本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種飼料用肉蛋白生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

肉蛋白作為飼料中的主要成分之一，其主要用于提高飼養(yǎng)動(dòng)物的蛋白質(zhì)的含量，提高動(dòng)物的肉質(zhì)。

現(xiàn)有的肉蛋白生產(chǎn)裝置可以結(jié)合公告號(hào)為cn203424276u的專(zhuān)利，通過(guò)蒸煮機(jī)對(duì)新鮮雜魚(yú)進(jìn)行蒸煮，然后經(jīng)壓榨機(jī)、濃縮攪拌機(jī)和干燥機(jī)，得到高質(zhì)量的飼料用魚(yú)肉蛋白粉。但使用的原料不同時(shí)，所使用的工藝流程也要做相應(yīng)的調(diào)整，在使用油渣為原料時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝不太適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種飼料用肉蛋白生產(chǎn)線，其優(yōu)點(diǎn)是使用油渣為原料較為高效的生產(chǎn)飼料用肉蛋白。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種飼料用肉蛋白生產(chǎn)線，包括依次連接的蒸煮罐、榨油機(jī)、烘干機(jī)、冷卻器、粉碎機(jī)、回旋篩和下料斗，回旋篩包括供合格飼料排出的第一出料口以及供顆粒較大的飼料排出的第二出料口，第一出料口與下料口連通。

較佳的，烘干機(jī)包括烘干罐以及下料裝置，烘干罐底部設(shè)置有烘干料出口，下料裝置包括集料裝置和輸送裝置，集料裝置包括集料斗，輸送裝置的一端延伸至集料斗的底部，集料斗位于烘干料出口下方的側(cè)壁為接料側(cè)壁，集料斗內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助下料機(jī)構(gòu)，輔助下料機(jī)構(gòu)包括兩端分別支撐在集料斗側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固接有推料葉片，轉(zhuǎn)軸一端穿出集料斗的側(cè)壁連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使推料葉片將物料推離烘干料出口下方的驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在飼料掉落至接料側(cè)壁上時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件對(duì)推料葉片驅(qū)動(dòng)，使得推料葉片推動(dòng)接料側(cè)壁上的飼料，使飼料遠(yuǎn)離烘干料出口處，從而使得飼料不容易在接料側(cè)壁上堆積，使得不容易有堆積在底部的飼料在集料斗中殘留過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，保證不容易產(chǎn)生變質(zhì)的飼料，從而保證飼料的安全優(yōu)質(zhì)。

較佳的，轉(zhuǎn)軸與接料側(cè)壁平行設(shè)置，推料葉片包括呈螺旋狀的螺旋葉片，且螺旋葉片位于烘干料出口的下方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而螺旋葉片將物料推離烘干料出口的下方。

較佳的，冷卻器包括支撐架、出料斗以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端設(shè)置有冷卻料出口，另一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，轉(zhuǎn)筒向冷卻料出口一側(cè)傾斜設(shè)置，出料斗位于冷卻料出口的下方，冷卻料出口處設(shè)置有至少兩塊擋料板，擋料板呈圓周分布，且相鄰兩擋料板之間形成有供物料脫出的空隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)筒的冷卻料出口進(jìn)行出料時(shí)，物料先被冷卻料出口處的擋料板阻擋，將物料阻擋在擋料板的內(nèi)側(cè)，之后轉(zhuǎn)筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料到達(dá)空隙處時(shí)排出，使得物料排出時(shí)較為的集中，不容易飄落到地面上。

較佳的，相鄰兩塊擋料板的端面齊平且相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，擋料板整體呈螺旋形分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋料板可以較為充分的對(duì)物料進(jìn)行阻擋，不容易使得少量的物料單獨(dú)排出。

較佳的，轉(zhuǎn)筒的進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)置有連接殼，轉(zhuǎn)筒與連接口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接殼上連通有出口朝向進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)管，連接殼上設(shè)置有進(jìn)料口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)管中吹出的風(fēng)將物料帶入至轉(zhuǎn)筒中，使得物料進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒中較為方便充分；同時(shí)也方便了進(jìn)料口的設(shè)置。

較佳的，第二冷卻料出口處連通有回收管，回收管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋推料桿，回收管外固接有驅(qū)動(dòng)螺旋推料桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，回收管與儲(chǔ)料倉(cāng)連通的另一端與出料斗連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將回旋篩排出的顆粒較大的飼料直接通過(guò)螺旋推料桿推送至出料斗中，然后由出料斗將顆粒較大的飼料重新進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，顆粒較大的飼料回收更加方便快速，保證了飼料的安全和優(yōu)質(zhì)。

較佳的，第二冷卻料出口和回收管之間設(shè)置有連接斗，回收管靠近連接斗一端連通的對(duì)接管，連接斗的一端與第二冷卻料出口連通，另一端與對(duì)接管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以調(diào)整回收管的朝向，方便和收料斗進(jìn)行配合，在安裝時(shí)較小設(shè)備對(duì)位置的要求，方便安裝。

較佳的，回旋篩包括龍門(mén)吊架、懸掛在龍門(mén)吊架上的基座以及設(shè)置在基座上的篩體，篩體內(nèi)設(shè)置有將篩體內(nèi)的空腔分隔呈至少兩個(gè)空腔的篩網(wǎng)，篩體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)拍擊裝置，旋轉(zhuǎn)拍擊裝置包括兩端分別和篩體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸以及固定在轉(zhuǎn)軸上的拍擊葉片，轉(zhuǎn)軸一端延伸出篩體外連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后使得拍擊葉片拍打在篩網(wǎng)上的驅(qū)動(dòng)器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在回旋篩進(jìn)行工作時(shí)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，拍擊葉片對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行拍打，隨著拍擊葉片的拍擊，使得篩網(wǎng)自身產(chǎn)生一定的震蕩，從而使得物料不容易堵塞住篩網(wǎng)。

較佳的，旋轉(zhuǎn)拍擊裝置為多個(gè)且轉(zhuǎn)軸之間相互平行設(shè)置，旋轉(zhuǎn)拍擊裝置在篩體內(nèi)均勻分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得拍擊較為均勻和充分，一定呈度上保證了篩網(wǎng)的震蕩效果，同時(shí)，對(duì)飼料的拍碎效果也更為的顯著。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：使用油渣為原料較為高效的生產(chǎn)飼料用肉蛋白，且飼料較為安全優(yōu)質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是飼料用肉蛋白生產(chǎn)線；

圖2是蒸煮罐和榨油機(jī)配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是蒸煮罐和榨油機(jī)配合結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是烘干罐和下料裝置配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一的集料裝置示意圖；

圖6是回收裝置配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是冷卻器剖視圖；

圖9是突出回收裝置與連接斗連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是突出回收裝置與連接斗連接處的剖視圖；

圖11是回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是回旋篩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是回旋篩局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是回旋篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是回旋篩剖視圖；

圖16是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、送料提升機(jī)；11、送料進(jìn)口；12、送料出口；2、蒸煮罐；20、螺旋下料器；21、原料進(jìn)口；22、原料出口；23、側(cè)門(mén)；24、攪拌電機(jī)；25、進(jìn)氣管；26、蒸汽管；261、排氣口；27、攪拌桿；28、攪拌葉；29、導(dǎo)流板；281、延長(zhǎng)片；3、榨油機(jī)；31、第三進(jìn)料口；32、第三出料口；4、烘干罐；41、烘干料進(jìn)口；42、烘干料出口；5、下料裝置；51、葉片驅(qū)動(dòng)電機(jī)；511、安裝架；52、集料裝置；521、集料斗；5211、接料側(cè)壁；53、輸送裝置；531、輸送槽；532、輸送帶；54、輔助下料機(jī)構(gòu)；541、轉(zhuǎn)軸；542、螺旋葉片；5421、左葉片；5422、右葉片；543、推板葉片；6、冷卻器；61、支撐架；62、轉(zhuǎn)筒；621、抄料板；622、擋料板；623、冷卻料出口；624、出料斗；625、冷卻料進(jìn)口；63、進(jìn)風(fēng)管；631、進(jìn)風(fēng)口；64、連接殼；65、托輪裝置；651、固定座；652、滾輪；66、傳動(dòng)裝置；661、第一電機(jī)；662、小齒輪；663、大齒圈；664、連接座；665、連接軸；67、限位環(huán)；68、下料斗；69、定位螺栓；7、上料機(jī)構(gòu)；71、上料通道；72、螺旋上料桿；73、第二電機(jī)；74、提升機(jī)；8、儲(chǔ)料倉(cāng)；9、粉碎機(jī)；10、回旋篩；101、第一出料口；102、第二出料口；104、回收裝置；1041、回收管；1042、螺旋推料桿；1043、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；1044、物料出口；1045、導(dǎo)料管；1046、連接斗；1047、對(duì)接管；1048、定位環(huán)；1049、支撐端面；105、龍門(mén)吊架；1051、底部框架；1052、立柱；1053、延伸板；106、篩體；1061、殼體；10611、上內(nèi)腔；10612、下內(nèi)腔；10613、支撐平臺(tái)；1062、進(jìn)料斗；1063、飼料出口；10631、回收通道；1064、篩網(wǎng)；1065、保護(hù)罩；1066、鏈輪；10661、張緊鏈輪；107、基座；1071、驅(qū)動(dòng)裝置；108、調(diào)節(jié)裝置；1081、手輪；1082、螺紋桿；1083、固定螺母；1084、連接座；1085、吊繩；109、轉(zhuǎn)軸；1091、拍擊葉片；1092、軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種飼料用肉蛋白生產(chǎn)線，其特征在于：包括依次連接的蒸煮罐2、榨油機(jī)3、烘干機(jī)、冷卻器6、粉碎機(jī)9和回旋篩10。

如圖2和3所示，蒸煮罐2的側(cè)方設(shè)置有提升機(jī)74，榨油機(jī)3位于蒸煮罐2的下方，提升機(jī)74、蒸煮罐2以及榨油機(jī)3三者相互連通。

提升機(jī)74包括送料進(jìn)口11和送料出口12；蒸煮罐2包括原料進(jìn)口21和原料出口22；提升機(jī)74的送料進(jìn)口11和蒸煮罐2的原料進(jìn)口21連通，榨油機(jī)3包括第三進(jìn)料口31和第三出料口32，蒸煮罐2的原料出口22和榨油機(jī)3的第三進(jìn)料連通。

蒸煮罐2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有蒸汽管26，蒸汽管26上開(kāi)有若干排氣口261，蒸煮罐2外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管25，進(jìn)氣管25和蒸汽管26連通。蒸煮罐2的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)24，攪拌電機(jī)24的輸出端延伸至蒸煮罐2內(nèi)部，并且攪拌電機(jī)24的輸出端固定有攪拌器，攪拌器包括攪拌桿27和攪拌葉28。蒸煮罐2內(nèi)側(cè)壁上固定有導(dǎo)流板29，導(dǎo)流板29位于原料出口22的斜上方處。

原料出口22處安裝有螺旋下料器20，螺旋下料器20的側(cè)壁和原料出口22連通，螺旋下料器20的一端和第三進(jìn)料口31連通。同時(shí)在螺旋下料器20的側(cè)壁上鉸接有側(cè)門(mén)23，側(cè)門(mén)23用于螺旋下料器20發(fā)生堵塞之后的清理。

攪拌葉28的葉片設(shè)有延長(zhǎng)片281，延長(zhǎng)片281的橫向端固定在攪拌葉28的葉片的邊緣。延長(zhǎng)片281的設(shè)置用于增加攪拌葉28的攪拌半徑，同時(shí)延長(zhǎng)片281也提高了將原料掃向原料出口22的位置，加快了蒸煮罐2下料的速度。

工作過(guò)程：原料從送料提升機(jī)1的送料進(jìn)口11進(jìn)入，然后在送料提升機(jī)1的作用下，原料從送料提升機(jī)1的送料出口12流出，然后進(jìn)入蒸煮罐2的原料進(jìn)口21并落入到蒸煮罐2內(nèi)，由此同時(shí)進(jìn)氣管25輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽從進(jìn)氣管25進(jìn)入蒸汽管26內(nèi)，并從蒸汽管26內(nèi)的排氣口261向蒸煮罐2內(nèi)噴氣，原料在高溫蒸汽的作用下速效升溫；并且攪拌電機(jī)24轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌電機(jī)24帶動(dòng)攪拌器工作，攪拌器的攪拌葉28不斷的翻動(dòng)蒸煮罐2內(nèi)的原料，使得原料均勻受熱，同時(shí)在原料加熱的過(guò)程中，攪拌葉28不斷將推向蒸煮罐2的原料出口22，但是此時(shí)螺旋下料器20處于停止工作的狀態(tài)，原料只會(huì)將原料出口22堵塞住，其他的原料在不斷被加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)到指定時(shí)間之后，驅(qū)動(dòng)螺旋下料器20，加熱后的原料被攪拌器掃出，同時(shí)被螺旋下料器20從蒸煮罐2的原料出口22不斷的輸送到榨油機(jī)3的第三進(jìn)料口31內(nèi)，然后原料在榨油機(jī)3作用下，進(jìn)行被去油脫脂，被去油脫脂的原料從榨油機(jī)3的第三出料口32排出。

如圖4和圖5所示，烘干機(jī)包括烘干罐4和下料裝置5，烘干罐4頂部設(shè)置有烘干料進(jìn)口41，底部設(shè)置有烘干料出口42，下料裝置5包括集料裝置52和輸送裝置53，集料裝置52包括集料斗521，集料斗521位于烘干罐4的烘干料出口42的下方，承接烘干料出口42中排出的物料。而輸送裝置53包括輸送槽531以及位于輸送槽531內(nèi)的輸送帶532，輸送帶532延伸至集料斗521的下方。

集料斗521內(nèi)設(shè)置有輔助下料機(jī)構(gòu)54，輔助下料機(jī)構(gòu)54包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸541，轉(zhuǎn)動(dòng)軸541的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在集料斗521的側(cè)壁上，并且一端穿出集料斗521的側(cè)壁與電機(jī)的輸出軸連接，集料斗521的外壁上固接有安裝架511，電機(jī)固接在安裝架511上。集料斗521位于烘干料出口42下方的側(cè)壁為接料側(cè)壁5211，轉(zhuǎn)動(dòng)軸541和接料側(cè)壁5211平行設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸541上固接螺旋葉片542，螺旋葉片542靠近接料側(cè)壁5211處且位于烘干料出口42的下方。

在設(shè)備工作時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸541帶動(dòng)螺旋葉片542轉(zhuǎn)動(dòng)，在物料從烘干料出口42排出后通過(guò)螺旋葉片542的推動(dòng)可以使得物料離開(kāi)烘干料出口42下方。

如圖6所示，冷卻器6和粉碎機(jī)9之間設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)8，回旋篩10包括第一冷卻料出口623和第二冷卻料出口623，第一冷卻料出口623位于下料斗68的上方，第一冷卻料出口623排出的合格的物料直接掉落至下料斗68中。而經(jīng)過(guò)回旋篩10篩選出的顆粒較大的物料從第二冷卻料出口623處排出。

結(jié)合7圖，冷卻器6包括支撐架61、位于支撐架61上方的轉(zhuǎn)筒62、分別位于轉(zhuǎn)筒62兩端的進(jìn)風(fēng)口631（圖8）和冷卻料出口623以及位于冷卻料出口623處的出料斗624，轉(zhuǎn)筒62呈圓柱形，轉(zhuǎn)筒62向冷卻料出口623一端傾斜設(shè)置（即進(jìn)風(fēng)口631一端高于冷卻料出口623一端）。進(jìn)風(fēng)口631處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管63，進(jìn)風(fēng)管63與進(jìn)風(fēng)口631之間設(shè)置有連接殼64，轉(zhuǎn)筒62和連接殼64轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而進(jìn)風(fēng)管63設(shè)置在連接殼64轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)筒62一端相對(duì)的另一端，使得進(jìn)風(fēng)管63中吹出的冷風(fēng)直接吹向進(jìn)風(fēng)口631，進(jìn)而冷風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒62。同時(shí)，在連接殼64的頂端連通有冷卻料進(jìn)口625。

支撐架61上固定連接有兩個(gè)托輪裝置65和一個(gè)傳動(dòng)裝置66，傳動(dòng)裝置66在兩托輪裝置65之間。托輪裝置65包括兩組支撐組件，兩組支撐組件相對(duì)設(shè)置，支撐組件包括在支撐架61上固定的固定座651以及與固定座651轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪652，滾輪652支撐在轉(zhuǎn)筒62的外圓周面上。

傳動(dòng)裝置66包括有第一電機(jī)661、小齒輪662以及位于轉(zhuǎn)筒62外圈表面的大齒圈663，第一電機(jī)661固定在支撐架61上，而第一電機(jī)661的側(cè)方設(shè)置有連接支座664，連接支座664也固定在支撐架61上；連接支座664的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸665，連接軸665的一端與小齒輪662固定，另一端固定連接有第一帶輪，而第一電機(jī)661的輸出軸上固定有第二帶輪，第二帶輪和第一帶輪通過(guò)皮帶連接，小齒輪662與大齒圈663嚙合。在第一電機(jī)661驅(qū)動(dòng)第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，第二帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，之后第一帶輪通過(guò)連接軸665帶動(dòng)小齒輪662轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大齒圈663轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得圓柱形滾筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，為了轉(zhuǎn)筒62轉(zhuǎn)動(dòng)更加的穩(wěn)定，第一帶輪和第二帶輪均可使用鏈輪1066代替，皮帶使用鏈條代替。

轉(zhuǎn)筒62外圈表面設(shè)有三組相互平行的限位件，每組限位件包括兩個(gè)限位環(huán)67，大齒輪和滾輪652分別位于同組的兩限位環(huán)67之間。

結(jié)合8圖，轉(zhuǎn)筒62內(nèi)壁設(shè)有沿轉(zhuǎn)筒62長(zhǎng)度方向的抄料板621，抄料板621在轉(zhuǎn)筒62內(nèi)呈圓周分布，冷卻料出口623處固定連接有呈四分之一弧形的擋料板622，擋料板622在轉(zhuǎn)筒62冷卻料出口623內(nèi)壁處有四塊且呈旋轉(zhuǎn)式分布，相鄰兩擋料板622之間有供物料脫出的空隙，擋料板622可以阻擋物料使得物料聚集從而使物料從相鄰擋料板622之間的空隙中脫出，掉落到出料斗624中。

出料斗624的底部直接連通有螺旋上料機(jī)構(gòu)7，螺旋上料機(jī)構(gòu)7包括上料通道71以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上料通道71內(nèi)的螺旋上料桿72，螺旋上料機(jī)構(gòu)7還包括驅(qū)動(dòng)螺旋上料桿72轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)73。螺旋上料機(jī)構(gòu)7可以連接提升機(jī)74，通過(guò)提升機(jī)74將物料運(yùn)送至處于較高處的儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)。

結(jié)合9圖，連接斗1046的下方設(shè)置有回收裝置104，回收裝置104包括與第二冷卻料出口623處連通的回收管1041，回收管1041內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋推料桿1042，在回收管1041靠接第二冷卻料出口623的一端固接有驅(qū)動(dòng)螺旋推料桿1042轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)1043。同時(shí)，回收管1041與回收管1041連通一端相對(duì)的另一端與出料斗624連通，在此端回收管1041設(shè)置有支撐端面1049（結(jié)合圖），螺旋推料桿1042沒(méi)有和驅(qū)動(dòng)電機(jī)1043連接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐端面1049上。回收管1041靠近支撐端面1049一端的底部開(kāi)設(shè)有物料出口1044，同時(shí)物料出口1044處連通有導(dǎo)料管1045，導(dǎo)料管1045固接在回收管1041上，導(dǎo)料管1045與回收管1041固接的另一端在出料斗624的上方，經(jīng)過(guò)回收管1041回收的物料進(jìn)入到出料斗624中。

結(jié)合圖10和圖11，在第二冷卻料出口623和回收管1041之間設(shè)置有連接斗1046，連接斗1046的上端與第二冷卻料出口623連通，連接斗1046的下端呈圓筒狀且與回收管1041上連通的對(duì)接管1047轉(zhuǎn)動(dòng)連接。可以是對(duì)接管1047一端和回收管1041固定，另一端套在連接斗1046下端外，連接斗1046圓筒狀的下端外壁上形成有環(huán)形槽，而對(duì)接管1047的內(nèi)壁上形成有與環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位環(huán)1048。而為了對(duì)接管1047旋轉(zhuǎn)后能夠較為穩(wěn)定的固定，對(duì)接管1047和連接斗1046之間設(shè)置有定位件，定位件可以是與對(duì)接管1047螺紋連接的定位螺栓69，定位螺栓69一端穿過(guò)對(duì)接管1047與連接斗1046抵接。

在設(shè)備使用時(shí)，回旋篩10篩出的顆粒較大的物料直接通過(guò)回收管1041回收到出料斗624中，然后物料再?gòu)某隽隙?24進(jìn)入到儲(chǔ)料倉(cāng)8，然后在經(jīng)由儲(chǔ)料倉(cāng)8進(jìn)入到粉碎機(jī)9進(jìn)行粉碎，粉碎后即可經(jīng)回旋篩10篩選后排出，若是顆粒依舊較大，可再次返回粉碎，較大顆粒物料回收利用較為的方便。

如圖12所示，一種回旋篩10，其包括龍門(mén)吊架105、篩體106及基座107?；?07懸掛在龍門(mén)吊架105內(nèi)側(cè)，篩體106呈傾斜的角度安裝在基座107上，篩體106較高一端下方的基座107上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置1071，驅(qū)動(dòng)裝置1071與篩體106連接。龍門(mén)吊架105包括底部框架1051、立柱1052以及延伸板1053。立柱1052固定在底部框架1051的四個(gè)角上，延伸板1053固定在立柱1052的頂端并向龍門(mén)吊架105內(nèi)側(cè)延伸。

結(jié)合圖13所示，在延伸板1053上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置108，調(diào)節(jié)裝置108包括連接座1084、手輪1081、螺紋桿1082及固定螺母1083。螺紋桿1082一端穿過(guò)延伸板1053的前端后與連接座1084轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且螺紋桿1082與延伸板1053螺紋連接；手輪1081固定在螺紋桿1082的頂端。固定螺母1083與螺紋桿1082螺紋連接，固定螺母1083位于延伸板1053的上方，螺紋桿1082調(diào)節(jié)好之后，鎖緊固定螺母1083，使固定螺母1083的下側(cè)與延伸板1053的上側(cè)抵接。

螺紋桿1082下端與連接座1084轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座1084上連接吊繩1085，基座107的四個(gè)角分別與吊繩1085的末端固定連接。旋轉(zhuǎn)手輪1081可以帶動(dòng)螺紋桿1082在延伸板1053內(nèi)上下移動(dòng)，從而可以通過(guò)吊繩1085拉動(dòng)基座107使基座107被水平懸掛在龍門(mén)吊架105內(nèi)。

結(jié)合圖和圖所示，篩體106包括進(jìn)殼體1061、進(jìn)料斗1062及飼料出口1063。殼體1061呈傾斜設(shè)置，進(jìn)料斗1062設(shè)置在殼體1061較高一端的上方，與殼體1061內(nèi)部相通；飼料出口1063設(shè)置在殼體1061較低一端的端部，也與殼體1061內(nèi)部相通。

結(jié)合圖14和圖15所示，殼體1061內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)1064，篩網(wǎng)1064將殼體1061內(nèi)部分成了上內(nèi)腔10611和下內(nèi)腔10612，進(jìn)料斗1062與上內(nèi)腔10611相通。上內(nèi)腔10611的末端開(kāi)設(shè)有回收通道10631，無(wú)法穿過(guò)篩網(wǎng)1064的大顆粒經(jīng)過(guò)震動(dòng)最終會(huì)從回收通道10631排出殼體1061內(nèi)部。飼料出口1063與下內(nèi)腔10612相通，穿過(guò)篩網(wǎng)1064的顆粒經(jīng)過(guò)震動(dòng)從飼料出口1063排出。

殼體1061內(nèi)設(shè)置有對(duì)篩網(wǎng)1064進(jìn)行拍打的旋轉(zhuǎn)拍擊裝置，旋轉(zhuǎn)拍擊裝置包括兩端分別支撐在殼體1061內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)軸109，轉(zhuǎn)軸109通過(guò)軸承1092支撐在殼體1061上，轉(zhuǎn)軸109上固接有拍擊葉片1091，拍擊葉片1091的長(zhǎng)度不小于轉(zhuǎn)軸109到篩網(wǎng)1064的距離，同時(shí)也不大于轉(zhuǎn)軸109到篩網(wǎng)1064的距離的一點(diǎn)五倍。拍擊葉片1091可以是由柔性材料支撐，可以使用橡膠制成。

同一根轉(zhuǎn)軸109上可以分布多組拍擊葉片1091組，每組拍擊葉片1091組可以包括三個(gè)拍擊葉片1091，同組的三個(gè)拍擊葉片1091均勻分布在轉(zhuǎn)軸109的圓周面上。而轉(zhuǎn)軸109的一端穿出殼體1061的側(cè)壁與電機(jī)的輸出軸連接，在殼體1061的外側(cè)固接有支撐平臺(tái)10613，電機(jī)固定在支撐平臺(tái)10613上。

為了增強(qiáng)拍打的面積和效果，在殼體1061內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)拍擊裝置，多個(gè)旋轉(zhuǎn)拍擊裝置平行設(shè)置。而多個(gè)旋轉(zhuǎn)拍擊裝置的轉(zhuǎn)軸109可以通過(guò)同一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，多個(gè)旋轉(zhuǎn)拍擊裝置的轉(zhuǎn)軸109之間通過(guò)連接機(jī)構(gòu)相互連接。

連接機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸109上固定的鏈輪1066以及和每一個(gè)鏈輪1066連接的鏈條。連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體1061外，且位于殼體1061設(shè)置電機(jī)相對(duì)的另一側(cè)。同時(shí)，在連接機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩1065，保護(hù)罩1065通過(guò)螺栓固定在殼體1061上，連接機(jī)構(gòu)位于殼體1061內(nèi)。

為了使得鏈輪1066和鏈條連接較為穩(wěn)定，在相鄰兩個(gè)鏈輪1066之間設(shè)置有張緊鏈輪10661，張緊鏈輪10661設(shè)置在鏈條的外側(cè)且與鏈條抵接，張緊鏈輪10661可以設(shè)置在鏈條的下方，可以進(jìn)一步防止鏈條下墜。

在回旋篩10使用的過(guò)程中，電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，先驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)拍擊裝置與電機(jī)直接連接的轉(zhuǎn)軸109轉(zhuǎn)動(dòng)，之后其它轉(zhuǎn)軸109通過(guò)連接機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拍擊葉片1091對(duì)篩網(wǎng)1064進(jìn)行拍擊，使得篩網(wǎng)1064自身產(chǎn)生一定的震蕩。

實(shí)施例二

如圖16所示，與實(shí)施例一不同之處在于，螺旋葉片542分為兩段旋向相反的左葉片5421和右葉片5422，左葉片5421的一端和右葉片5422的一端相互靠近且均位于飼料出口1063的下方。

在轉(zhuǎn)軸109轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，左葉片5421和右葉片5422將物料分別向左右兩邊推開(kāi)。

實(shí)施例三

如圖17所示，與實(shí)施例二的不同之處在于，在左葉片5421和右葉片5422之間設(shè)置有推板葉片543，推板葉片543也固接在轉(zhuǎn)軸109上，推板葉片543呈板狀，截面可以呈圓弧形，且推板葉片543的彎曲方向和轉(zhuǎn)軸109的旋轉(zhuǎn)方向相反。同時(shí)，在轉(zhuǎn)軸109上可以設(shè)置多塊推板葉片543，多塊推板葉片543沿著轉(zhuǎn)軸109呈圓周均勻分布。

當(dāng)然，在左葉片5421遠(yuǎn)離飼料出口1063一端和右葉片5422遠(yuǎn)離飼料出口1063一端也可分別設(shè)置有推板葉片543。

在轉(zhuǎn)軸109轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一部分的物料可以直接通過(guò)推板葉片543推到接料側(cè)壁5211的下方。

實(shí)施例四

如圖18所示，與實(shí)施例一不同之處在于，每個(gè)旋轉(zhuǎn)拍擊裝置也可使用單個(gè)的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。