴槍或漿料管。

作為優(yōu)選的，所述塔爐的爐壁包括外爐壁和內(nèi)爐壁，所述外爐壁與內(nèi)爐壁之間形成密封空間。

根據(jù)本實(shí)用新型的飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，塔爐的外爐壁和內(nèi)爐壁之間具有一定密封空間，可減少塔爐內(nèi)熱風(fēng)的熱損耗。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1在A處的放大圖；

圖3是圖1在B處的放大圖。

圖1至圖3中：1塔爐；2熱風(fēng)管；3旋流裝置，301弧形導(dǎo)向板，302端面盤(pán)；4噴槍?zhuān)?軟管；6抽氣管；7支撐柱；8抽氣罩；9漿料管；10定位筒；11定位桿；12封堵盤(pán)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種飼料用空心復(fù)合顆粒載體加工裝置，包括塔爐1、漿料管9、噴槍4和抽氣管6；所述塔爐1通過(guò)多個(gè)支撐柱7豎立固定，所述塔爐1的頂部呈錐形，所述塔爐1的底部呈倒錐形，所述塔爐1的頂部連接有熱風(fēng)管2，所述塔爐2的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)第一供料口，所述塔爐1的底部設(shè)置有出料口；所述漿料管9圍繞在所述塔爐1的側(cè)壁外，所述漿料管9上設(shè)置有多個(gè)第二供料口；所述噴槍4的一端與所述漿料管9連接，所述噴槍4的另一端從所述第一供料口伸入所述塔爐1內(nèi)；所述抽氣管6的端部從所述塔爐1的側(cè)壁伸入所述塔爐1內(nèi)，所述抽氣管6的端部連接有抽氣罩8，所述抽氣罩8的開(kāi)口朝下；所述熱風(fēng)管6的端口處設(shè)置有旋流裝置3，所述旋流裝置3上設(shè)置有多個(gè)周向分布的出風(fēng)口，每個(gè)所述出風(fēng)口均向同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜。

在以上實(shí)施例中，熱風(fēng)管2中的熱風(fēng)從塔爐1的頂部輸入，并在旋流裝置3的出風(fēng)口的導(dǎo)向下形成渦流；當(dāng)漿料從噴槍4噴出后，先分散成泡沫，然后會(huì)被這種渦流形式的熱風(fēng)吹散，快速形成直徑較小的空心顆粒；抽氣管9的孔徑遠(yuǎn)大于熱風(fēng)管2的孔徑，其伸入塔爐1的端部設(shè)置有開(kāi)口朝下的抽氣罩8，可使塔爐1內(nèi)的熱風(fēng)緩慢地從抽風(fēng)管6排出；塔爐1的頂部呈錐形，塔爐1的底部呈倒錐形，可促使成型的空心顆粒滑落至塔爐1的底部，最終從出料口排出；飼料加工成的這種空心復(fù)合顆粒，強(qiáng)度高、容重較小，將其加入到其他物料攪拌時(shí)能夠混合的更加均勻。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述噴槍4的中部彎折，彎折部位的兩端分別為噴射段和定位連接段，所述噴槍4的定位連接段的端部通過(guò)軟管5與所述漿料管6相連接，所述噴槍4的噴射段的端部朝向所述出風(fēng)口。

在以上實(shí)施例中，噴槍4的定位連接段固定在塔爐1的側(cè)壁上，為噴射段提供支撐，噴射段的端部朝向出風(fēng)口，使噴槍段噴出的漿料泡沫與從塔爐1的頂部輸送進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)形成對(duì)沖，快速形成空心顆粒。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一供料口內(nèi)設(shè)置有定位筒10，所述定位筒10的外端口設(shè)置有定位缺口，所述噴槍4的定位連接段的側(cè)壁上徑向固定連接有定位桿11，所述噴槍4的定位連接段從所述定位筒10伸入所述塔爐1內(nèi)時(shí)，所述定位桿11卡入所述定位缺口。

在以上實(shí)施例中，噴槍4裝入定位筒10時(shí)，其定位連接段上的定位桿11會(huì)卡在定位筒10的定位缺口中。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述噴槍4的定位連接段上還設(shè)置有封堵盤(pán)12，所述封堵盤(pán)12與所述噴槍4的定位連接段相垂直，所述噴槍4的定位連接段伸入所述定位筒10時(shí)，所述封堵盤(pán)12封堵所述定位筒11。

在以上實(shí)施例中，噴槍4的定位連接段伸入到定位筒11內(nèi)時(shí)，其上的封堵盤(pán)12會(huì)將定位連接段的外壁與定位筒11的內(nèi)壁之間密封，防止熱風(fēng)外漏。

如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述旋流裝置3包括多個(gè)弧形導(dǎo)向板301和一個(gè)端面盤(pán)302，所述端面盤(pán)302位于所述熱風(fēng)管2的端口的正下方，多個(gè)所述弧形導(dǎo)向板301在所述熱風(fēng)管2的端口與所述端面盤(pán)302之間呈放射狀分布，每個(gè)所述弧形導(dǎo)向板301的上側(cè)邊沿與所述塔爐1的頂部固定連接，下側(cè)邊沿固定連接在所述端面盤(pán)302上，每個(gè)所述弧形導(dǎo)向板301的一端朝向所述熱風(fēng)管2的端口，另一端朝同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜。

在以上實(shí)施例中，熱風(fēng)管2中的熱風(fēng)從塔爐1的頂部送入時(shí)，先從每?jī)蓚€(gè)相鄰的弧形導(dǎo)向板301之間的空隙斜向?qū)С?，形成渦流，再與噴槍4中噴出的漿料對(duì)沖，最終使?jié){料形成離散的空心顆粒。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述塔爐1的外側(cè)壁設(shè)置有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)的邊沿設(shè)置有圍欄，所述操作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有通向地面的階梯。

在以上實(shí)施例中，工作人員可從階梯攀到塔爐1的操作平臺(tái)上，清理堵塞的噴槍4或漿料管9。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述塔爐1的爐壁包括外爐壁和內(nèi)爐壁，所述外爐壁與內(nèi)爐壁之間形成密封空間。

在以上實(shí)施例中，塔爐1的外爐壁和內(nèi)爐壁之間具有一定密封空間，可減少塔爐1內(nèi)熱風(fēng)的熱損耗。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。