本發(fā)明涉及一種飼料行業(yè)復(fù)合顆粒載體的制備方法。屬于飼料行業(yè)復(fù)合顆粒載體制備領(lǐng)域。也可應(yīng)用于化工、輕工、制藥、建材等行業(yè)領(lǐng)域法。

背景技術(shù)：

目前，飼料行業(yè)復(fù)合顆粒載體的制備普遍采用干法制備工藝。即各種原料干磨后，人工配料、混合，然后加水?dāng)嚢瑁M(jìn)入擠壓造粒機(jī)，擠壓出顆粒料，經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備，烘干到要求的水分，再經(jīng)過(guò)篩分裝置去除過(guò)大和過(guò)小的顆粒，合格粒度的顆粒料為復(fù)合顆粒載體，包裝后作為終端產(chǎn)品。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資少，適合于小規(guī)模廠家生產(chǎn)。其不足之處是產(chǎn)量小，產(chǎn)能高；工藝參數(shù)不穩(wěn)定，適合工藝要求的顆粒少；人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，車(chē)間環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種具有自動(dòng)化程度高，工藝技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，生產(chǎn)的復(fù)合顆粒載體的粒度更適合于工藝要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，更適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的制備飼料行業(yè)復(fù)合顆粒載體的方法。

該方法具體是：

一種飼料用復(fù)合顆粒載體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）、配料：各種不同固體原料分別進(jìn)入原料倉(cāng)，通過(guò)安裝于原料倉(cāng)下端的電子配料秤自動(dòng)稱(chēng)取各固體原料，隨后經(jīng)輸送裝置將稱(chēng)量好的各固體原料送人高速混料攪拌罐；

按照各固體原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，則所述原料包括16%～27%的輕質(zhì)碳酸鈣、6%～24%的石粉、12%～24%的麥飯石、16%～27%的膨潤(rùn)土、9%～17%的煅燒高嶺土和7%～17%的二氧化硅；

2）、攪拌制漿:在將稱(chēng)量好的各固體原料送入高速混料攪拌罐的同時(shí)，向高速混料攪拌罐加入占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的35~38%的水和占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的1.5~2.0%的粘合劑，該粘合劑的溫度F： 99℃≥F≥95℃，以保證具有良好的流動(dòng)性和結(jié)合性；

固、液原料經(jīng)高速混料攪拌罐以200～280 r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8～30 min，以達(dá)到均化的目的，并具備良好的流動(dòng)性；

3）、漿料均化：將經(jīng)上述步驟即步驟2）制備好的漿料送入化漿池，該化漿池中安裝有低速攪拌機(jī)，該低速攪拌機(jī)以15～30 r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)送入所述化漿池的漿料進(jìn)行攪拌，以保證漿料在化漿池中陳腐、均化，獲得更好的穩(wěn)定性；

漿料在漿池中陳腐12～18 h；

4）、噴霧干燥造粒：將陳腐好的漿料經(jīng)高壓泥漿泵送入干燥塔體內(nèi)的霧化裝置，產(chǎn)生決定復(fù)合載體顆粒的大小的微顆粒漿滴，來(lái)自熱風(fēng)爐的清潔熱空氣自所述干燥塔體底部送入該干燥塔體內(nèi)，與微顆粒漿滴逆向碰觸，瞬間干燥微顆粒漿滴，形成含水分2~3%固體顆粒，該固體顆粒經(jīng)輸送裝置送入貯料倉(cāng)進(jìn)一步均化；

微顆粒漿滴被瞬間蒸發(fā)形成的水蒸氣聯(lián)同微細(xì)粉被干燥塔的除塵排氣系統(tǒng)抽出，微細(xì)粉料被干燥塔的收塵器回收，重新化漿利用，水蒸氣被除塵器凈化后排空，至此完成復(fù)合顆粒載體料的制備。

將送入料倉(cāng)的復(fù)合顆粒載體料，根據(jù)用戶對(duì)性能和顆粒度的要求，分別進(jìn)行篩分和包裝，進(jìn)入成品庫(kù)。

所述輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是16%～19%、石粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是22%～24%、麥飯石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是18%～21%、膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是16%～20%、煅燒高嶺土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%～15%、二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是7%～12%。

所述輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是19%～23%、石粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是17%～22%、麥飯石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是20%～24%、膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是20%～26%、煅燒高嶺土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是9%～13%、二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是8%～12%。

所述輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是23%～27%、石粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是6%～10%、麥飯石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%～15%、膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是19%～22%、煅燒高嶺土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是14%～17%、二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是17%～21%。

所述向高速混料攪拌罐加入占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的37%的水和占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的1.8%的粘合劑。

所述固、液原料在高速混料攪拌罐內(nèi)的流速是16～30 s，粘稠度是180～330 mPa·s。

干燥塔體內(nèi)的霧化裝置以6～18 kg的噴霧壓力，產(chǎn)生決定復(fù)合載體顆粒的大小的霧化液滴。

所述固體顆粒的粒徑是105～900 μm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：具有自動(dòng)化程度高，工藝技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，生產(chǎn)的復(fù)合顆粒載體的粒度更適合于工藝要求。勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，更適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

為了克服現(xiàn)有的產(chǎn)量小，產(chǎn)能高；工藝參數(shù)不穩(wěn)定，適合工藝要求的顆粒少；人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，專(zhuān)業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種工藝技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，生產(chǎn)的復(fù)合顆粒載體的粒度更適合于工藝要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，更適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的制備飼料行業(yè)復(fù)合顆粒載體的方法。

該方法具體是：

一種飼料用復(fù)合顆粒載體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）、配料：各種不同固體原料分別進(jìn)入原料倉(cāng)，通過(guò)安裝于原料倉(cāng)下端的電子配料秤自動(dòng)稱(chēng)取各固體原料，隨后經(jīng)輸送裝置將稱(chēng)量好的各固體原料送人高速混料攪拌罐；

按照各固體原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，則所述原料包括16%～27%的輕質(zhì)碳酸鈣、6%～24%的石粉、12%～24%的麥飯石、16%～27%的膨潤(rùn)土、9%～17%的煅燒高嶺土和7%～17%的二氧化硅；

2）、攪拌制漿:在將稱(chēng)量好的各固體原料送入高速混料攪拌罐的同時(shí)，向高速混料攪拌罐加入占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的35~38%的水和占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的1.5~2.0%的粘合劑，該粘合劑的溫度F： 99℃≥F≥95℃，以保證具有良好的流動(dòng)性和結(jié)合性；

固、液原料經(jīng)高速混料攪拌罐以200～280 r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8～30 min，以達(dá)到均化的目的，并具備良好的流動(dòng)性；

3）、漿料均化：將經(jīng)上述步驟即步驟2）制備好的漿料送入化漿池，該化漿池中安裝有低速攪拌機(jī)，該低速攪拌機(jī)以15～30 r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)送入所述化漿池的漿料進(jìn)行攪拌，以保證漿料在化漿池中陳腐、均化，獲得更好的穩(wěn)定性；

漿料在漿池中陳腐12～18 h；

4）、噴霧干燥造粒：將陳腐好的漿料經(jīng)高壓泥漿泵送入干燥塔體內(nèi)的霧化裝置，產(chǎn)生決定復(fù)合載體顆粒的大小的微顆粒漿滴，來(lái)自熱風(fēng)爐的清潔熱空氣自所述干燥塔體底部送入該干燥塔體內(nèi)，與微顆粒漿滴逆向碰觸，瞬間干燥微顆粒漿滴，形成含水分2~3%固體顆粒，該固體顆粒經(jīng)輸送裝置送入貯料倉(cāng)進(jìn)一步均化；固體顆粒的粒徑是105～900 μm。

微顆粒漿滴被瞬間蒸發(fā)形成的水蒸氣聯(lián)同微細(xì)粉被干燥塔的除塵排氣系統(tǒng)抽出，微細(xì)粉料被干燥塔的收塵器回收，重新化漿利用，水蒸氣被除塵器凈化后排空，至此完成復(fù)合顆粒載體料的制備。

將送入料倉(cāng)的復(fù)合顆粒載體料，根據(jù)用戶對(duì)性能和顆粒度的要求，分別進(jìn)行篩分和包裝，進(jìn)入成品庫(kù)。

本實(shí)施例提供的制備工藝中涉及的各原料的一般配比是：

輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是16%～19%、石粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是22%～24%、麥飯石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是18%～21%、膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是16%～20%、煅燒高嶺土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%～15%、二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是7%～12%。

本實(shí)施例提供的制備工藝中涉及的各原料的較好配比是：

輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是19%～23%、石粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是17%～22%、麥飯石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是20%～24%、膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是20%～26%、煅燒高嶺土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是9%～13%、二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是8%～12%。

本實(shí)施例提供的制備工藝中涉及的各原料的較好配比是：

輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是23%～27%、石粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是6%～10%、麥飯石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%～15%、膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是19%～22%、煅燒高嶺土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是14%～17%、二氧化硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是17%～21%。

而在向高速混料攪拌罐加入占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的37%的水和占稱(chēng)量好的各種原料的總重量的1.8%的粘合劑。

固、液原料在高速混料攪拌罐內(nèi)的流速是16～30 s，粘稠度是180～330 mPa·s，如此確保較好的流動(dòng)性和較好的均化的目的。

干燥塔體內(nèi)的霧化裝置以6～18 kg的噴霧壓力，產(chǎn)生決定復(fù)合載體顆粒的大小的霧化液滴。

可通過(guò)控制以下工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)合顆粒載體料的粒度：一是通過(guò)調(diào)整漿料的水分，改變其流動(dòng)度；二是調(diào)整安裝于噴霧干燥塔內(nèi)的霧化噴嘴的孔徑大??；三是通過(guò)調(diào)整熱風(fēng)溫度，改變霧化液滴與熱風(fēng)的蒸閃時(shí)間。通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝要求的顆粒度。具有自動(dòng)化程度高，工藝技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，生產(chǎn)的復(fù)合顆粒載體的粒度更適合于工藝要求。勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，更適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

經(jīng)驗(yàn)證，使用本發(fā)明制備的飼料復(fù)合顆粒載體粉料，其顆粒度和強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有干法制備的飼料復(fù)合顆粒載體粉料，并可根據(jù)用戶要求，方便調(diào)整。配方成分更穩(wěn)定優(yōu)良。另外，使用本發(fā)明制備的飼料復(fù)合顆粒載體粉料，其最大優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)量由原來(lái)的250公斤/小時(shí)，提高到6000公斤/小時(shí)。生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境大大改善。